本实用新型专利技术公开了一种化工生产用废液回收装置，包括支撑架和电机，所述支撑架的顶端固定连接有腔室，且腔室的底端内壁固定连接有密封腔，并且密封腔的内壁固定安装有喷头，所述腔室的左侧内壁固定连接有套板，且套板的内壁插设有第一滑块，并且第一滑块远离套板内壁的一端固定连接有L形板。本实用新型专利技术在废液通过进料口收集到集料板内部时，废液具有一定重量，使L形板的一端在套板内部滑动，从而使连接管内部的废液掉落在腔室表面，在第一弹簧的弹力作用下，使L形板复位，可以阻断废液中的气味，同时可以阻断废料中的粉尘，通过喷头外接水管，使喷头喷出水雾，可以对腔室内部的废液进行降温。进行降温。进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用废液回收装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产用废液回收装置。
技术介绍
[0002]目前，化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，在化学生产过程中会产生很多化学废液与废料，如果不及时妥善处理，可能会对环境造成严重影响，但是现有的化学生产用废液回收装置不具有冷却装置，且有些废液废料进入回收装置时，不能阻挡气味，且一些粉尘容易弥漫在空中，影响空气质量，造成环境污染，同时给工作人员的工作带来麻烦，而且现有的废液回收装置大多数无法对废液中的残渣进行打磨过滤，使废液固液分离，不能够再次循环利用，对化学原料造成浪费，因此亟需一种化工生产用废液回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化工生产用废液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的化学生产用废液回收装置不具有冷却装置，且有些废液废料进入回收装置时，不能阻挡气味，且一些粉尘容易弥漫在空中，影响空气质量，造成环境污染，同时给工作人员的工作带来麻烦，而且现有的废液回收装置大多数无法对废液中的残渣进行打磨过滤，使废液固液分离，不能够再次循环利用，对化学原料造成浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用废液回收装置，包括支撑架和电机，所述支撑架的顶端固定连接有腔室，且腔室的底端内壁固定连接有密封腔，并且密封腔的内壁固定安装有喷头，所述腔室的左侧内壁固定连接有套板，且套板的内壁插设有第一滑块，并且第一滑块远离套板内壁的一端固定连接有L形板，所述腔室的顶端内壁插设有连接管，且连接管远离腔室的一端与集料板相连通，并且集料板的内部与进料口相连通，所述腔室的左侧内壁开设有输料管，且输料管远离腔室的一端与打磨箱内部相连通，所述打磨箱的内壁固定安装有第一传料板，且第一传料板贯穿于打磨箱的左侧内壁的一端与收集箱的顶端表面抵触，所述打磨箱的内部插设有第二传料板，且第二传料板贯穿于打磨箱的右侧内壁，所述第二传料板远离打磨箱的一端固定连接有移动板，且移动板的顶端表面与半齿牙齿轮的表面相啮合，并且半齿牙齿轮的表面固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有电机的输出端，且电机固定安装在打磨箱的顶端表面，所述半齿牙齿轮的底端表面与滑动板顶端表面相啮合，且滑动板远离半齿牙齿轮的一端固定连接有第二滑块，所述半齿牙齿轮的表面通过铰接轴铰接有铰接杆，且铰接杆远离半齿牙齿轮的一端通过铰接轴铰接有移动杆，并且移动杆远离铰接杆的一端固定连接有粉碎块，所述打磨箱的内壁固定安装有弧形挡板，所述打磨箱的表面固定连接有隔音棉。
[0005]优选的，所述套板的内壁开设有滑槽，且滑槽内部插设有第一滑块，所述套板内壁开设的滑槽与第一滑块构成滑动连接。
[0006]优选的，所述套板的顶端固定连接有固定板，且固定板的表面焊接有第一弹簧，并
且第一弹簧远离固定板的一端焊接在L形板的表面。
[0007]优选的，所述打磨箱的顶端内壁开设有开槽，且开槽内部插设有第二滑块，所述打磨箱顶端内壁开设的滑槽与第二滑块构成滑动连接。
[0008]优选的，所述第二传料板固定连接有挡板，且挡板内部设置有密集通孔，所述移动板的表面焊接有伸缩杆弹簧，且伸缩杆弹簧远离移动板的一端焊接在打磨箱的左侧表面。
[0009]优选的，所述滑动板的右侧表面焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离滑动板的一端焊接有稳定块，并且稳定块固定连接在打磨箱的顶端表面。
[0010]优选的，所述移动杆设置有两组，且两组移动杆顶端通过铰接块相铰接，且铰接块固定连接在打磨箱的顶端内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有L形板，在废液通过进料口收集到集料板内部时，通过集料板连通的连接管将废液传输到L形板表面，废液具有一定重量，通过L形板的弹力作用，可以使L形板的一端在套板内部滑动，使L形板向远离密封腔的一端移动，从而使连接管内部的废液掉落在腔室表面，当连接管内部的废液全部掉落在腔室表面上时，在第一弹簧的弹力作用下，使L形板复位，同时使L形板的表面与密封腔的表面相抵触，可以阻断废液中的气味，同时可以阻断废料中的粉尘，通过喷头外接水管，使喷头喷出水雾，可以对腔室内部的废液进行降温。
[0013]2、本技术通过设置有粉碎块，当废液讲过输料管进行打磨箱内部时，通过启动电机，使电机带动转动轴转动，同时使转动轴带动半齿牙齿轮一起转动，通过半齿牙齿轮转动，带动与半齿牙齿轮铰接的两组铰接杆转动，使铰接杆带动与其铰接的两组移动杆向相远离的一端移动，同时通过半齿牙齿轮的转动，使铰接杆带动两组移动杆往复移动，对弧形挡板表面的废液进形研磨，将研磨后的废液通过弧形挡板掉落在第二传料板表面，根据第二传料板表面设置的滤网掉落在第一传料板表面，最终掉落在收集箱内部，通过收集箱将研磨过滤的废液进形收集，方便再次处理利用。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的L形板结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的铰接杆与移动杆结构侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的隔音棉结构俯视剖面示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、腔室；3、密封腔；4、喷头；5、套板；6、第一滑块；7、L形板；8、第一弹簧；9、固定板；10、连接管；11、集料板；12、进料口；13、输料管；14、打磨箱；15、第一传料板；16、第二传料板；17、移动板；18、伸缩杆弹簧；19、半齿牙齿轮；20、滑动板；21、第二弹簧； 22、稳定块；23、第二滑块；24、铰接杆；25、移动杆；26、粉碎块；27、弧形挡板；28、隔音棉；29、
收集箱；30、电机；31、转动轴。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种化工生产用废液回收装置，包括支撑架1和电机30，支撑架1的顶端固定连接有腔室2，且腔室2 的底端内壁固定连接有密封腔3，并且密封腔3的内壁固定安装有喷头4，腔室2的左侧内壁固定连接有套板5，且套板5的内壁插设有第一滑块6，并且第一滑块6远离套板5内壁的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用废液回收装置，包括支撑架(1)和电机(30)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定连接有腔室(2)，且腔室(2)的底端内壁固定连接有密封腔(3)，并且密封腔(3)的内壁固定安装有喷头(4)，所述腔室(2)的左侧内壁固定连接有套板(5)，且套板(5)的内壁插设有第一滑块(6)，并且第一滑块(6)远离套板(5)内壁的一端固定连接有L形板(7)，所述腔室(2)的顶端内壁插设有连接管(10)，且连接管(10)远离腔室(2)的一端与集料板(11)相连通，并且集料板(11)的内部与进料口(12)相连通，所述腔室(2)的左侧内壁开设有输料管(13)，且输料管(13)远离腔室(2)的一端与打磨箱(14)内部相连通，所述打磨箱(14)的内壁固定安装有第一传料板(15)，且第一传料板(15)贯穿于打磨箱(14)的左侧内壁的一端与收集箱(29)的顶端表面抵触，所述打磨箱(14)的内部插设有第二传料板(16)，且第二传料板(16)贯穿于打磨箱(14)的右侧内壁，所述第二传料板(16)远离打磨箱(14)的一端固定连接有移动板(17)，且移动板(17)的顶端表面与半齿牙齿轮(19)的表面相啮合，并且半齿牙齿轮(19)的表面固定连接有转动轴(31)，所述转动轴(31)固定连接有电机(30)的输出端，且电机(30)固定安装在打磨箱(14)的顶端表面，所述半齿牙齿轮(19)的底端表面与滑动板(20)顶端表面相啮合，且滑动板(20)远离半齿牙齿轮(19)的一端固定连接有第二滑块(23)，所述半齿牙齿轮(19)的表面通过铰接轴铰接有铰接杆(24)，且铰接杆(24)远离半齿牙齿轮(19)的一端通过铰接轴铰接有移动杆(25)，并且移动杆(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：武广召，禚家睿，
申请(专利权)人：武广召，
类型：新型
国别省市：
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