带导气接头的离心泵及应用该泵的洗涤设备制造技术

带导气接头的离心泵及应用该泵的洗涤设备，包括：转子组件，包括转轴带动转轴转动的磁芯固定于转轴上的叶轮；泵体，包括筒部，筒部具有容纳转子组件的中空腔室；导气接头，该导气接头密封固定于泵体，导气接头设供气体导通的供气通道，供气通道连通中空腔室，构成气体从供气通道进入并通过中空腔室后排出的导气通道。本实用新型专利技术的带导气接头的离心泵，通过将导气接头集成于泵体上，无需在用泵洗涤设备上增设进气口即可实施往用泵设备上通入气体，降低用泵设备漏水的风险；且将用于向洗涤设备供气的进气口覆盖于泵体的结构件内部，降低被洗涤物堵塞的风险。涤物堵塞的风险。涤物堵塞的风险。

【技术实现步骤摘要】
带导气接头的离心泵及应用该泵的洗涤设备


[0001]本技术涉及一种离心泵的结构，尤其涉及一种带导气接头的离心泵的结构，其IPC 分类号为F04D。

技术介绍

[0002]现常用的洗涤设备见说明书图1，其包括用于洗涤的箱体10
′
和安装于箱体10
′
上的离心泵1
′
。为提高洗涤设备的清洗效果，其常规方案为在箱体10
′
的底板设进气口20
′
，并通过管道将进气口20
′
和设置于箱体10
′
的臭氧发生器30
′
连接。洗涤时，臭氧发生器30
′
制造的臭氧经管道通向箱体10
′
后与水混合形成具有强氧化性的臭氧水。经上述制成的臭氧水对被洗涤的物体进行清洗，起除异味、降解农药、分解毒素，消毒杀菌等的作用。但该设计存在以下技术问题：
[0003]1.箱体上需额外增加用于进气体的进气口，增加箱体漏水的风险；
[0004]2.进气口裸露于箱体的内壁面，在洗涤过程时，进气口容易被洗涤物体堵塞，影响进气效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于洗涤设备上起防箱体漏水和防堵塞进气口的带导气接头的离心泵。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]带导气接头的离心泵，包括：转子组件，包括转轴带动转轴转动的磁芯固定于转轴上的叶轮；泵体，包括筒部，筒部具有容纳转子组件的中空腔室；导气接头，该导气接头密封固定于泵体，导气接头设供气体导通的供气通道，供气通道连通中空腔室，构成气体从供气通道进入并通过中空腔室后排出的导气通道。
[0008]本技术的带导气接头的离心泵，通过将导气接头集成于泵体上，无需在用泵洗涤设备上增设进气口即可实施往用泵设备上通入气体，降低用泵设备漏水的风险；且将用于向洗涤设备供气的进气口覆盖于泵体的结构件内部，降低被洗涤物堵塞的风险。
[0009]进一步地，该带导气接头的离心泵还包括固设于泵体上的支架和安装于支架上的喷臂，支架包括圆筒形的支承台、位于支承台下方的圆环形的底座和将两者相连的连接块，支承台与底座之间的缺口形成进水口，叶轮包括径向长度较长的叶片上段和径向长度较短的叶片下段，喷臂与支承台连接后形成叶轮腔。
[0010]进一步地，该带导气接头的离心泵还包括泵盖，其包括环柱状的泵盖主体和设置于泵盖主体上的进水口和出水口，该泵盖盖合安装于泵体的轴向端面上形成容纳叶轮的叶轮腔。
[0011]更进一步地，导气接头轴向设置在中空腔室底端，转轴设轴向通孔，该轴向通孔形成第三通道，并连通中空腔室及叶轮腔，导气通道还包括第三通道。该设计通过导气接头让外部的气体从泵体进入并与水进行混合，经混合的水可通向喷臂并对被清洗物进行喷淋，
提高清洗效果。
[0012]更进一步地，该带导气接头的离心泵还包括固定设置于泵体端面上的端盖，端盖与泵体所围成的腔体构成连通中空腔室的泵体通道，端盖设有轴向的端盖通孔，该端盖通孔形成为端盖通道，导气接头径向设置于筒部外周壁上，导气通道还包括泵体通道和端盖通道。
[0013]进一步地，筒部设与中空腔室连通的筒部通孔，导气接头包括管状的外接部和安装部，安装部密封固定于泵体的筒部通孔的外侧。该设计将导气接头设成单独的零件，利于简化制造离心泵的模具结构。
[0014]进一步地，该带导气接头的离心泵还包括控制盒和设置于控制盒腔内的电控板，控制盒和电控板位于筒部远离叶轮的一则，且两者分别设有供泵体筒部穿越的通孔。该设计将电控板容纳于控制盒内，降低水掉落至电控板引起短路失效的风险，提高离心泵工作的稳定性。
[0015]一种带导气接头的离心泵的洗涤设备，包括形成清洗水容置空间的箱体，该箱体上安装有上述任一带导气接头的离心泵。该设备利用离心泵上的导气接头作外部气体的进入口，该箱体无需额外设置进入口，有利于提高箱体的密封性。
[0016]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0017]图1是现有具外接接口的洗涤设备的剖面图；
[0018]图2是本技术带导气接头的离心泵实施例1的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术带导气接头的离心泵实施例1的分解结构示意图；
[0020]图4是本技术带导气接头的离心泵实施例1的剖面图；
[0021]图5是本技术图4中A的局部放大图；
[0022]图6是本技术图4中B的局部放大图；
[0023]图7是本技术带导气接头的离心泵实施例1的支架的立体结构示意图；
[0024]图8是本技术带导气接头的离心泵实施例1的导气接头的立体结构示意图；
[0025]图9是本技术带导气接头的离心泵实施例1的叶轮的立体结构示意图；
[0026]图10本技术带导气接头的离心泵实施例1喷臂的剖面结构示意图；
[0027]图11为应用带导气接头的离心泵实施例1涤设备的剖面图；
[0028]图12是应用带导气接头的离心泵实施例2洗涤设备的剖面图；
[0029]图13是图12中C的局部放大图；
[0030]图14是导气接头一体成型于泵体上的立体结构示意图；
[0031]图15是本技术带导气接头的离心泵的实施例3的剖面结构示意图；
[0032]图16是本技术带导气接头的离心泵的实施例4的剖面结构示意图；
[0033]其中：1
′‑
离心泵、10
′‑
箱体、20
′‑
进气口、30
′‑
臭氧发生器
[0034]11
‑
中空腔室、11
′‑
中空腔室、12
‑
叶轮腔、12'
‑
叶轮腔、20
‑
密封圈、30
‑
螺钉、40
‑
臭氧发生器、80
‑
喷淋腔、90
‑
箱体、100
‑
泵体、100
′‑
泵体、100
″‑
泵体、110
‑
筒部、110
′‑ꢀ
筒部、111
‑
筒部通孔、111
′‑
筒部通孔、200
‑
转子组件、200
′‑
转子组件、210
‑
转轴、210
′‑ꢀ
转轴、211
‑
轴向通孔、220
‑
磁芯、230
‑
叶轮、230
′‑
叶轮、231
‑
叶片上段、232
‑
叶片下段、300
‑ꢀ
导气
接头、300
′‑
导气接头、31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带导气接头的离心泵，包括：转子组件(200、200
′
)，包括转轴(210、210
′
)、带动转轴转动的磁芯(220)、固定于转轴上的叶轮(230、230
′
)；泵体(100、100
′
、100
″
)，包括筒部(110、110
′
)，所述筒部(110、110
′
)具有容纳转子组件(200、200
′
)的中空腔室(11、11
′
)；其特征在于：还包括导气接头(300、300
′
)，所述导气接头(300、300
′
)密封固定于泵体(100、100
′
、100
″
)，所述导气接头(300、300
′
)设供气体导通的供气通道(L1)，所述供气通道(L1)连通中空腔室(11、11
′
)，构成气体从供气通道(L1)进入并通过中空腔室(11、11
′
)后排出的导气通道。2.根据权利要求1所述的带导气接头的离心泵，其特征在于：还包括固设于泵体上的支架(700)和安装于支架上的喷臂(800)，所述支架(700)包括圆筒形的支承台(710)、位于支承台下方的圆环形的底座(720)和将两者相连的连接块(730)，所述支承台(710)与所述底座(720)之间的缺口形成进水口(740)，所述叶轮(230)包括径向长度较长的叶片上段(231)和径向长度较短的叶片下段(232)，所述喷臂(800)与支承台(710)连接后形成容纳叶轮(230)的叶轮腔(12)。3.根据权利要求1所述的带导气接头的离心泵，其特征在于：还包括泵盖(900)，其包括环柱状的泵盖主体(910)和设置于泵盖主体(910)上的进水口(911)和出水口(912)，该泵盖(900)盖合安装于泵体(100、100
′
)的轴向端面上形成容纳叶轮(230
′
)的叶轮腔(12
′<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马余洋，黎海强，
申请(专利权)人：江门市甜的电器有限公司，
类型：新型
国别省市：