本发明专利技术提供一种能够形成平滑性优异的涂膜的涂布装置。本发明专利技术的涂布装置是在基材P上涂布涂料，具备涂布辊1、刮刀辊2及支承部件3。在本发明专利技术的涂布装置中，以涂料附着于涂布辊1及刮刀辊2的方式，利用支承部件3、涂布辊1及刮刀辊2形成有蓄液部4。支承部件3可设于比涂布辊1及刮刀辊2更靠外侧。涂布辊1能够在与刮刀辊2的旋转方向相反的方向上旋转。辊2的旋转方向相反的方向上旋转。辊2的旋转方向相反的方向上旋转。
【技术实现步骤摘要】
涂布装置
[0001]本专利技术涉及一种用于对基材涂布涂料的涂布装置。
技术介绍
[0002]存在于衬底或膜、片材、板、面板等(以下，将它们统称为“基材”)的表面，涂布抗蚀剂涂料或导电涂料、绝缘涂料、保护涂料、强化涂料、UV(Ultraviolet，紫外线)光遮光涂料、防静电涂料、着色涂料、功能性涂布剂等(以下，将它们统称为“涂料”)的情况。作为一例，可列举在印刷配线衬底上涂布抗蚀剂的情况或在铜箔上涂布接着剂的情况等。
[0003]以往，作为在基材上涂布涂料的装置，已知具备在基材上涂布涂料的涂布辊、向该涂布辊供给涂料的刮刀辊、及事先蓄积有涂料的涂料容器的装置(专利文献1)。在该装置中，通过以刮刀辊刮取涂料容器内的涂料，将该涂料从刮刀辊转移至涂布辊，并从涂布辊转印至基材，从而将涂料涂布于基材上。
[0004][
技术介绍
文献][0005][专利文献][0006][专利文献1]日本专利第4074293号公报
技术实现思路
[0007][专利技术欲解决的课题][0008]然而，在所述涂布装置中，因为只有刮刀辊与涂料直接接触，所以涂布于基材的涂料的膜厚均匀性依赖于附着于刮刀辊的涂料量或刮刀辊表面的涂料平滑度、从刮刀辊转移至涂布辊的涂料量、所转移的涂料的平滑度。
[0009]因此，例如在刮刀辊表面的涂料缺乏平滑性的情况下，转移至涂布辊表面的涂料变得不均匀，结果转印至基材的涂料的膜厚变得不均匀。
[0010]通常来说，因为涂布于基材的涂膜的平滑度影响电子零件的安装密度，所以期望涂膜尽可能平滑。在迎来5G时代，衬底的高密度化不断发展的当今，该要求前所未有地提高。
[0011]本专利技术是鉴于所述情况而完成的专利技术，其解决课题在于提供一种涂布装置，该涂布装置与以往的涂布装置相比，能够形成平滑性优异的涂膜。
[0012][用以解决课题的手段][0013]本专利技术的涂布装置在基材上涂布涂料，具备涂布辊、刮刀辊及支承部件。在本专利技术的涂布装置中，以涂料附着于涂布辊及刮刀辊的方式，利用支承部件、涂布辊及刮刀辊形成有蓄液部。
[0014][专利技术的效果][0015]本专利技术的涂布装置因为以涂料附着于涂布辊及刮刀辊的方式形成有蓄液部，所以附着于涂布辊的涂料的量稳定，能够在基材上形成平滑的涂膜。
附图说明
[0016]图1是表示本专利技术的涂布装置的一例的立体图。
[0017]图2是图1的涂布装置的涂布辊、刮刀辊及支承部件的说明图。
[0018]图3(a)是表示保持具的一例的说明图，图3(b)是表示保持具的另一例的说明图。
[0019]图4是表示通过卷对卷使基材移动的情况的一例的说明图。
[0020]图5是表示将刮刀辊设于比涂布辊更低的位置的情况的一例的说明图。
[0021]图6是表示将涂布辊、刮刀辊及支承部件设于不同高度的情况的一例的说明图。
[0022]图7(a)、图7(b)是表示涂布辊及刮刀辊的另一例的说明图。
[0023]图8(a)～图8(d)是对图1所示的涂布装置的动作的一例进行说明的前视图。
[0024]图9(a)～图9(d)是对图1所示的涂布装置的动作的一例进行说明的侧视图。
[0025]图10(a)、图10(b)是对图4所示的涂布装置的动作的一例进行说明的前视图。
[0026]图11(a)、图11(b)是对图4所示的涂布装置的动作的一例进行说明的侧视图。
具体实施方式
[0027](实施方式1)
[0028]参照附图对本专利技术的涂布装置的实施方式的一例进行说明。作为一例，图1所示的涂布装置是在基材P上涂布涂料的装置，且具备涂布辊1、刮刀辊2及支承部件3。在该实施方式中，以涂料附着于涂布辊1及刮刀辊2的方式，利用支承部件3、涂布辊1及刮刀辊2形成有蓄液部4。于涂布辊1及刮刀辊2的长度方向两外侧，设有防止蓄积于蓄液部4的涂料洒落的防洒具5。如图2所示，涂布辊1、刮刀辊2及支承部件3以相同的高度设于隔着基材P的两侧。
[0029]所述涂布辊1是用以将涂料转印于基材P而形成涂膜的部件。涂布辊1中，除橡胶辊或金属辊以外，可使用在它们的外周具备DLC(Diamond-Like Carbon，类钻石-碳)膜的辊。橡胶辊包含天然橡胶及合成橡胶。金属辊包含对碳钢进行镀覆而得的辊等。
[0030]在此实施方式中，使用在外周面不存在凹凸(槽)的实体辊作为涂布辊1，但涂布辊1中，除实体辊以外，也可使用在外周面设有螺旋槽或单槽、点等各种形状的槽的雕刻辊。槽的形状为一例，也可为除此以外的形状。
[0031]此实施方式的涂布辊1以不拘泥于是否与基材P接触而始终旋转的方式构成。涂布辊1相对于基材P的移动方向朝逆向旋转，具体来说，如图2所示，其中一个(该图左侧)涂布辊1沿顺时针方向旋转，另一个(该图右侧)涂布辊1沿逆时针方向旋转。涂布辊1也可沿相反方向(相对于基材P的移动方向而言的正向)旋转。无论何种情况下，皆以在与所接触的刮刀辊2的旋转方向相反的方向上旋转的方式构成。
[0032]所述刮刀辊2是用以向涂布辊1供给涂料，并且使涂布辊1的表面的涂料平滑(平整)的部件。刮刀辊2中，除金属辊或橡胶辊以外，可使用在它们的外周具备DLC膜的辊。橡胶辊包含天然橡胶及合成橡胶。金属辊包含对碳钢进行镀覆而得的辊等。
[0033]在该实施方式中，使用在碳钢的外周具备DLC膜的金属辊作为刮刀辊2。虽省略图示，但在刮刀辊2的外周面设有螺旋槽或单槽、点等各种形状的凹凸(槽)。槽的形状为一例，也可为除此以外的形状。刮刀辊2也可使用没有槽的实体辊。
[0034]在该实施方式中，作为涂布辊1及刮刀辊2，使用直径及长度相同的辊。涂布辊1及刮刀辊2也可使用直径或长度不同的辊。但是，优选为刮刀辊2使用相比涂布辊1而言直径更
大的辊。通过使用相比涂布辊1而言直径更大的刮刀辊2，在涂布辊1绕一圈期间，因为刮刀辊2的附着了涂料的部分始终与涂布辊1接触，所以涂布辊1的外周面的涂料变得容易均匀化。
[0035]所述支承部件3是在涂布辊1与刮刀辊2之间形成蓄液部4的部件。该实施方式的支承部件3是相比涂布辊1及刮刀辊2而言稍长的平板部件。支承部件3除金属以外，可由树脂或橡胶等形成。
[0036]如图2所示，该实施方式的支承部件3设为横跨涂布辊1及刮刀辊2两者的大小。支承部件3相对于与垂直移动的基材P的移动方向的直线平行的假想轴线(图2中以双点划线表示)，以该假想轴线与支承部件3的下端侧所成的角α为40度左右的方式倾斜设置。该角度能够进行适当调节。
[0037]在该实施方式中，涂布辊1与刮刀辊2接触，涂布辊1与支承部件3接触，利用它们而形成有蓄积涂料的蓄液部4。具体来说，在支承部件3与涂布辊1及刮刀辊2之间形成有蓄液部4，蓄积于该蓄液部4的涂料附着于涂布辊1及刮刀辊2两者。
[0038]像该实施方式那样，在蓄积于蓄液部4的涂料直接附着于涂布辊1的情况下，因为能够利用涂布辊1自身刮取涂料，所以即使从刮刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，在基材上涂布涂料，其特征在于：具备涂布辊、刮刀辊及支承部件，以涂料附着于所述涂布辊及刮刀辊的方式，利用所述支承部件、涂布辊及刮刀辊形成有蓄液部。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：支承部件配置于比涂布辊及刮刀辊更靠外侧。3.根据权利要求1或2所述的涂布装置，其特征在于：涂布辊在与刮刀辊的旋转方向相反的方向上旋转。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的涂布装置，其特征在于：涂布辊与刮刀辊的旋转速度不同。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的涂布装置，其特征在于：涂布辊相对于基材的移动方向朝正向或逆向旋转。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的涂布装置，其特征在于：刮刀辊能够在将涂布辊压入的方向及解除压入的方向上移动。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的涂布装置，其特征在于：涂布辊能够在将基材压入的方向及解除压入的方向上移动。8.根据权利要求1至7中...
【专利技术属性】
技术研发人员：町田成司，町田成康，
申请(专利权)人：都滚筒工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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