一种负压吸风的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种负压吸风的装置，由风机1、内管2、外管(3)和导风管(4)组成，内管(2)和外管(3)为中空的圆柱形状的筒体，外管(3)套装在内管(2)上，内管(2)和外管(3)之间设有空洞的夹层状的风室(8)，风室(8)通过导风管(4)连通向其吹入风的风机(1)；风机(1)通过导风管(4)向风室(8)内吹入空气，风室(8)内的空气从内管(2)和外管(3)的夹层向外出风口(7)外吹出，空气向外吹出的同时负压带动内管(2)内的气体从内进风口(5)经内出风口(6)向外出风口(7)移动。本实用新型专利技术一种负压吸风的装置设计新颖、结构合理，能产生向内的负压吸力。能产生向内的负压吸力。能产生向内的负压吸力。

【技术实现步骤摘要】
一种负压吸风的装置


[0001]本技术涉及一种负压吸风的装置。

技术介绍

[0002]燃炉在燃烧、车间转换气体、除尘等方面都存在需要负压向外抽气的地方，目前都是使用电机风扇进行直接抽取，产生带高温粉尘、杂质、腐蚀性气体直接接触风机的页轮，从而损坏叶轮和电机，使风机使用寿命变短的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供了一种负压吸风的装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种负压吸风的装置，其特征在于负压吸风的装置由风机、内管、外管和导风管组成，内管和外管为中空的圆柱形状的筒体，外管套装在内管上，内管和外管之间设有空洞的夹层状的风室，风室通过导风管连通向其吹入风的风机；风机通过导风管向风室内吹入空气，风室内的空气从内管和外管的夹层向外出风口外吹出，空气向外吹出的同时负压带动内管内的气体从内进风口经内出风口向外出风口移动。
[0005]本技术一种负压吸风的装置，其特征在于所述的负压吸风的装置为金属材料制成。
[0006]本技术一种负压吸风的装置，其特征在于所述的内管上套装的外管在风室处的部分比左侧直径大。
[0007]本技术一种负压吸风的装置，其特征在于所述的风室内与外管连接处设有锥形状的导风筒。
[0008]本技术一种负压吸风的装置，其特征在于所述的外管右侧封闭焊接在内管上。
[0009]本技术一种负压吸风的装置，其特征在于所述的外管直径比内管的直径大。
[0010]本技术一种负压吸风的装置，其特征在于所述的风室内导风管出口处设有均风的导风环圈。
[0011]本技术一种负压吸风的装置，其特征在于所述的内管的左端内出风口在外管内，内管的右端伸出外管外连接在烟囱上。
[0012]本技术一种负压吸风的装置使用时，内管的右端伸出外管外连接在烟囱上，开启风机，风机通过导风管向风室内吹入空气，风室内的空气从内管和外管的夹层向外出风口外吹出，空气向外吹出的同时负压带动内管内的气体从内进风口经内出风口向外出风口移动，负压带动内管内的气体从内进风口吸入。
[0013]本技术一种负压吸风的装置，主要用于带高温粉尘、杂质、腐蚀性气体的吸出和导出的地方，本负压吸风的装置是气体不直接通过风机的页轮吸走杂气，从而不损坏叶轮和电机，使风机使用寿命更长更耐用。
[0014]本技术一种负压吸风的装置设计新颖、结构合理，能产生向内的负压吸力。
附图说明
[0015]附图1是一种负压吸风的装置的剖面结构示意图；
[0016]附图2是一种负压吸风的装置带风室的剖面结构示意图；
[0017]附图3是一种负压吸风的装置带导风筒的剖面结构示意图；
[0018]附图4是一种负压吸风的装置带导风筒和导风环圈的剖面结构示意图；
[0019]附图中：1
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为风机；2
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为内管；3
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为外管；4
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为导风管；5
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为内进风口；6
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为内出风口；7
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为外出风口；8
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为风室；9
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为导风筒；10
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为导风环圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：本技术一种负压吸风的装置，由风机1、内管2、外管3和导风管4组成，内管2和外管3为中空的圆柱形状的筒体，外管3套装在内管2上，内管2和外管3之间设有空洞的夹层状的风室8，风室8通过导风管4连通向其吹入风的风机1；风机1通过导风管4向风室8内吹入空气，风室8内的空气从内管2和外管3的夹层向外出风口7外吹出，空气向外吹出的同时负压带动内管2内的气体从内进风口5经内出风口6向外出风口7移动，负压吸风的装置为金属材料制成，内管2上套装的外管3在风室8处的部分比左侧直径大。
[0022]实施例2：本技术一种负压吸风的装置，由风机1、内管2、外管3和导风管4组成，内管2和外管3为中空的圆柱形状的筒体，外管3套装在内管2上，内管2和外管3之间设有空洞的夹层状的风室8，风室8通过导风管4连通向其吹入风的风机1；风机1通过导风管4向风室8内吹入空气，风室8内的空气从内管2和外管3的夹层向外出风口7外吹出，空气向外吹出的同时负压带动内管2内的气体从内进风口5经内出风口6向外出风口7移动，负压吸风的装置为金属材料制成，内管2上套装的外管3在风室8处的部分比左侧直径大。所述的风室8内与外管3连接处设有锥形状的导风筒9。所述的外管3右侧封闭焊接在内管2上。
[0023]实施例3：本技术一种负压吸风的装置，由风机1、内管2、外管3和导风管4组成，内管2和外管3为中空的圆柱形状的筒体，外管3套装在内管2上，内管2和外管3之间设有空洞的夹层状的风室8，风室8通过导风管4连通向其吹入风的风机1；风机1通过导风管4向风室8内吹入空气，风室8内的空气从内管2和外管3的夹层向外出风口7外吹出，空气向外吹出的同时负压带动内管2内的气体从内进风口5经内出风口6向外出风口7移动，负压吸风的装置为金属材料制成，内管2上套装的外管3在风室8处的部分比左侧直径大。所述的风室8内与外管3连接处设有锥形状的导风筒9。所述的外管3右侧封闭焊接在内管2上。所述的外管3直径比内管2的直径大。所述的风室8内导风管4出口处设有均风的导风环圈10。
[0024]实施例4：本技术一种负压吸风的装置，由风机1、内管2、外管3和导风管4组成，内管2和外管3为中空的圆柱形状的筒体，外管3套装在内管2上，内管2和外管3之间设有空洞的夹层状的风室8，风室8通过导风管4连通向其吹入风的风机1；风机1通过导风管4向风室8内吹入空气，风室8内的空气从内管2和外管3的夹层向外出风口7外吹出，空气向外吹出的同时负压带动内管2内的气体从内进风口5经内出风口6向外出风口7移动，负压吸风的
装置为金属材料制成，内管2上套装的外管3在风室8处的部分比左侧直径大。所述的风室8内与外管3连接处设有锥形状的导风筒9。所述的外管3右侧封闭焊接在内管2上。所述的外管3直径比内管2的直径大。所述的风室8内导风管4出口处设有均风的导风环圈10。所述的内管2的左端内出风口在外管3内，内管2的右端伸出外管3外连接在烟囱上。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压吸风的装置，其特征在于负压吸风的装置由风机(1)、内管(2)、外管(3)和导风管(4)组成，内管(2)和外管(3)为中空的圆柱形状的筒体，外管(3)套装在内管(2)上，内管(2)和外管(3)之间设有空洞的夹层状的风室(8)，风室(8)通过导风管(4)连通向其吹入风的风机(1)；风机(1)通过导风管(4)向风室(8)内吹入空气，风室(8)内的空气从内管(2)和外管(3)的夹层向外出风口(7)外吹出，空气向外吹出的同时负压带动内管(2)内的气体从内进风口(5)经内出风口(6)向外出风口(7)移动。2.按照权利要求1所述的一种负压吸风的装置，其特征在于所述的负压吸风的装置为金属材料制成。3.按照权利要求1所述的一种负压吸风的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红明，
申请(专利权)人：湖北新农佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：