本实用新型专利技术公开了一种风冷式高浓度臭氧发生装置，包括高浓度臭氧发生器本体，所述高浓度臭氧发生器本体的外侧壁边缘处设置有氧气入口，所述高浓度臭氧发生器本体远离氧气入口的一端外侧壁边缘处设置有臭氧出口，所述高浓度臭氧发生器本体的两端外侧壁均固定连接有若干散热鳍片，所述高浓度臭氧发生器本体的靠近臭氧出口的一侧分别设置有外电极与内电极。本实用新型专利技术中，能有效地解决高浓度臭氧发生器本体的内电极与外电极散热问题，并能有效地解决高浓度臭氧发生器本体内腔散热问题，使高浓度臭氧发生器本体表面温度保持在可控温度范围内，有利于提高稳定臭氧浓度。有利于提高稳定臭氧浓度。有利于提高稳定臭氧浓度。
【技术实现步骤摘要】
一种风冷式高浓度臭氧发生装置
[0001]本技术涉及臭氧发生装置
，尤其涉及一种风冷式高浓度臭氧发生装置。
技术介绍
[0002]臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置，臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用，臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应；
[0003]现有技术中高浓度臭氧发生装置在臭氧制备过程中会产生较大热量，如没有良好的散热臭氧在生成过程中在腔内会还原为氧，从而降低臭氧出口浓度，现有的臭氧发生装置的自身散热片冷却结构简单，散热效果差，而水冷却结构繁琐，操作复杂等不足之处。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风冷式高浓度臭氧发生装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风冷式高浓度臭氧发生装置，包括高浓度臭氧发生器本体，所述高浓度臭氧发生器本体的外侧壁边缘处设置有氧气入口，所述高浓度臭氧发生器本体远离氧气入口的一端外侧壁边缘处设置有臭氧出口，所述高浓度臭氧发生器本体的两端外侧壁均固定连接有若干散热鳍片，所述高浓度臭氧发生器本体的靠近臭氧出口的一侧分别设置有外电极与内电极，所述高浓度臭氧发生器本体靠近氧气入口的一侧外侧壁固定连接有固定架，所述固定架远离高浓度臭氧发生器本体的一侧固定连接有两个冷却风扇，两个所述冷却风扇的排气端均固定连接有集气罩，两个所述集气罩均固定连接有导气管，且导气管延伸至靠近散热鳍片的一侧，两个所述导气管远离集气罩的一端均固定连接有排气罩，且排气罩罩于相邻的散热鳍片的外侧，所述高浓度臭氧发生器本体的内侧壁设置有温度传感器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述冷却风扇的进气端均固定连接有第一防尘网。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述排气罩均与高浓度臭氧发生器本体的外侧壁共同固定连接有支撑架。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述排气罩远离导气管的一端均固定连接有第二防尘网。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述氧气入口与臭氧出口的端口处均设置有防渗胶圈。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述温度传感器与两个冷却风扇之间均电性连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该一种风冷式高浓度臭氧发生装置，能有效地解决高浓度臭氧发生器本体的内电极与外电极散热问题，并能有效地解决高浓度臭氧发生器本体内腔散热问题，使高浓度臭氧发生器本体表面温度保持在可控温度范围内，有利于提高稳定臭氧浓度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的高浓度臭氧发生器本体部分结构示意图；
[0020]图3为本技术的排气罩结构示意图。
[0021]图例说明：1、高浓度臭氧发生器本体；2、氧气入口；3、臭氧出口；4、散热鳍片；5、外电极；6、内电极；7、固定架；8、冷却风扇；9、第一防尘网； 10、集气罩；11、导气管；12、排气罩；13、支撑架；14、温度传感器；15、第二防尘网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种风冷式高浓度臭氧发生装置，包括高浓度臭氧发生器本体1，高浓度臭氧发生器本体1的外侧壁边缘处设置有氧气入口2，高浓度臭氧发生器本体1远离氧气入口2的一端外侧壁边缘处设置有臭氧出口3，高浓度臭氧发生器本体1的两端外侧壁均固定连接有若干散热鳍片4，高浓度臭氧发生器本体1的靠近臭氧出口3的一侧分别设置有外电极5与内电极6，高浓度臭氧发生器本体1靠近氧气入口2的一侧外侧壁固定连接有固定架7，固定架7远离高浓度臭氧发生器本体1的一侧固定连接有两个冷却风扇8，两个冷却风扇8的排气端均固定连接有集气罩10，两个集气罩10均固定连接有导气管11，且导气管11延伸至靠近散热鳍片4 的一侧，两个导气管11远离集气罩10的一端均固定连接有排气罩12，且排气罩12罩于相邻的散热鳍片4的外侧，高浓度臭氧发生器本体1的内侧壁设置有温度传感器14。
[0025]两个冷却风扇8的进气端均固定连接有第一防尘网9，避免冷却风扇8将外界的空
气中的灰尘吸入冷却风扇8的内侧，从而有利于延长设备的使用寿命，以及有利于减少外界灰尘在散热鳍片4内部的积聚；两个排气罩12均与高浓度臭氧发生器本体1的外侧壁共同固定连接有支撑架13，有利于对排气罩12起到一定的支撑限位的作用，从而便于在冷却风扇8在通过排气罩12 排气时，排气罩12的位置不会发生偏移；两个排气罩12远离导气管11的一端均固定连接有第二防尘网15，有利于减少外界灰尘直接被吹在散热鳍片4 内部，进而减少外界灰尘在散热鳍片4内部的积聚；氧气入口2与臭氧出口3 的端口处均设置有防渗胶圈，在氧气入口2与臭氧出口3分别外接供气设备与臭氧存储设备时，通过防渗胶圈可有利于避免连接处气体的泄漏；温度传感器14与两个冷却风扇8之间均电性连接，有利于温度传感器14在高浓度臭氧发生器本体1内侧温度过高时自动启动冷却风扇8。
[0026]工作原理：在使用一种风冷式高浓度臭氧发生装置时，氧气通过氧气入口2进入高浓度臭氧发生器本体1的内腔中，通过内电极6与外电极5的高压放电产生臭氧，当高浓度臭氧发生器本体1内腔中的温度传感器14检测到高浓度臭氧发生器本体1温度达到设定值时自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风冷式高浓度臭氧发生装置，包括高浓度臭氧发生器本体(1)，其特征在于：所述高浓度臭氧发生器本体(1)的外侧壁边缘处设置有氧气入口(2)，所述高浓度臭氧发生器本体(1)远离氧气入口(2)的一端外侧壁边缘处设置有臭氧出口(3)，所述高浓度臭氧发生器本体(1)的两端外侧壁均固定连接有若干散热鳍片(4)，所述高浓度臭氧发生器本体(1)的靠近臭氧出口(3)的一侧分别设置有外电极(5)与内电极(6)，所述高浓度臭氧发生器本体(1)靠近氧气入口(2)的一侧外侧壁固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)远离高浓度臭氧发生器本体(1)的一侧固定连接有两个冷却风扇(8)，两个所述冷却风扇(8)的排气端均固定连接有集气罩(10)，两个所述集气罩(10)均固定连接有导气管(11)，且导气管(11)延伸至靠近散热鳍片(4)的一侧，两个所述导气管(11)远离集气罩(10)的一端均固定连接有排气罩(12)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘晓毛，
申请(专利权)人：济南三氧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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