滑动电位器成品全自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滑动电位器组装技术领域，具体为滑动电位器成品全自动组装设备，包括机体，机体上设置有摆盘机组，机体上绕摆盘机组周围依次设置有外壳组装机组、推柄组件组装机组、碳片组装机组、铆合成品机组和成品下料机组，摆盘机组上绕边沿设置有多个均匀排布的电位器组装工位，外壳组装机组、推柄组件组装机组、碳片组装机组、铆合成品机组和成品下料机组分别与电位器组装工位对接，还包括弹簧组装机组和钢珠组装机组，弹簧组装机组和钢珠组装机组设置在推柄组件组装机组和碳片组装机组之间；能够组装带有弹簧和钢珠的滑动电位器，使带有弹簧和钢珠的滑动电位器能够实现全自动化的组装，降低了生产组装成本。降低了生产组装成本。降低了生产组装成本。

【技术实现步骤摘要】
滑动电位器成品全自动组装设备


[0001]本技术涉及滑动电位器组装
，具体为滑动电位器成品全自动组装设备。

技术介绍

[0002]滑动电位器是一个连续可调的电阻器，其结构包括外壳、弹片、推柄、电刷、滑片、弹片、弹簧和钢珠，它可以通过移动滑片的位置来改变自身的电阻，从而起到控制电路的作用；在电路分析中，滑动变阻器既可以作为一个定值电阻，也可以作为一个变值电阻；为了能够实现自动化的滑动电位器组装，现有技术公开了如公布号110052826所述的一种滑动式电位器组装设备，对滑动电位器进行全自动的组装，但是现有组装设备不具备组装弹簧的和钢珠的功能，而弹簧和钢珠的组装还停留在手工操作进行组装，导致具备弹簧和钢珠控制推柄实现定位的滑动电位器不利于自动化的生产，大大提高了生产组装成本。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滑动电位器成品全自动组装设备，包括机体，机体上设置有摆盘机组，机体上绕摆盘机组周围依次设置有外壳组装机组、推柄组件组装机组、碳片组装机组、铆合成品机组和成品下料机组，摆盘机组上绕边沿设置有多个均匀排布的电位器组装工位，外壳组装机组、推柄组件组装机组、碳片组装机组、铆合成品机组和成品下料机组分别与电位器组装工位对接，还包括弹簧组装机组和钢珠组装机组，弹簧组装机组和钢珠组装机组设置在推柄组件组装机组和碳片组装机组之间，弹簧组装机组和钢珠组装机组分别与电位器组装工位对接，其中：
[0005]弹簧组装机组包括弹簧振动盘、弹簧送料器、弹簧放料台和弹簧推料气缸，弹簧振动盘安装在机体上，弹簧送料器连接于弹簧振动盘，弹簧放料台上设置有朝向电位器组装工位的弹簧推料槽，弹簧推料槽对接于弹簧送料器，弹簧推料气缸设置在弹簧推料槽后方，弹簧推料气缸的活塞端朝向弹簧推料槽；
[0006]钢珠组装机组包括钢珠放料槽、钢珠送料器、钢珠放置台和钢珠推料气缸，钢珠送料器连接于钢珠放料槽，钢珠放置台设置在钢珠送料器的出料端下方，钢珠放置台上设置有朝向电位器组装工位的钢珠推料槽，钢珠推料槽对接于钢珠送料器，钢珠推料气缸设置在钢珠推料槽后方，钢珠推料气缸的活塞端朝向钢珠推料槽。
[0007]优选的，外壳组装机组包括外壳上料传送带、对接于外壳上料传送带和电位器组装工位之间的外壳上料夹具；成品下料机组包括成品下料槽、对接于成品下料槽和电位器组装工位之间的成品下料夹具。
[0008]优选的，外壳上料夹具和成品下料夹具之间设置有快速机械手，快速机械手上动力连接有夹具安装板，外壳上料夹具和成品下料夹具分别安装在夹具安装板的两端。
[0009]优选的，推柄组件组装机组包括推柄组件组装台、推柄送料器、电刷送料器、弹片
送料器、滑片送料器、推柄组件放置台、组装推柄机械手、组装推柄夹具和推柄组件送料机构，推柄送料器、电刷送料器、弹片送料器、滑片送料器、推柄组件放置台、组装推柄机械手和推柄组件送料机构均设置在推柄组件组装台上，组装推柄夹具安装在组装推柄机械手上，组装推柄夹具通过组装推柄机械手分别与推柄送料器、电刷送料器、弹片送料器、滑片送料器和推柄组件放置台对接，推柄组件送料机构分别与推柄组件放置台对接和推柄进料工位对接。
[0010]优选的，碳片组装机组包括碳片上料传送带、设置在碳片上料传送带和电位器组装工位之间的碳片摆臂机械手、安装在碳片摆臂机械手上的碳片吸料夹具。
[0011]优选的，铆合成品机组包括支撑座、设置在支撑座上端的铆压气缸、设置在支撑座下部的工位支撑机构，铆压气缸位于电位器组装工位的上方，工位支撑机构位于置在电位器组装工位的下端。
[0012]优选的，机体的侧部设置有振动盘放置板，机体上设置有密封式保护罩，密封式保护罩周侧设置有观察窗，观察窗上开设有过料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]外壳组装机组用于将外壳放置在电位器组装工位上，推柄组件组装机组用于将推柄组件安装在外壳上，碳片组装机组用于将碳片放置在电位器组装工位上，铆合成品机组用于将碳片和外壳进行铆合，制成滑动电位器成品；其中，通过在推柄组件组装机组和碳片组装机组之间设置弹簧组装机组和钢珠组装机组，通过采用弹簧振动盘、弹簧送料器、弹簧放料台和弹簧推料气缸，将弹簧送至电位器组装工位上进行组装，通过采用钢珠放料槽、钢珠送料器、钢珠放置台和钢珠推料气缸，将钢珠送至电位器组装工位上进行组装；从而实现弹簧和钢珠的组装，通过这一设置，能够组装带有弹簧和钢珠的滑动电位器，使带有弹簧和钢珠的滑动电位器能够实现全自动化的组装，降低了生产组装成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术的内部结构爆炸图；
[0018]图4是本技术中外壳组装机组和成品下料机组的结构示意图；
[0019]图5是本技术中推柄组件组装机组的结构示意图；
[0020]图6是本技术中弹簧组装机组和钢珠组装机组的结构示意图；
[0021]图7是本技术中碳片组装机组的结构示意图；
[0022]图8是本技术中铆合成品机组的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～8，本技术实施例中，滑动电位器成品全自动组装设备，包括机体
10，机体10上设置有摆盘机组11，机体10上绕摆盘机组11周围依次设置有外壳组装机组20、推柄组件组装机组30、碳片组装机组60、铆合成品机组70和成品下料机组80，摆盘机组11上绕边沿设置有多个均匀排布的电位器组装工位12，外壳组装机组20、推柄组件组装机组30、碳片组装机组60、铆合成品机组70和成品下料机组80分别与电位器组装工位12对接，还包括弹簧组装机组40和钢珠组装机组50，弹簧组装机组40和钢珠组装机组50设置在推柄组件组装机组30和碳片组装机组60之间，弹簧组装机组40和钢珠组装机组50分别与电位器组装工位12对接，其中：
[0025]弹簧组装机组40包括弹簧振动盘41、弹簧送料器42、弹簧放料台43和弹簧推料气缸44，弹簧振动盘41安装在机体10上，弹簧送料器42连接于弹簧振动盘41，弹簧放料台43上设置有朝向电位器组装工位12的弹簧推料槽45，弹簧推料槽45对接于弹簧送料器42，弹簧推料气缸44设置在弹簧推料槽45后方，弹簧推料气缸44的活塞端朝向弹簧推料槽45；
[0026]钢珠组装机组50包括钢珠放料槽51、钢珠送料器52、钢珠放置台53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑动电位器成品全自动组装设备，包括机体，机体上设置有摆盘机组，机体上绕摆盘机组周围依次设置有外壳组装机组、推柄组件组装机组、碳片组装机组、铆合成品机组和成品下料机组，摆盘机组上绕边沿设置有多个均匀排布的电位器组装工位，外壳组装机组、推柄组件组装机组、碳片组装机组、铆合成品机组和成品下料机组分别与电位器组装工位对接，其特征在于：还包括弹簧组装机组和钢珠组装机组，弹簧组装机组和钢珠组装机组设置在推柄组件组装机组和碳片组装机组之间，弹簧组装机组和钢珠组装机组分别与电位器组装工位对接，其中：弹簧组装机组包括弹簧振动盘、弹簧送料器、弹簧放料台和弹簧推料气缸，弹簧振动盘安装在机体上，弹簧送料器连接于弹簧振动盘，弹簧放料台上设置有朝向电位器组装工位的弹簧推料槽，弹簧推料槽对接于弹簧送料器，弹簧推料气缸设置在弹簧推料槽后方，弹簧推料气缸的活塞端朝向弹簧推料槽；钢珠组装机组包括钢珠放料槽、钢珠送料器、钢珠放置台和钢珠推料气缸，钢珠送料器连接于钢珠放料槽，钢珠放置台设置在钢珠送料器的出料端下方，钢珠放置台上设置有朝向电位器组装工位的钢珠推料槽，钢珠推料槽对接于钢珠送料器，钢珠推料气缸设置在钢珠推料槽后方，钢珠推料气缸的活塞端朝向钢珠推料槽。2.根据权利要求1所述的滑动电位器成品全自动组装设备，其特征在于：外壳组装机组包括外壳上料传送带、对接于外壳上料传送带和电位器组装工位之间的外壳上料夹具；成品下料机组包括成品下料槽、对接于成品下料槽和电位器组装工位之间的成品下料夹具。3.根据权利要求2所述的滑动电位器成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹运明，
申请(专利权)人：东莞市九鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：