本实用新型专利技术提供了一种蜗舌部件、风机装置及空调器，蜗舌部件包括：蜗舌主体，蜗舌主体绕预定轴线可转动地设置在蜗壳部件内，蜗舌主体上设置有增压起始端；导向轮，导向轮设置在蜗舌主体上并位于蜗舌主体远离增压起始端的一端；沿环绕预定轴线的方向，导向轮的轮体的部分凸出于蜗舌主体设置，当蜗舌主体沿预定方向向蜗壳部件的预定位置运动时，轮体在蜗舌主体与蜗壳部件的尖角结构接触之前与尖角结构接触，以对蜗舌主体起到导向作用。本实用新型专利技术的蜗舌部件解决了现有技术中风机中的可运动的蜗舌容易因发生变形而影响蜗舌的正常工作的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
蜗舌部件、风机装置及空调器
[0001]本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种蜗舌部件、风机装置及空调器。
技术介绍
[0002]现有技术中的立式空调器的风机中的蜗舌为固定结构，但对于气流可逆式送风的立式空调器来说，需要设计相对于蜗壳来说可运动的蜗舌，以改变出风的方向，才能够实现气流可逆的功能。
[0003]然而，运动的蜗舌的端部容易因变形而与蜗壳发生干涉、产生异响甚至卡死，从而影响蜗舌的正常工作。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种蜗舌部件、风机装置及空调器，以解决现有技术中风机中的可运动的蜗舌容易因发生变形而影响蜗舌的正常工作的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供了一种蜗舌部件，包括：蜗舌主体，蜗舌主体绕预定轴线可转动地设置在蜗壳部件内，蜗舌主体上设置有增压起始端；导向轮，导向轮设置在蜗舌主体上并位于蜗舌主体远离增压起始端的一端；沿环绕预定轴线的方向，导向轮的轮体的部分凸出于蜗舌主体设置，当蜗舌主体沿预定方向向蜗壳部件的预定位置运动时，轮体在蜗舌主体与蜗壳部件的尖角结构接触之前与尖角结构接触，以对蜗舌主体起到导向作用。
[0006]进一步地，沿蜗舌主体的径向，导向轮的轮体的部分凸出于蜗舌主体设置，以支撑蜗舌主体，使蜗舌主体和蜗壳部件之间保持间隙。
[0007]进一步地，导向轮的旋转轴线平行于蜗舌主体的旋转轴线，蜗舌主体上设置有用于避让部分轮体的避让凹槽。
[0008]进一步地，导向轮包括轮体和与轮体连接的轮轴，轮轴的一端与轮体固定连接，轮轴的另一端与蜗舌主体可转动地连接，避让凹槽的一侧设置有用于安装轮轴的安装槽。
[0009]进一步地，安装槽包括相互连通的转动槽段和卡口槽段，转动槽段用于安装轮轴以供轮轴转动，卡口槽段用于供轮轴卡入转动槽段内；转动槽段的至少部分为弧形槽，转动槽段的槽侧壁与轮轴的外径间隙配合，卡口槽段为矩形槽，卡口槽段的槽宽小于轮轴的外径。
[0010]进一步地，轮体的轴向两端分别设置有轮轴，轮体与两个轮轴一体成型，避让凹槽的相对两侧设置有分别用于安装两个轮轴的两个安装槽。
[0011]进一步地，导向轮为多个，多个导向轮沿蜗舌主体的轴向间隔布置在蜗舌主体远离增压起始端的一端。
[0012]根据本技术的第二方面，提供了一种风机装置，包括蜗壳部件和蜗舌部件，蜗舌部件为上述的蜗舌部件。
[0013]进一步地，蜗壳部件包括沿位于蜗壳部件内的风叶的旋转轴线相对设置的第一蜗壳部和第二蜗壳部，第一蜗壳部与蜗舌主体相对的一端和第二蜗壳部与蜗舌主体相对的一端均设置有尖角结构。
[0014]进一步地，蜗壳部件上设置有第一挡风部和第二挡风部，第一挡风部和第二挡风部相对设置，以形成用于安装蜗舌部件的腔体和与腔体连通的第一导风风道和第二导风风道；第一导风风道和第二导风风道关于蜗舌主体的转动轴线中心对称；其中，第一挡风部和第二挡风部均包括腔体挡板和设置在腔体挡板两端的第一导风板和第二导风板；第一导风板和腔体挡板相切；第二导风板和腔体挡板相交，以形成尖角结构。
[0015]根据本技术的第三方面，提供了一种空调器，包括风机装置，风机装置为上述的风机装置。
[0016]应用本技术的技术方案，本技术的蜗舌部件，通过在蜗舌主体远离增压起始端的一端设置导向轮，当蜗舌主体沿预定方向向蜗壳部件的预定位置运动时，导向轮的轮体在蜗舌主体与蜗壳部件的尖角结构接触之前先一步与尖角结构接触，以对蜗舌主体起到导向和矫正的作用。这样，导向轮不仅能够在蜗舌部件形变过大时蜗舌部件与蜗壳部件发生干涉卡死而影响蜗舌部件的运动，还能够在蜗舌部件形变较小时起到支撑蜗舌部件的端部的作用，避免蜗舌部件因与蜗壳部件的内壁剐蹭而产生异响，解决了现有技术中风机中的可运动的蜗舌容易因发生变形而影响蜗舌的正常工作的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的蜗舌部件的实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了图1所示的蜗舌部件在A处的局部放大图；
[0020]图3示出了图1所示的蜗舌部件在A处且不包括导向轮时的局部放大图；
[0021]图4示出了图1所示的蜗舌部件的导向轮的结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的风机装置的蜗壳部件的第二蜗壳部的结构示意图；
[0023]图6示出了本技术的风机装置的在不包括第一蜗壳部且处于下出风状态时的结构示意图；
[0024]图7示出了图6所示的风机装置在B处的局部放大图；
[0025]图8示出了图6所示的风机装置的在处于上出风状态时的结构示意图；
[0026]图9示出了图8所示的风机装置在C处的局部放大图；
[0027]图10示出了图8所示的风机装置沿D
‑
D方向的局部剖视图；
[0028]图11示出了图6所示的风机装置的在蜗舌部件运动到导向轮与尖角结构接触时的结构示意图；
[0029]图12示出了图11所示的风机装置的在E处的局部放大图；以及
[0030]图13示出了本技术的风机装置的爆炸图。
[0031]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0032]1、蜗舌部件；11、蜗舌主体；110、增压起始端；111、避让凹槽；112、安装槽；1121、转
动槽段；1122、卡口槽段；12、导向轮；121、轮体；122、轮轴；2、蜗壳部件；21、第一蜗壳部；22、第二蜗壳部；201、第一挡风部；202、第二挡风部；203、腔体；204、第一导风风道；205、第二导风风道；2000、尖角结构；2001、腔体挡板；2002、第一导风板；2003、第二导风板；3、风叶。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]如图1至图13所示，本技术提供了一种蜗舌部件，包括：蜗舌主体11，蜗舌主体11绕预定轴线可转动地设置在蜗壳部件2内，蜗舌主体11上设置有增压起始端110；导向轮12，导向轮12设置在蜗舌主体11上并位于蜗舌主体11远离增压起始端110的一端；沿环绕预定轴线的方向，导向轮12的轮体121的部分凸出于蜗舌主体11设置，当蜗舌主体11沿预定方向向蜗壳部件2的预定位置运动时，轮体121在蜗舌主体11与蜗壳部件2的尖角结构2000接触之前与尖角结构2000接触，以对蜗舌主体11起到导向作用。
[0035]本技术的蜗舌部件，通过在蜗舌主体11远离增压起始端110的一端设置导向轮12，当蜗舌主体11沿预定方向向蜗壳部件2的预定位置运动时，导向轮12的轮体121在蜗舌主体11与蜗壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜗舌部件，其特征在于，包括：蜗舌主体(11)，所述蜗舌主体(11)绕预定轴线可转动地设置在蜗壳部件(2)内，所述蜗舌主体(11)上设置有增压起始端(110)；导向轮(12)，所述导向轮(12)设置在所述蜗舌主体(11)上并位于所述蜗舌主体(11)远离所述增压起始端(110)的一端；沿环绕所述预定轴线的方向，所述导向轮(12)的轮体(121)的部分凸出于所述蜗舌主体(11)设置，当蜗舌主体(11)沿预定方向向所述蜗壳部件(2)的预定位置运动时，所述轮体(121)在所述蜗舌主体(11)与所述蜗壳部件(2)的尖角结构(2000)接触之前与所述尖角结构(2000)接触，以对所述蜗舌主体(11)起到导向作用。2.根据权利要求1所述的蜗舌部件，其特征在于，沿所述蜗舌主体(11)的径向，所述导向轮(12)的轮体(121)的部分凸出于所述蜗舌主体(11)设置，以支撑所述蜗舌主体(11)，使所述蜗舌主体(11)和所述蜗壳部件(2)之间保持间隙。3.根据权利要求1所述的蜗舌部件，其特征在于，所述导向轮(12)的旋转轴线平行于所述蜗舌主体(11)的旋转轴线，所述蜗舌主体(11)上设置有用于避让部分所述轮体(121)的避让凹槽(111)。4.根据权利要求3所述的蜗舌部件，其特征在于，所述导向轮(12)包括轮体(121)和与所述轮体(121)连接的轮轴(122)，所述轮轴(122)的一端与所述轮体(121)固定连接，所述轮轴(122)的另一端与所述蜗舌主体(11)可转动地连接，所述避让凹槽(111)的一侧设置有用于安装所述轮轴(122)的安装槽(112)。5.根据权利要求4所述的蜗舌部件，其特征在于，所述安装槽(112)包括相互连通的转动槽段(1121)和卡口槽段(1122)，所述转动槽段(1121)用于安装所述轮轴(122)以供所述轮轴(122)转动，所述卡口槽段(1122)用于供所述轮轴(122)卡入所述转动槽段(1121)内；所述转动槽段(1121)的至少部分为弧形槽，所述转动槽段(1121)的槽侧壁与所述轮轴(122)的外径间隙配合，所述卡口槽段(1122)为矩形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瀚中，潘龙腾，何俊波，陈红光，王宏望，韩冲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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