一种真石漆搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种真石漆搅拌器，包括搅拌罐、转动设置在搅拌罐内部中央位置处的搅拌机构以及设置在搅拌罐顶部用于驱动搅拌机构周向转动的电；所述搅拌机构包括轴组件以及设置在轴组件上的上搅拌组件和下搅拌组件。本发明专利技术电机驱动主轴转动带动其外侧的斜齿轮二发生转动，而斜齿轮三分别斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，进而在斜齿轮二转动时，通过斜齿轮三和斜齿轮一可带动转筒转动，且转筒转动方向与主轴转动方向相反，从而使得上搅拌组件与下搅拌组件在搅拌罐内部呈方向相反转动，相比与传统搅拌器朝一个方向转动，本发明专利技术使得搅拌罐其中一部分物料与另一部分的物料之间发生碰撞混合，提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆搅拌器


[0001]本专利技术涉及搅拌器
，具体为一种真石漆搅拌器。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。
[0003]现有的真石漆在生产时，需要先在一个反应釜内预制一定浓度的浆料，再在另一个反应釜内制作各种粉料混合的基料，然后把浆料和基料在另外的搅拌罐内充分搅拌后得到真石漆，再过滤得到成品，但是由于真石漆搅拌器在对原料进行混合搅拌时，搅拌架的旋转方向是固定的，使得真石漆原料的混合效率不高，使得加工时间较长，不利于产品的连续生产，且在粉料和浆料混合中，可能还存在颗粒状物质或发生结团现象，会对成品质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种真石漆搅拌器以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真石漆搅拌器，包括搅拌罐、转动设置在搅拌罐内部中央位置处的搅拌机构以及设置在搅拌罐顶部用于驱动搅拌机构周向转动的电机；
[0006]所述搅拌机构包括轴组件以及设置在轴组件上的上搅拌组件和下搅拌组件，所述轴组件包括转动设置在搅拌罐顶部中间位置处且与电机输出端连接的主轴、设置在主轴外侧的环形凹槽、转动设置在环形凹槽内部的转筒、设置在主轴底部的T型凹槽、滑动设置在T型凹槽内部的T型滑块以及设置在T型滑块底部的滑动座，其中，所述T型凹槽与T型滑块之间设置有复位弹簧；
[0007]所述上搅拌组件包括垂直设置在转筒顶部一侧上连接条、沿上连接条长度方向均匀设置在其底部的偏转轴一以及倾斜设置在偏转轴一侧的条形扇板一；
[0008]所述下搅拌组件包括垂直设置在滑动座一侧的下连接条、沿下连接条长度方向均匀设置在其顶部且与偏转轴一错位的偏转轴二以及倾斜设置在偏转轴二一侧且与条形扇板一的位置相互对应的条形扇板二；
[0009]所述上连接条与下连接条的内部皆设置有空腔，且空腔内部设置有用于限制偏转轴一和偏转轴二转动的阻尼构件；
[0010]所述搅拌机构还包括设置在主轴与转筒连接处用于在主轴转动时，控制转筒相对主轴转动的转向转换组件以及设置在转筒底部在主轴与转筒相对转动时，用于推动下连接条以及滑动座间歇性向下移动的振动组件，所述阻尼构件用于在偏转轴一和偏转轴二发生
转动提供一定的阻力。
[0011]优选的，所述阻尼构件为扭簧。
[0012]优选的，所述转向转换组件包括设置在转筒顶部的斜齿轮一、设置在斜齿轮一上方主轴上的斜齿轮二、固定在搅拌罐内部的L型固定杆以及转动设置在L型固定杆另一端且与斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合的斜齿轮三，其中，所述斜齿轮一、斜齿轮二以及斜齿轮三外侧设置有固定罩，且固定罩与L型固定杆固定连接。
[0013]优选的，所述振动组件包括设置在转筒与下连接条之间主轴外侧的套筒以及设置在套筒底部的导斜块，其中，所述套筒与转筒底部固定连接，所述导斜块的斜面朝向主轴转动方向。
[0014]优选的，所述滑动座的底部固定有固定杆，且固定杆底端外侧沿其圆周方向设置有弧形条。
[0015]优选的，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料管，且出料管上设置有阀门，所述搅拌罐的底部均匀设置有支脚。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术在转筒顶部设置斜齿轮一、在斜齿轮一上方主轴上设置斜齿轮二、在搅拌罐内部固定L型固定杆以及在L型固定杆另一端转动设置与斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合的斜齿轮三，且上搅拌组件设置在转筒上，下搅拌组件设置在主轴的滑动座上，在应用时，电机驱动主轴转动带动其外侧的斜齿轮二发生转动，而斜齿轮三分别斜齿轮一与斜齿轮二相互啮合，进而在斜齿轮二转动时，通过斜齿轮三和斜齿轮一可带动转筒转动，且转筒转动方向与主轴转动方向相反，从而使得上搅拌组件与下搅拌组件在搅拌罐内部呈方向相反转动，相比与传统搅拌器朝一个方向转动，本专利技术使得搅拌罐其中一部分物料与另一部分的物料之间发生碰撞混合，提高了搅拌效果。
[0018](2)本专利技术上搅拌组件包括垂直设置在转筒顶部一侧上连接条、沿上连接条长度方向均匀设置在其底部的偏转轴一以及倾斜设置在偏转轴一侧的条形扇板一，下搅拌组件包括垂直设置在滑动座一侧的下连接条、沿下连接条长度方向均匀设置在其顶部且与偏转轴一错位的偏转轴二以及倾斜设置在偏转轴二一侧且与条形扇板一的位置相互对应的条形扇板二，在应用时，上搅拌组件与下搅拌组件重合过程中，首先条形扇板一与条形扇板二发生碰撞可对条形扇板一与条形扇板二之间的物料形成撞击随后条形扇板一与条形扇板二同时发生偏转使得偏转轴一和偏转轴一转动挤压扭簧对条形扇板一与条形扇板二之间的物料形成碾压，避免粉料和浆料混合中，还存在颗粒状物质或发生结团现象。
[0019](3)本专利技术振动组件包括设置在转筒与下连接条之间主轴外侧的套筒以及设置在套筒底部的导斜块，其中，套筒与转筒底部固定连接，导斜块的斜面朝向主轴转动方向，在应用时，在条形扇板一与条形扇板二同时发生偏转使得偏转轴一和偏转轴一转动挤压扭簧对条形扇板一与条形扇板二之间的物料形成碾压时，导斜块斜面接触下搅拌组件的下连接条，使得滑动座向下移动，此时，条形扇板一向下移动，使得条形扇板一与条形扇板二之间产生上下的摩擦，进一步避免粉料和浆料混合中，还存在颗粒状物质或发生结团现象。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0021]图2为图1的A处结构示意图；
[0022]图3为图1的B处结构示意图；
[0023]图4为图1的A
‑
A面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的下搅拌组件结构示意图。
[0025]图中：1、搅拌罐；2、搅拌机构；3、电机；4、轴组件；41、主轴；42、环形凹槽；43、转筒；44、T型凹槽；45、T型滑块；46、滑动座；47、复位弹簧；5、上搅拌组件；51、上连接条；52、偏转轴一；53、条形扇板一；6、下搅拌组件；61、下连接条；62、偏转轴二；63、条形扇板二；7、空腔；8、阻尼构件；9、转向转换组件；91、斜齿轮一；92、斜齿轮二；93、L型固定杆；94、斜齿轮三；95、固定罩；10、振动组件；101、套筒；102、导斜块；11、固定杆；12、弧形条；13、进料口；14、出料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆搅拌器，其特征在于，包括搅拌罐(1)、转动设置在搅拌罐(1)内部中央位置处的搅拌机构(2)以及设置在搅拌罐(1)顶部用于驱动搅拌机构(2)周向转动的电机(3)；所述搅拌机构(2)包括轴组件(4)以及设置在轴组件(4)上的上搅拌组件(5)和下搅拌组件(6)，所述轴组件(4)包括转动设置在搅拌罐(1)顶部中间位置处且与电机(3)输出端连接的主轴(41)、设置在主轴(41)外侧的环形凹槽(42)、转动设置在环形凹槽(42)内部的转筒(43)、设置在主轴(41)底部的T型凹槽(44)、滑动设置在T型凹槽(44)内部的T型滑块(45)以及设置在T型滑块(45)底部的滑动座(46)，其中，所述T型凹槽(44)与T型滑块(45)之间设置有复位弹簧(47)；所述上搅拌组件(5)包括垂直设置在转筒(43)顶部一侧上连接条(51)、沿上连接条(51)长度方向均匀设置在其底部的偏转轴一(52)以及倾斜设置在偏转轴一(52)侧的条形扇板一(53)；所述下搅拌组件(6)包括垂直设置在滑动座(46)一侧的下连接条(61)、沿下连接条(61)长度方向均匀设置在其顶部且与偏转轴一(52)错位的偏转轴二(62)以及倾斜设置在偏转轴二(62)一侧且与条形扇板一(53)的位置相互对应的条形扇板二(63)；所述上连接条(51)与下连接条(61)的内部皆设置有空腔(7)，且空腔(7)内部设置有用于限制偏转轴一(52)和偏转轴二(62)转动的阻尼构件(8)；所述搅拌机构(2)还包括设置在主轴(41)与转筒(43)连接处用于在主轴(41)转动时，控制转筒(43)相对主轴(41)转动的转向转换组件(9)以及设置在转筒(43)底部在主...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾现财，
申请(专利权)人：山东华涂美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：