一种玻璃微珠表面化学镀膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃微珠表面化学镀膜机构，包括主体，所述主体的顶端设置有操作箱，所述主体的侧面设置有限位环，所述主体的侧表面开设有放置槽，且放置槽的内部一侧固定有固定座，所述限位环的表面固定有限位卡块，所述固定座的内壁开设有与限位卡块相适配的限位卡槽，所述限位环与固定座之间呈套接状态，且限位卡块与限位卡槽之间呈卡合状态；通过设计的限位块、凸块、限位环、限位卡块、限位卡槽、固定座、放置槽，使该镀膜机构在不使用的情况下，通过该结构使连接线有专门存放区域，改善原先因连接线无专门放置区，使该镀膜机构在使用时存在一定的使用安全性问题，从而增加该镀膜机构使用时的安全性。该镀膜机构使用时的安全性。该镀膜机构使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠表面化学镀膜机构


[0001]本技术属于镀膜机构
，具体涉及一种玻璃微珠表面化学镀膜机构。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1
‑
2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中，其玻璃微珠表面化学镀膜机构，是在玻璃微珠加工过程中，通过将玻璃微珠表面进行镀膜操作，使玻璃微珠具有许多新的、良好的物理和化学性能。
[0003]现有的玻璃微珠表面化学镀膜机构在使用过程中，通过对进行电源连接的连接线进行操作，使该镀膜机构与电源处进行连接，当该镀膜机构在不使用的情况下，由于连接线无专门存放区域，导致存在一定使用安全性隐患的问题，为此本技术提出一种玻璃微珠表面化学镀膜机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃微珠表面化学镀膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃微珠表面化学镀膜机构，包括主体，所述主体的顶端设置有操作箱，所述主体的侧面设置有限位环，所述主体的侧表面开设有放置槽，且放置槽的内部一侧固定有固定座，所述限位环的表面固定有限位卡块，所述固定座的内壁开设有与限位卡块相适配的限位卡槽，所述限位环与固定座之间呈套接状态，且限位卡块与限位卡槽之间呈卡合状态，所述限位环的两端连接处设置有限位块，所述限位块的一端与限位环的一端连接处贯穿有横杆，且横杆表面套接有扭簧，所述限位块的另一端与限位环的另一端呈卡合状态，所述限位块的表面固定有多个凸块。
[0006]优选的，所述主体的内部一侧内嵌有防护板，所述防护板的底端对应于主体的内侧开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内侧设置有固定卡块，所述固定卡块的顶端与防护板的底端通过转轴连接，所述防护板与主体之间贯穿有多个螺栓。
[0007]优选的，所述固定卡块的表面与固定卡槽的内壁呈贴合状态，所述固定卡块的横截面呈长方形结构。
[0008]优选的，所述固定卡块为金属材质构件，所述防护板的横截面呈长方形结构。
[0009]优选的，所述限位环为金属材质构件，所述限位卡块的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态。
[0010]优选的，所述主体的表面设置有操作区，且操作区的表面设置有多个操作按钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的限位块、凸块、限位环、限位卡块、限位卡槽、固定座、放置槽，使该
镀膜机构在不使用的情况下，通过该结构使连接线有专门存放区域，改善原先因连接线无专门放置区，使该镀膜机构在使用时存在一定的使用安全性问题，从而增加该镀膜机构使用时的安全性。
[0013](2)通过设计的固定卡块、固定卡槽，使防护板与主体之间在连接时，通过该结构使防护板与主体的底端连接处呈卡合状态，增加安装便捷度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位环与主体连接处放大示意图；
[0016]图3为本技术的限位环与主体连接处剖视示意图；
[0017]图4为本技术的防护板与主体局部连接处剖视示意图；
[0018]图中：1、主体；2、操作区；3、防护板；4、操作箱；5、限位块；6、凸块；7、限位环；8、放置槽；9、固定座；10、限位卡块；11、限位卡槽；12、固定卡块；13、固定卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃微珠表面化学镀膜机构，包括主体1，主体1的顶端设置有操作箱4，主体1的侧面设置有限位环7，主体1的侧表面开设有放置槽8，且放置槽8的内部一侧固定有固定座9，限位环7的表面固定有限位卡块10，固定座9的内壁开设有与限位卡块10相适配的限位卡槽11，限位环7与固定座9之间呈套接状态，且限位卡块10与限位卡槽11之间呈卡合状态，限位环7的两端连接处设置有限位块5，限位块5的一端与限位环7的一端连接处贯穿有横杆，且横杆表面套接有扭簧，限位块5的另一端与限位环7的另一端呈卡合状态，限位块5的表面固定有多个凸块6，限位环7为金属材质构件，限位卡块10的表面与限位卡槽11的内壁呈贴合状态，主体1的表面设置有操作区2，且操作区2的表面设置有多个操作按钮，通过设计的限位块5、凸块6、限位环7、限位卡块10、限位卡槽11、固定座9、放置槽8，使该镀膜机构在不使用的情况下，通过该结构使连接线有专门存放区域，改善原先因连接线无专门放置区，使该镀膜机构在使用时存在一定的使用安全性问题，从而增加该镀膜机构使用时的安全性。
[0021]本实施例中，优选的，主体1的内部一侧内嵌有防护板3，防护板3的底端对应于主体1的内侧开设有固定卡槽13，固定卡槽13的内侧设置有固定卡块12，固定卡块12的顶端与防护板3的底端通过转轴连接，防护板3与主体1之间贯穿有多个螺栓，固定卡块12的表面与固定卡槽13的内壁呈贴合状态，固定卡块12的横截面呈长方形结构，固定卡块12为金属材质构件，防护板3的横截面呈长方形结构，通过设计的固定卡块12、固定卡槽13，使防护板3与主体1之间在连接时，通过该结构使防护板3与主体1的底端连接处呈卡合状态，增加安装便捷度。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在需要对玻璃微珠表面进行镀膜时，通过将
批量的玻璃微珠放置于操作箱4的内侧，接着通过对操作区2进行操作，使完成对玻璃微珠的镀膜操作；当需要对连接线进行收纳操作时，首先对限位环7进行扳动，使限位环7以固定座9为中心旋转，与放置槽8呈分离状态，接着将连接线进行整理，再通过凸块6对限位块5的一侧进行按动，使限位块5的另一侧以横杆为中心嵌入限位环7的内侧，接着将整理好的连接线卡入限位环7的内侧，再将限位块5松开，使限位块5在扭簧的作用下回弹，对限位环7的开口处进行封闭，完成对连接线的收纳操作；当需要对防护板3进行安装时，首先通过固定卡块12与防护板3之间的转轴连接，使固定卡块12卡入固定卡槽13的内侧，接着将防护板3与主体1的安装处贴合，接着将两者之间的多个螺栓逐个贯穿，完成对防护板3的安装。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠表面化学镀膜机构，包括主体(1)，所述主体(1)的顶端设置有操作箱(4)，其特征在于：所述主体(1)的侧面设置有限位环(7)，所述主体(1)的侧表面开设有放置槽(8)，且放置槽(8)的内部一侧固定有固定座(9)，所述限位环(7)的表面固定有限位卡块(10)，所述固定座(9)的内壁开设有与限位卡块(10)相适配的限位卡槽(11)，所述限位环(7)与固定座(9)之间呈套接状态，且限位卡块(10)与限位卡槽(11)之间呈卡合状态，所述限位环(7)的两端连接处设置有限位块(5)，所述限位块(5)的一端与限位环(7)的一端连接处贯穿有横杆，且横杆表面套接有扭簧，所述限位块(5)的另一端与限位环(7)的另一端呈卡合状态，所述限位块(5)的表面固定有多个凸块(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠表面化学镀膜机构，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧内嵌有防护板(3)，所述防护板(3)的底端对应于主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，
申请(专利权)人：达州亮博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：