活性炭再生系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种活性炭再生系统，属于活性炭回收技术领域，包括清洗装置、湿式氧化装置和蒸气装置，所述清洗装置用于洗涤活性炭表面吸附的无机盐和污垢；湿式氧化装置与所述清洗装置的排料口连通，用于将活性炭吸附的有机物氧化分解；蒸气装置与所述湿式氧化装置的排料口连通，用于通过高温蒸气去除活性炭内吸附的杂质。本实用新型专利技术提供的活性炭再生系统，解决了现有技术中活性炭吸附饱和后无法继续使用，直接丢弃容易造成资料浪费的问题。直接丢弃容易造成资料浪费的问题。直接丢弃容易造成资料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
活性炭再生系统


[0001]本技术属于活性炭回收
，更具体地说，是涉及一种活性炭再生系统。

技术介绍

[0002]煤化工废水零排放所产生的盐制品含有微量有机物和其他杂质，不能直接应用于离子膜制烧碱。通常采用活性炭对上述盐制品进行吸附处理，得到可满足离子膜制烧碱的精制盐。但活性炭的吸附能力具有一定的限度，当活性炭吸附饱和后则不能再进行吸附，若将吸附饱和的活性炭直接丢弃会造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭再生系统，旨在解决现有技术中活性炭吸附饱和后无法继续使用，直接丢弃容易造成资料浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种活性炭再生系统，包括：
[0005]清洗装置，所述清洗装置用于洗涤活性炭表面吸附的无机盐和污垢；
[0006]湿式氧化装置，与所述清洗装置的排料口连通，用于将活性炭吸附的有机物氧化分解；以及
[0007]蒸气装置，与所述湿式氧化装置的排料口连通，用于通过高温蒸气去除活性炭内吸附的杂质；
[0008]所述清洗装置包括：
[0009]罐体；
[0010]喷淋组件，用于向所述罐体内喷射清洗液；以及
[0011]混合组件，转动设于所述罐体内，用于将活性炭与清洗液混合均匀；
[0012]所述湿式氧化装置包括：
[0013]壳体，具有气体出口、固体出口和液体出口，所述气体出口设于所述壳体的顶部，所述液体出口设于所述壳体的底部；
[0014]曝气组件，设于所述壳体底部，用于向所述壳体内充入气体；以及
[0015]过滤组件，设于所述壳体内，用于将活性炭与清洗液分离。
[0016]作为本申请另一实施例，所述混合组件包括：
[0017]搅拌轴，转动设于所述壳体顶部；以及
[0018]第一搅拌叶，与所述搅拌轴连接，所述第一搅拌叶的自由端向所述罐体的顶部倾斜。
[0019]作为本申请另一实施例，所述混合组件还包括第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述搅拌轴的底端连接，所述第二搅拌叶包括固定盘和设于所述固定盘上的柔性搅拌条，所述固定盘与所述搅拌轴连接。
[0020]作为本申请另一实施例，所述曝气组件包括：
[0021]第一曝气管，环设于所述壳体内，所述第一曝气管沿所述壳体的轴向设有多个；
[0022]连接管，沿所述第一曝气管的径向设置，所述连接管设有多个，所述连接管与所述第一曝气管连通；以及
[0023]第二曝气管，依次连通多个所述连接管，所述第二曝气管用于与外部气源连接，并向连接管输送气体；
[0024]所述第一曝气管、所述连接管和所述第二曝气管上均设有曝气孔。
[0025]作为本申请另一实施例，所述过滤组件包括倾斜设置的滤网，所述滤网与所述壳体连接，所述滤网向下倾斜的一端位于所述固体出口的下方。
[0026]作为本申请另一实施例，所述湿式氧化装置还包括：
[0027]支撑板，设于所述滤网的上部，所述支撑板的一侧与所述壳体转动连接；以及
[0028]气缸，设于所述支撑板下侧并与所述壳体连接，所述气缸对所述支撑板的自由侧提供支撑力。
[0029]作为本申请另一实施例，所述蒸气装置包括：
[0030]外壳，分别与所述固体出口和所述气体出口连通；以及
[0031]加热组件，设于所述外壳内。
[0032]作为本申请另一实施例，所述外壳外设有保温层。
[0033]作为本申请另一实施例，所述活性炭再生系统还包括烘干装置，与所述蒸气装置连通，用于对活性炭进行烘干处理。
[0034]作为本申请另一实施例，所述活性炭再生系统还包括污水处理装置，与所述液体出口连通，用于对清洗后的清洗液进行处理。
[0035]本技术提供的活性炭再生系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术活性炭再生系统通过喷淋组件向罐体内喷射清洗液，对活性炭表面吸附的污垢及无机盐进行初步处理，然后将活性炭与清洗液的混合物通入湿式氧化装置内，通过曝气组件向壳体内通入气体，使活性炭与气体充分混合，对活性炭内的有机物进行分解，再通过过滤组件将活性炭与清洗液分离，清洗液通过液体出口排放，活性炭通过固体出口进入蒸气装置内通过高温进一步去除其含有的无机盐、有机物和无机物等杂质，疏通活性炭孔道，恢复其孔隙率及孔道容积，对活性炭进行全面彻底的处理。本系统能够对活性炭内含有的污垢、有机物和无机盐进行有效的清洁处理，处理后的活性炭再生率能够达到95％以上，本系统使活性炭能够重复使用，减少了资源浪费。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例一提供的活性炭再生系统的结构示意图；
[0038]图2为图1中曝气组件的俯视图；
[0039]图3为本技术实施例二提供的活性炭再生系统的结构示意图。
[0040]图中：1、清洗装置；101、罐体；102、喷淋组件；103、电机；104、进料口；105、搅拌轴；
106、第一搅拌叶；107、第二搅拌叶；1071、固定盘；1072、柔性搅拌条；108、出液口；2、湿式氧化装置；201、壳体；202、第二曝气管；203、第一曝气管；204、连接管；205、支撑板；206、滤网；207、气缸；208、固体出口；209、液体出口；2010、气体出口；3、蒸气装置；301、外壳；302、加热组件；4、烘干装置；5、污水处理装置。
具体实施方式
[0041]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的活性炭再生系统进行说明。活性炭再生系统，包括清洗装置1、湿式氧化装置2和蒸气装置3，清洗装置1用于洗涤活性炭表面吸附的无机盐和污垢；湿式氧化装置2与清洗装置1的排料口连通，用于将活性炭吸附的有机物氧化分解；蒸气装置3与湿式氧化装置2的排料口连通，用于通过高温蒸气去除活性炭内吸附的杂质；
[0043]清洗装置1包括罐体101、喷淋组件102和混合组件；喷淋组件102用于向罐体101内喷射清洗液；混合组件转动设于罐体101内，用于将活性炭与清洗液混合均匀；
[0044]湿式氧化装置2包括壳体201、曝气组件和过滤组件，壳体201具有气体出口2010、固体出口208和液体出口209，气体出口2010设于壳体201的顶部，液体出口209设于壳体201的底部；曝气组件设于壳体201底部，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭再生系统，其特征在于，包括：清洗装置，所述清洗装置用于洗涤活性炭表面吸附的无机盐和污垢；湿式氧化装置，与所述清洗装置的排料口连通，用于将活性炭吸附的有机物氧化分解；以及蒸气装置，与所述湿式氧化装置的排料口连通，用于通过高温蒸气去除活性炭内吸附的杂质；所述清洗装置包括：罐体；喷淋组件，用于向所述罐体内喷射清洗液；以及混合组件，转动设于所述罐体内，用于将活性炭与清洗液混合均匀；所述湿式氧化装置包括：壳体，具有气体出口、固体出口和液体出口，所述气体出口设于所述壳体的顶部，所述液体出口设于所述壳体的底部；曝气组件，设于所述壳体底部，用于向所述壳体内充入气体；以及过滤组件，设于所述壳体内，用于将活性炭与清洗液分离。2.如权利要求1所述的活性炭再生系统，其特征在于，所述混合组件包括：搅拌轴，转动设于所述壳体顶部；以及第一搅拌叶，与所述搅拌轴连接，所述第一搅拌叶的自由端向所述罐体的顶部倾斜。3.如权利要求2所述的活性炭再生系统，其特征在于，所述混合组件还包括第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与所述搅拌轴的底端连接，所述第二搅拌叶包括固定盘和设于所述固定盘上的柔性搅拌条，所述固定盘与所述搅拌轴连接。4.如权利要求1所述的活性炭再生系统，其特征在于，所述曝气组件包括：第一曝气管，环设于所述壳体内，所述第一曝气管沿所述壳体的轴向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，李伟，
申请(专利权)人：北京永新环保有限公司，
类型：新型
国别省市：