一种高效分离粗铜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效分离粗铜设备，包括底板，底板上表面的两侧均设置有固定管，固定管的上方设置有支撑架，支撑架的顶端开设有定位槽，定位槽内壁的底端开设有支撑槽，支撑管的内壁两侧均啮合连接有转动齿轮，转动齿轮的中部设置有转动杆，支撑管的两边侧均开设有两个滑槽，其中两个转动杆的一端设置有转动盘，固定管顶部的两边侧均滑动穿插连接有定位杆，底板下表面的边角处均设置有万向轮。本实用新型专利技术利用支撑管与转动齿轮相配合的设置方式，通过转动盘的转动，便于使两个转动齿轮转动，使支撑管能稳定上升，通过定位杆对支撑架进行位置支撑，便于调整精炼炉的高度，使还原铜的下料更加便捷。铜的下料更加便捷。铜的下料更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效分离粗铜设备


[0001]本技术涉及粗铜领域，特别涉及一种高效分离粗铜设备。

技术介绍

[0002]粗铜，别称泡铜，是将上一道工序产生的含铜60％左右的冰铜进行吹炼，在吹炼炉吹炼后含铜约98.5％的铜，若需去除其中残存的杂质，通过火法精炼进一步使杂质氧化，使铜被还原，火法精炼是指在高温熔化金属的条件下，用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程。
[0003]在利用精炼炉对粗铜进行高效分离精炼时，将精炼炉炉体支在支架辊轮上，可绕轴线转动，便于精炼炉内粗铜与空气中的氧气充分接触，现有的支架由于高度固定，在将还原铜倒入不同容器时，精炼炉容易收到高度限制，导致液态铜不能装入较高容器中，影响到整体粗铜的分离效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效分离粗铜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效分离粗铜设备，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有固定管，所述固定管的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶端开设有定位槽，所述定位槽内壁的底端开设有支撑槽，所述支撑架的底端固定连接有支撑管，所述支撑管与固定管的内腔滑动穿插连接，所述支撑管的内壁两侧均啮合连接有转动齿轮，两个转动齿轮互相啮合连接，所述转动齿轮的中部固定连接有转动杆，所述支撑管的两边侧均开设有两个滑槽，所述转动杆与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述转动杆的两端通过轴承与固定管的内壁转动穿插连接，其中两个转动杆的一端固定连接有转动盘，所述固定管顶部的两边侧均滑动穿插连接有定位杆，所述底板下表面的边角处均设置有万向轮。
[0006]优选的，所述支撑槽的内壁等距开设有多个球槽，所述球槽的内腔转动连接有转动球。
[0007]优选的，所述支撑管的两边侧均等距开设有多个定位孔，所述定位杆与定位孔的内腔滑动穿插连接。
[0008]优选的，所述底板下表面的边角处均固定连接有立柱，所述万向轮的顶端固定连接有连接块，所述连接块与底板的下表面滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述底板两侧的两边侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动穿插连接有连接板，所述连接板的一端与连接块的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述活动槽内壁的顶部和底部均滑动穿插连接有限位柱，所述底板两侧的两边侧均开设有两个限位槽。
[0011]优选的，所述限位槽的内腔滑动穿插连接有限位杆，所述限位杆的一端与限位柱
的顶端固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用支撑管与转动齿轮相配合的设置方式，通过转动盘的转动，便于使两个转动齿轮转动，使支撑管能稳定上升，通过定位杆对支撑架进行位置支撑，便于调整精炼炉的高度，使还原铜的下料更加便捷；
[0014](2)本技术利用万向轮与立柱相配合的设置方式，通过连接板及限位杆的连接，便于移动万向轮，使装置的移动与固定更加便捷，便于对精炼炉进行移动，使分离粗铜更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术支撑管处侧面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、固定管；3、支撑架；4、定位槽；5、支撑槽；6、支撑管；7、转动齿轮；8、转动杆；9、滑槽；10、定位杆；11、定位孔；12、万向轮；13、球槽；14、转动球；15、转动盘；16、立柱；17、活动槽；18、连接板；19、限位柱；20、限位杆；21、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高效分离粗铜设备，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有固定管2，固定管2为矩形管状结构，固定管2的上方设置有支撑架3，支撑架3的顶端呈弧形结构，支撑架3的顶端开设有定位槽4，定位槽4为矩形槽，定位槽4内壁的底端开设有支撑槽5，支撑槽5为弧形槽，便于精炼炉两端的稳定架设，支撑架3的底端固定连接有支撑管6，支撑管6的内壁中部两侧均开设有齿槽，支撑管6与固定管2的内腔滑动穿插连接，支撑管6的内壁两侧均啮合连接有转动齿轮7，两个转动齿轮7互相啮合连接，转动齿轮7的外壁与支撑管6的内壁啮合连接，转动齿轮7的中部固定连接有转动杆8，支撑管6的两边侧均开设有两个滑槽9，便于转动杆8与支撑管6的稳定滑动，转动杆8与滑槽9的内腔滑动穿插连接，转动杆8的两端通过轴承与固定管2的内壁转动穿插连接，便于对转动齿轮7进行位置限定，使其稳定的在固定管2的顶部转动，其中两个转动杆8的一端固定连接有转动盘15，便于通过转动盘15的转，使转动杆8带动两个转动齿轮7进行啮合转动，便于支撑管6的稳定上升，固定管2顶部的两边侧均滑动穿插连接有定位杆10，底板1下表面的边角处均设置有万向轮12，便于通过万向轮12，使装置的移动更加便捷，支撑槽5的内壁等距开设有多个球槽13，球槽13的内腔转动连接有转动球14，通过转动球14，使精炼炉两端的转动更加方便，支撑管6的两边侧均等距开设有多个定位孔11，定位杆10与定位孔11的内腔滑动穿插连接，便于通过定位杆10对支撑管6的位置进行位置限定，使支撑架3的位置更加稳定；
[0021]底板1下表面的边角处均固定连接有立柱16，万向轮12的顶端固定连接有连接块，
连接块为矩形块状结构，连接块与底板1的下表面滑动穿插连接，便于万向轮12的上下调整，使万向轮12向上时，立柱16能对底板1进行位置支撑，底板1两侧的两边侧均开设有活动槽17，活动槽17呈Z型结构，活动槽17的内腔滑动穿插连接有连接板18，连接板18的一端与连接块的顶端固定连接，便于通过连接板18，对万向轮12进行位置调整，活动槽17内壁的顶部和底部均滑动穿插连接有限位柱19，底板1两侧的两边侧均开设有两个限位槽21，限位槽21的内腔滑动穿插连接有限位杆20，限位杆20的一端与限位柱19的顶端固定连接，便于通过限位杆20对连接板18进行位置限定，便于装置的移动与稳定。
[0022]本技术工作原理：
[0023]在使用装置时，通过万向轮12移动装置，在需要对装置进行固定时，通过拉动其中一个限位杆20，使其中一个限位柱19上升，滑动连接板18，使连接板18带动万向轮12向上滑动，通过连接板18滑动至活动槽17内腔顶部另一侧，通过其中另一个限位柱19的位置定位，便于使连接板18的位置限定，使立柱16稳定的对底板1进行位置支撑，将精炼炉的两端放置在支撑槽5的内腔，通过转动球14，便于精炼炉的转动，使粗铜精炼效率更高，在需要调整支撑架3的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分离粗铜设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的两侧均固定连接有固定管(2)，所述固定管(2)的上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内壁的底端开设有支撑槽(5)，所述支撑架(3)的底端固定连接有支撑管(6)，所述支撑管(6)与固定管(2)的内腔滑动穿插连接，所述支撑管(6)的内壁两侧均啮合连接有转动齿轮(7)，两个转动齿轮(7)互相啮合连接，所述转动齿轮(7)的中部固定连接有转动杆(8)，所述支撑管(6)的两边侧均开设有两个滑槽(9)，所述转动杆(8)与滑槽(9)的内腔滑动穿插连接，所述转动杆(8)的两端通过轴承与固定管(2)的内壁转动穿插连接，其中两个转动杆(8)的一端固定连接有转动盘(15)，所述固定管(2)顶部的两边侧均滑动穿插连接有定位杆(10)，所述底板(1)下表面的边角处均设置有万向轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效分离粗铜设备，其特征在于，所述支撑槽(5)的内壁等距开设有多个球槽(13)，所述球槽(13)的内腔转动连接有转动球(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿双华，
申请(专利权)人：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：