一种磁保持接触器的簧板接触系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磁保持接触器的簧板接触系统，包括带大、小静触点的静簧板、推杆架和带大、小动触点的动簧板等，小静触点与小动触点之间的间距X大于大静触点与大动触点之间的间距Y，故间距Y在负载闭合时先闭合起弧或在负载断开时后断开起弧，则大静触点和大动触点均采用耐弧性材料，小静触点和小动触点均采用接触电阻较小材料，两组触点通过并联分流，能降低载流端子的单位发热量和输出端子温升，也降低生产成本，延长使用寿命；同时，还在推杆架的推板两端增设了隔离墙以增加强弱电间的爬电距离，并使大、小触点动簧板均具备触点压力和位置分隔，从而更好保证动簧板进行接触或脱离动作的可靠性，还避免影响使用效果和消除使用安全隐患。使用安全隐患。使用安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种磁保持接触器的簧板接触系统


[0001]本技术涉及一种动簧板和静簧板的接触导电系统，具体是一种磁保持接触器的簧板接触系统。

技术介绍

[0002]目前，用于磁保持接触器的簧板接触系统主要是由一对位置固定的静簧板和一对安装在推杆架上的动簧板构成，这一对动簧板可通过推杆架带动与一对静簧板构成导电接触，而且这一对动簧板和静簧板之间都是属于同步接触导电的，故在大负载下往往会导致动簧板和静簧板之间的触点温升升高；因此，必须采用价格昂贵的耐高温材料来弥补此弊端，以延长簧板接触系统的使用寿命；同时，供一对动簧板安装的推杆架结构设计过于简单，通常情况下只保证安装牢固度即可，而不会对一对动簧板提供触点压力，故在实际使用中往往存在一对动簧板与一对静簧板之间接触或脱离的动作不够到位，影响使用效果；另外，一对动簧板都是采用并排设计在推杆架内，在进行接触动作时，就会存在重叠接触的意外情况，这也给簧板接触系统的使用带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能降低触点温升、延长使用寿命、保证接触或脱离动作的可靠性、避免影响使用效果和消除使用安全隐患的磁保持接触器的簧板接触系统。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种磁保持接触器的簧板接触系统，包括一对位置固定的静簧板，以及共同安装在推杆架上的小触点动簧板和大触点动簧板，每个所述的静簧板上均设有小静触点和大静触点；所述的小触点动簧板上设有两个小动触点，该两个小动触点分别与一对静簧板上的两个小静触点位置对应，且小静触点与小动触点之间设有间距X；所述的大触点动簧板上设有两个大动触点，该两个大动触点分别与一对静簧板上的两个大静触点位置对应，且大静触点与大动触点之间设有间距Y，所述的间距X大于间距Y；所述的推杆架推动小触点动簧板和大触点动簧板共同靠近一对静簧板，该大触点动簧板上的两个大动触点先接触一对静簧板上的两个大静触点而闭合间距Y，小触点动簧板上的两个小动触点后接触一对静簧板上的两个小静触点而闭合间距X；所述的推杆架推动小触点动簧板和大触点动簧板共同脱离一对静簧板，该小触点动簧板上的两个小动触点先脱离一对静簧板上的两个小静触点而打开间距X，大触点动簧板上的两个大动触点后脱离一对静簧板上的两个大静触点而打开间距Y。
[0006]所述的大静触点与大动触点之间的间距Y在负载闭合时先闭合起弧或在负载断开时后断开起弧，该电弧一直发生在大静触点与大动触点之间。
[0007]所述的大静触点和大动触点均采用耐弧性材料，小静触点和小动触点均采用接触电阻较小材料。
[0008]所述的推杆架是由推杆、固定在推杆下端的推板和可拆式扣合在推板上并将小触点动簧板和大触点动簧板并排安装的扣架构成。
[0009]所述的小触点动簧板与推板之间、大触点动簧板与推板之间均设有互相弹性顶推安装的弹簧。
[0010]所述的推板为矩形状板，该推板底面的中部设有两个沿长度方向并排布置的弹簧槽，且两个弹簧的一端分别顶推安装在两个弹簧槽内，推板底面的两端分别设有隔离墙。
[0011]所述的扣架呈U型状，该扣架通过U型的两个支脚可拆式扣合连接在推板上。
[0012]两个所述的弹簧槽外侧均设有扣块，相应在扣架的两个支脚上分别设有与所述扣块作可拆式扣合连接的扣孔。
[0013]所述的扣架两端的U型折弯处分别设有开槽。
[0014]所述的扣架内底面中部设有分隔小触点动簧板和大触点动簧板的铜铆钉。
[0015]与现有技术相比，本技术主要是将小静触点与小动触点之间的间距X设计为大于大静触点与大动触点之间的间距Y；因此，当推杆架推动小触点动簧板和大触点动簧板共同靠近一对静簧板，该大触点动簧板上的两个大动触点先接触一对静簧板上的两个大静触点而闭合间距Y，小触点动簧板上的两个小动触点后接触一对静簧板上的两个小静触点而闭合间距X；当推杆架推动小触点动簧板和大触点动簧板共同脱离一对静簧板，该小触点动簧板上的两个小动触点先脱离一对静簧板上的两个小静触点而打开间距X，大触点动簧板上的两个大动触点后脱离一对静簧板上的两个大静触点而打开间距Y；这样，由于间距Y在负载闭合时先闭合起弧或在负载断开时后断开起弧，即电弧一直发生在大静触点与大动触点之间，故大静触点和大动触点均采用耐弧性材料即可，小静触点和小动触点均采用接触电阻较小材料即可，两组触点通过并联分流，不但能降低载流端子的单位发热量和输出端子温升，以及降低生产成本，而且延长了使用寿命；同时，还对推杆架结构进行了优化，既在推杆架的推板两端增设了隔离墙以增加强弱电间的爬电距离，又使得小触点动簧板和大触点动簧板均具备触点压力，以及进行了位置分隔，从而使改进后的动簧板结构能更好保证接触或脱离动作的可靠性，还能避免影响使用效果和消除使用安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的右视图。
[0018]图3为图1的立体图。
[0019]图4为推杆架的结构示意图。
[0020]图5为推杆和推板的结构示意图。
[0021]图6为扣架的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。
[0023]如图1~图6所示，1.静簧板、11.小静触点、12.大静触点、2.小触点动簧板、21.小动触点、3.大触点动簧板、31.大动触点、4.推杆架、41.推杆、42.推板、421.弹簧槽、422.扣块、423.隔离墙、43.扣架、431.支脚、432.扣孔、433.开槽、434.铜铆钉、5.弹簧。
[0024]一种磁保持接触器的簧板接触系统，如图1~图3所示，主要涉及一种磁保持接触器中动簧板和静簧板的接触导电系统，它是由一对位置固定的静簧板1，以及共同安装在推杆架4上的小触点动簧板2和大触点动簧板3等构成。
[0025]其中，一对静簧板1的设计结构完全相同，每个静簧板1上均设有小静触点11和大静触点12；所述的小触点动簧板2上设有两个小动触点21，这两个小动触点分别与一对静簧板1上的两个小静触点11位置对应，且小静触点11与小动触点21之间设有间距X；所述的大触点动簧板3上设有两个大动触点31，这两个大动触点分别与一对静簧板1上的两个大静触点12位置对应，且大静触点12与大动触点31之间设有间距Y。
[0026]并且，间距X需设计为大于间距Y，其结构目的为：当推杆架4推动小触点动簧板2和大触点动簧板3共同靠近一对静簧板1而闭合负载时，该大触点动簧板3上的两个大动触点31先接触一对静簧板1上的两个大静触点12而闭合间距Y，小触点动簧板2上的两个小动触点21后接触一对静簧板1上的两个小静触点11而闭合间距X；当推杆架4推动小触点动簧板2和大触点动簧板3共同脱离一对静簧板1而断开负载时，该小触点动簧板2上的两个小动触点21先脱离一对静簧板1上的两个小静触点11而打开间距X，大触点动簧板3上的两个大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁保持接触器的簧板接触系统，包括一对位置固定的静簧板（1），以及共同安装在推杆架（4）上的小触点动簧板（2）和大触点动簧板（3），每个所述的静簧板（1）上均设有小静触点（11）和大静触点（12）；所述的小触点动簧板（2）上设有两个小动触点（21），该两个小动触点分别与一对静簧板（1）上的两个小静触点（11）位置对应，且小静触点（11）与小动触点（21）之间设有间距X；所述的大触点动簧板（3）上设有两个大动触点（31），该两个大动触点分别与一对静簧板（1）上的两个大静触点（12）位置对应，且大静触点与大动触点（31）之间设有间距Y，其特征在于所述的间距X大于间距Y；所述的推杆架（4）推动小触点动簧板（2）和大触点动簧板（3）共同靠近一对静簧板（1），该大触点动簧板（3）上的两个大动触点（31）先接触一对静簧板（1）上的两个大静触点（12）而闭合间距Y，小触点动簧板（2）上的两个小动触点（21）后接触一对静簧板（1）上的两个小静触点（11）而闭合间距X；所述的推杆架（4）推动小触点动簧板（2）和大触点动簧板（3）共同脱离一对静簧板（1），该小触点动簧板（2）上的两个小动触点（21）先脱离一对静簧板（1）上的两个小静触点（11）而打开间距X，大触点动簧板（3）上的两个大动触点（31）后脱离一对静簧板（1）上的两个大静触点（12）而打开间距Y。2.根据权利要求1所述的一种磁保持接触器的簧板接触系统，其特征在于所述的大静触点（12）与大动触点（31）之间的间距Y在负载闭合时先闭合起弧或在负载断开时后断开起弧，该电弧一直发生在大静触点（12）与大动触点（31）之间。3.根据权利要求1所述的一种磁保持接触器的簧板接触系统，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕，刘战辉，袁满，
申请(专利权)人：宁波卡派斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：