热力管道大推力固定支座制造技术

本申请公开了一种热力管道大推力固定支座，其包括预埋固定于地面的至少两组底座，两组所述底座沿管道长度方向间隔设置，所述底座上可拆卸连接有斜撑杆，两组所述斜撑杆之间固定连接有一传力环，所述传力环上可拆卸连接有一减压环，所述传力环和减压环均为内径与套设于横管外侧的半圆环。本申请具有便于热力管道安装与拆卸，节约成本，提升生产效率的效果。提升生产效率的效果。提升生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
热力管道大推力固定支座


[0001]本申请涉及热力管道固定装置的
，尤其是涉及一种热力管道大推力固定支座。

技术介绍

[0002]热力管道运行时会因供热介质的温度变化引起热胀冷缩，为了有效控制管道的位移，需要在管道上设置固定支座。固定支座是焊接在管道上的一组卡板，卡板与承力机构贴实，管道通过固定支座能够将作用力传递给承力结构，保证管道与承力结构之间没有相对位移。
[0003]参照图1，热力管道为横管，横管上的固定支座包括与横管焊接固定的垫板，垫板上固设有角板对其进行稳定支撑，角板固定于横管上，承力机构为预埋固定于浇筑混凝土内的方形槽钢。
[0004]申请公告号为CN101358666A的中国专利技术专利公开了一种热力管道均力式固定支座及其施工工艺，由两个结构相同的轮型支架组成，每个轮型支架由均力板、筋板、支撑板构成，均力板与支撑板均为圆环形，在均力板与支撑板之间，沿圆环等间距分布多块筋板，每块筋板两端均与均力板和支撑板固接。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：承力结构一般为直接浇筑于固定建筑物上，安装热力管道时，由于承力结构为先于热力管道的固定，热力管道的安装操作空间相对较小，施工便捷性差。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种热力管道大推力固定支座，其具有便于热力管道安装与拆卸，节约成本，提升生产效率的效果。
[0007]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种热力管道大推力固定支座，包括预埋固定于地面的至少两组底座，两组所述底座沿管道长度方向间隔设置，所述底座上可拆卸连接有斜撑杆，两组所述斜撑杆之间固定连接有一传力环，所述传力环上可拆卸连接有一减压环，所述传力环和减压环均为内径与套设于横管外侧的半圆环。
[0009]通过采用上述技术方案，将横管放置到指定安装位置后，将斜撑杆与提前预埋固定的底座连接固定，两组斜撑杆连接的传力环套设于横管外侧，将减压环与传力环连接，提高支座与管道连接处的接触面积，使支座受力相对平衡，传力套环作为支座的承力结构，便于现场施工安装与拆卸，节约成本，提升生产效率。
[0010]本申请进一步设置为：两组所述斜撑杆中沿管道长度方向对应的两个斜撑杆之间可拆卸连接有横拉杆。
[0011]通过采用上述技术方案，通过横拉杆，能平衡部分斜撑杆受到的沿管道长度方向的作用力，提高支座自身结构的稳定性。
[0012]本申请进一步设置为：同一组的两个所述斜撑杆上均固设有横拉杆，同一组两个所述横拉杆的轴线重合，同一组两个所述横拉杆相对的一端固设有连接法兰，所述连接法兰上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，将连接螺栓穿过两个连接法兰，使用连接螺母与连接螺栓连接，通过转动连接螺栓，实现两个连接法兰之间相互靠近，从而带动同一组的两个横拉杆相对移动。
[0014]本申请进一步设置为：所述斜撑杆包括与底座连接的底杆、与传力环连接的顶杆，所述顶杆与底杆之间使用螺栓螺母组件连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使用螺栓螺母组件将顶杆与底杆连接，能减小单根斜撑杆的长度，便于斜撑杆的运输。
[0016]本申请进一步设置为：所述传力环上开设有定位槽，所述减压环上开设有插入定位槽与定位槽沿管道轴线方向的表面接触的定位块。
[0017]通过采用上述技术方案，将定位块插入定位槽内，能提高减压环与传力环连接的稳定性，使其具有良好的整体性，同时减压环与传力环的连接位置准确。
[0018]本申请进一步设置为：所述底座上固设有预埋固定的稳定杆。
[0019]通过采用上述技术方案，稳定杆提高底座与混凝土浇筑地面之间连接的稳定性，提高支座整体的稳定性。
[0020]本申请进一步设置为：每组所述底座包括沿垂直于管道轴线方向间隔设置的多个底座。
[0021]通过采用上述技术方案，多个底座能提高支座与混凝土浇筑地面之间连接的稳定性，提高支座的稳定性。
[0022]本申请进一步设置为：两组所述底座之间固设有预压座，所述预压座上开设有预压孔；
[0023]所述预压座上于预压孔处穿设有斜拉杆，所述斜拉杆一端固设有与预压座接触的斜拉板，所述斜拉杆远离斜拉板的一端螺纹连接有斜拉管，所述斜拉管与斜撑杆固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过预压座转动斜拉杆，增加斜拉管与斜拉杆之间的螺纹连接长度，从而使斜拉杆通过斜拉板与预压座压紧，斜拉杆使斜撑杆产生朝向同组的两个斜撑杆之间的作用力。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1、将横管放置到指定安装位置后，将斜撑杆与提前预埋固定的底座连接固定，两组斜撑杆连接的传力环套设于横管外侧，将减压环与传力环连接，提高支座与管道连接处的接触面积，使支座受力相对平衡，传力套环作为支座的承力结构，便于现场施工安装与拆卸，节约成本，提升生产效率；
[0027]2、通过横拉杆，能平衡部分斜撑杆受到的沿管道长度方向的作用力，提高支座自身结构的稳定性；
[0028]3、通过预压座转动斜拉杆，增加斜拉管与斜拉杆之间的螺纹连接长度，从而使斜拉杆通过斜拉板与预压座压紧，斜拉杆使斜撑杆产生朝向同组的两个斜撑杆之间的作用力。
附图说明
[0029]图1是现有技术的结构示意图；
[0030]图2是实施例一的整体结构示意图；
[0031]图3是图2中A处放大图；
[0032]图4是实施例一中减压环与传力环连接的剖面结构示意图。
[0033]图中，1、底座；2、斜撑杆；21、底杆；22、顶杆；3、传力环；31、定位槽；4、减压环；41、定位块；5、横拉杆；61、预压座；62、预压孔；63、斜拉杆；64、斜拉板；65、斜拉管；7、横管；71、垫板；72、角板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]实施例一
[0036]参照图2，为本申请公开了一种热力管道大推力固定支座，包括预埋固定于地面的两组底座1，两组底座1沿管道长度方向间隔设置，底座1为三角形底座1，底座1固定于浇筑成型的混凝土板上，每组底座1包括沿垂直于管道轴线方向间隔设置的多个底座1，在本实施例中同一组底座1包括两个底座1，两个底座1分别位于管道轴线方向的两侧。同一组底座1的数量越多，底座1与混凝土浇筑地面之间连接的稳定性越高，支座的稳定性越高。
[0037]底座1上固设有预埋固定的稳定杆，稳定杆为一端与底座1焊机的L型杆，同一组底座1上的两个稳定杆的L型开口相对，稳定杆在附图中未画出。稳定杆能进一步提高底座1与混凝土浇筑地面之间连接的稳定性，提高支座整体的稳定性。
[0038]底座1上均可拆卸连接有斜撑杆2，两组底座1上沿横管7轴线方向对应的两个斜撑杆2成“八”型结构。斜撑杆2包括与底座1使用螺栓螺母连接的底杆21，斜撑杆2包括与底杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力管道大推力固定支座，包括预埋固定于地面的至少两组底座(1)，两组所述底座(1)沿管道长度方向间隔设置，其特征在于：所述底座(1)上可拆卸连接有斜撑杆(2)，两组所述斜撑杆(2)之间固定连接有一传力环(3)，所述传力环(3)上可拆卸连接有一减压环(4)，所述传力环(3)和减压环(4)均为内径与套设于横管(7)外侧的半圆环。2.根据权利要求1所述的热力管道大推力固定支座，其特征在于：两组所述斜撑杆(2)中沿管道长度方向对应的两个斜撑杆(2)之间可拆卸连接有横拉杆(5)。3.根据权利要求2所述的热力管道大推力固定支座，其特征在于：同一组的两个所述斜撑杆(2)上均固设有横拉杆(5)，同一组两个所述横拉杆(5)的轴线重合，同一组两个所述横拉杆(5)相对的一端固设有连接法兰，所述连接法兰上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母。4.根据权利要求1所述的热力管道大推力固定支座，其特征在于：所述斜撑杆(2)包括与底座(1)连接的底杆(21)、与传力环(3)连接的顶杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯，
申请(专利权)人：北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：