阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀。所述阀包括：阀体(1)，所述阀体具有在流体入口和流体出口之间延伸的主通道(2)；和设置在所述主通道(2)中的关闭部件(3)。所述阀还包括连接到所述关闭部件(3)的轴(4)，用于在打开位置和关闭位置之间移动所述关闭部件(3)。此外，所述阀包括在所述阀体(1)与所述关闭部件(3)之间或所述阀体(1)与所述轴(4)之间的至少一个支承表面，所述支承表面还包括多个填充固体润滑剂的腔体(5)。所要求保护的阀的优点在于，润滑剂在支承表面上保持得更久，从而增加了润滑时间和阀的寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阀


[0001]本技术涉及一种阀和用于阀的轴承，尤其涉及一种用于阀的支承表面及其制造方法。

技术介绍

[0002]阀的低操作扭矩改善了阀的可用性、可靠性和可控性。传统上，阀部件包括例如碳化物涂层，该碳化物涂层在接触时导致高摩擦系数，并且进一步导致高操作扭矩。
[0003]阀中存在的问题是：在轴承中常用的润滑解决方案很难实施，因为润滑剂可能会与流经阀的流体接触。因此，一个挑战是确保润滑剂保留在支承表面上的适当位置。

技术实现思路

[0004]因此，本技术的目的是提供一种阀和用于阀的轴承，以克服至少一些以上问题。
[0005]在第一方面，本技术提供了一种阀，所述阀包括：阀体，所述阀体具有在流体入口和流体出口之间延伸的主通道；和设置在所述主通道中的关闭部件；以及连接到所述关闭部件的轴，用于在打开位置和关闭位置之间移动所述关闭部件。另外，所述阀包括在阀体与关闭部件之间或阀体与轴之间的至少一个支承表面，所述支承表面还包括多个填充有固体润滑剂的腔体。
[0006]所要求保护的阀的优点在于，润滑剂在支承表面上保持得更久，因此增加了润滑时间和阀的寿命。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述支承表面是承受轴向载荷的轴向支承表面。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述阀包括具有端表面的圆柱套筒或环件，并且其中，所述轴向支承表面设置在所述端表面中。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述圆柱套筒包括在所述端表面中的凸缘。
[0010]根据本技术的一个实施例，在所述轴与所述阀体之间设置有第二支承表面，其中，所述第二支承表面是承受径向载荷的径向支承表面，所述径向支承表面包括多个填充有固体润滑剂的腔体。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述支承表面是承受径向载荷的径向支承表面。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述径向支承表面至少设置在圆柱套筒的内周表面或外周表面中。
[0013]根据本技术的一个实施例，设置有所述径向支承表面的所述圆柱套筒布置在外部圆柱套筒和内部圆柱套筒之间。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述腔体的侧壁包括对立特征部，以便促进固体润滑剂在所述腔体中的保持和/或磨损碎屑在所述腔体中的捕获。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述固体润滑剂是可变形的并且能够被磨损碎屑颗粒置换。
[0016]在第二方面，本技术提供了一种用于阀的轴承，所述轴承包括至少一个支承表面，所述支承表面包括多个填充有固体润滑剂的腔体。
附图说明
[0017]在下文中，将通过参照附图的优选实施例更详细地描述本技术，其中：
[0018]图1示出了阀装置的整体视图，并且
[0019]图2a
‑
2c是分别示出了支承表面的第一、第二和第三实施例的视图，并且
[0020]图3是示出了用于制造支承表面的方法的框图，并且
[0021]图4a
‑
4f是示出了支承表面的制造方法的一个优选实施例的视图，并且
[0022]图5a和5b示出了将固体润滑剂提供到支承表面的腔体中的一个优选实施例。
具体实施方式
[0023]图1示出了阀装置的整体视图。在图1的示例中，阀是球阀。替代地，阀例如也可以是蝶阀。图1示出了：阀体1，其包括在流体入口和流体出口之间延伸的主通道2；和设置在所述主通道2中的关闭部件3。此外，阀包括具有轴肩24的轴4，该轴4连接到所述关闭部件3，以在打开位置和关闭位置之间移动关闭部件3。
[0024]阀还包括至少一个支承表面，所述支承表面与在主通道2中流动的流体进行流体连接。在图1中，所述支承表面设置在阀体1和轴肩 24之间，由附图标记19表示；或者设置在阀体1和轴4之间，由附图标记20表示，并且所述支承表面包括多个填充有固体润滑剂的腔体。支承表面也可以设置在阀体1和关闭部件3之间。固体润滑剂是指在所讨论的阀的所有工作温度下均保持固态的润滑剂。
[0025]图2a示出了支承表面的第一实施例。在图2a的实施例中，阀轴承包括具有端表面7的圆柱套筒6，并且所述圆柱套筒6在端表面7 中还包括凸缘8。在第一实施例中，所述支承表面是承受轴向载荷的轴向支承表面，并且所述轴向支承表面设置在所述端表面7中。在另一个示例中，支承表面可以设置在圆柱套筒6的内周表面25上或外周表面26上，或者在这两个表面上。在任何情况下，支承表面均包括多个填充有固体润滑剂的腔体5。
[0026]在图2a中，所述圆柱套筒6包括凸缘8。替代地，所述圆柱套筒 6可以构造成不具有所述凸缘8。所述圆柱套筒6的长度也可以变化，并且圆柱套筒6例如可以成形为环件。在另一个示例中，阀轴承包括两个环形的圆柱套筒，其中，所述两个环形的圆柱套筒在其各自的端表面上包括轴向支承表面，并且所述支承表面布置成彼此面对。
[0027]所述圆柱套筒6可以用于阀的两个不同位置，如图1中的附图标记22所示。在上部位置，阀的轴4延伸穿过圆柱套筒6，而在下部位置，下部轴或凸部23可以延伸穿过圆柱套筒6。如果该支承表面设置在圆柱套筒6的内周表面25上，则该支承表面与轴4接触；如果该支承表面设置在圆柱套筒6的外周表面26上，则该支承表面与阀体1 接触。
[0028]图2b示出了支承表面的第二实施例。在第二实施例中，支承表面是承受径向载荷的径向支承表面。在第二实施例中，阀轴承包括圆柱套筒9，其中，所述支承表面设置在所述圆柱套筒9的内周表面10中。替代地，所述支承表面可以仅设置在外周表面11上，或者还可以设置在内周表面10和外周表面11这两个表面上。所述支承表面包括多个填充有固体润滑剂的腔体5。替代地，可以用通孔代替腔体。
[0029]圆柱套筒9可以在相应位置使用，例如如图1中已经示出的圆柱套筒6一样。如果支承表面设置在圆柱套筒9的内周表面10上，则该支承表面与轴4接触；如果支承表面设置在圆柱套筒9的外周表面11 上，则该支承表面与阀体1接触。
[0030]图2c示出了支承表面的第三实施例。在第三实施例中，阀轴承包括内部圆柱套筒6、中间圆柱套筒9、外部圆柱套筒12、以及第一支承表面、第二支承表面和第三支承表面，其中，所述第一支承表面是承受轴向载荷的轴向支承表面，第二支承表面和第三支承表面是承受径向载荷的径向支承表面。
[0031]在该实施例中，第二径向支承表面和第三径向支承表面分别布置在中间圆柱套筒9的内周表面10和外周表面11上。此外，所述中间圆柱套筒9布置在外部圆柱套筒12与内部圆柱套筒6之间。例如，如图1中已经示出的圆柱套筒6一样，图2c所示的阀轴承可以用于相应的位置。
[0032]在图2c所示的第三实施例中，第一支承表面设置在内部圆柱套筒 6的端表面7中，第二支承表面和第三支承表面分别设置在中间圆柱套筒9的内周表面10和外周表面11上。第一支承表面、第二支承表面和第二支承表面包括多个填充有固体润滑剂的腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种阀，所述阀包括：阀体(1)，所述阀体具有在流体入口和流体出口之间延伸的主通道(2)，和设置在所述主通道(2)中的关闭部件(3)，以及连接到所述关闭部件(3)的轴(4)，所述轴用于在打开位置和关闭位置之间移动所述关闭部件(3)，其特征在于：所述阀包括在所述阀体(1)和所述关闭部件(3)之间或在所述阀体(1)和所述轴(4)之间的至少一个支承表面，所述支承表面还包括多个填充有固体润滑剂的腔体(5)。2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述支承表面是承受轴向载荷的轴向支承表面。3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述阀包括具有端表面(7)的圆柱套筒(6)或环件，并且其中，所述轴向支承表面设置在所述端表面(7)中。4.根据权利要求3所述的阀，其特征在于，所述圆柱套筒(6)包括在所述端表面(7)中的凸缘(8)。5.根据权利要求1至4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：奈勒斯芬兰有限公司，
类型：新型
国别省市：