本实用新型专利技术公开了一种棘轮扳手加工机床，底板左右两侧与导轨柱固定连接，导轨柱上设置有条形槽，滑动板的两侧位于导轨柱上的条形槽内，条形槽与滑动板为间隙配合，滑动板可沿着条形槽活动，滑动板上表面与扳手限位块固定连接，扳手限位块设有的限位片上设置有限位凸块与放置于扳手限位块上的棘轮扳手的头部相配合，棘轮扳手中部设有环状凸块与扳手限位块设有的凹形块相接触，扳手限位块的上方设置有冲压头，冲压头下方与冲压模具片通过螺钉固定连接，冲压头上方与冲压板固定连接，冲压板与若干导向杆活动连接，导向杆底部与支撑块固定连接，限位全面，提高了产品的加工质量；能够适应不同长度的棘轮扳手加工；能够更换不同样式的模具片。模具片。模具片。
【技术实现步骤摘要】
一种棘轮扳手加工机床
[0001]本技术涉及棘轮扳手加工机床
，尤其是一种棘轮扳手加工机床。
技术介绍
[0002]传统对于棘轮扳手头部印字或者印图案通常采用纯手工或者半手工来完成，上述两种方式的加工效率非常低下，而且也需要花费大量的劳动力；现有，能够对于棘轮扳手头部印字或者印图案的加工机床设计也不够完善和合理，比如，对于棘轮扳手起到限位的结构限位不够全面，导致棘轮扳手头部在印字或者印图案的过程中位置发生偏移导致文字图案印歪，从而影响了棘轮扳手的加工质量，而且现有的限位结构没有设置延伸块，所以不能够适应长度不同的棘轮扳手，此外现有的棘轮扳手结构不够灵活多变，也就是带有文字图案或者图形的冲压模具片是不能更换的，所以只能印出单一的文字图案。鉴于现有技术存在的不足，专利技术人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出一种棘轮扳手加工机床。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种棘轮扳手加工机床，解决了现有技术中加工效率低，限位不全面，结构不灵活等问题。
[0004]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种棘轮扳手加工机床，包括底板、导轨柱、滑动板、扳手限位块和冲压头，所述底板左右两侧与导轨柱固定连接，所述导轨柱上设置有条形槽，滑动板的两侧位于所述导轨柱上的条形槽内，所述条形槽与滑动板为间隙配合，所述滑动板可沿着条形槽活动，所述滑动板上表面与扳手限位块固定连接，所述扳手限位块设有的限位片上设置有限位凸块与放置于扳手限位块上的棘轮扳手的头部相配合，所述棘轮扳手中部设有环状凸块与扳手限位块设有的凹形块相接触，所述扳手限位块的上方设置有冲压头，所述冲压头下方与冲压模具片通过螺钉固定连接，所述冲压头上方与冲压板固定连接，所述冲压板与若干导向杆活动连接，所述导向杆底部与支撑块固定连接，所述冲压板通过其上设置的液压缸驱动。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述滑动板上设置有圆柱状的推拉把手。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述扳手限位块的后方设置有延伸块。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位片上对称设置有若干螺栓孔，所述限位片通过螺栓孔与扳手限位块固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述凹形块顶部向下凹陷形成弧形面，所述弧形面与环状凸块相接触。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术采用了上述技术方案提供一种棘轮扳手加工机床，弥补了现有技术的不足，限位全面，提高了产品的加工质量；能够适应不同长度的棘轮扳手加工；能够更换不同样式的模具片。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术限位片的结构示意图。
[0014]图3为本技术导轨柱的结构示意图。
[0015]图4为本技术凹形块的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下将参照附图来描述本技术，附图的结构比例只是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来具体确；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]如图1、2、3、4所示，本技术所述的一种棘轮扳手加工机床，包括底板1、导轨柱2、滑动板4、扳手限位块5和冲压头11，所述底板1左右两侧与导轨柱2固定连接，所述导轨柱2上设置有条形槽3，滑动板4的两侧位于所述导轨柱2上的条形槽3内，所述条形槽3与滑动板4为间隙配合，所述滑动板4可沿着条形槽3活动，所述滑动板4上表面与扳手限位块5固定连接，所述扳手限位块5设有的限位片6上设置有限位凸块7与放置于扳手限位块5上的棘轮扳手8的头部相配合，所述棘轮扳手8中部设有环状凸块9与扳手限位块5设有的凹形块10相接触，所述扳手限位块5的上方设置有冲压头11，所述冲压头11下方与冲压模具片12通过螺钉固定连接，所述冲压头11上方与冲压板13固定连接，所述冲压板13与若干导向杆14活动连接，所述导向杆14底部与支撑块15固定连接，所述冲压板13通过其上设置的液压缸驱动，所述滑动板4上设置有圆柱状的推拉把手16，所述扳手限位块5的后方设置有延伸块17，所述限位片6上对称设置有若干螺栓孔18，所述限位片6通过螺栓孔18与扳手限位块5固定连接，所述凹形块10顶部向下凹陷形成弧形面19，所述弧形面19与环状凸块9相接触。
[0019]如图1和图3所示，底板1左右两侧与导轨柱2固定连接，导轨柱2上设置有条形槽3，滑动板4的两侧位于导轨柱2上的条形槽3内，由于条形槽3与滑动板4采用间隙配合，所以滑动板4可沿着条形槽3前后移动，滑动板4上设置有圆柱状的推拉把手16，工作人员可以通过推拉把手16轻松推拉滑动板4，由于滑动板4上表面与扳手限位块5固定连接，所以推拉滑动板4过程中也就能够移动扳手限位块5上放置的棘轮扳手8，先将扳手限位块5拉出来放置棘轮扳手8后，再将扳手限位块5推入冲压头11的下方。
[0020]如图1、2、4所示，扳手限位块5设有的限位片6上设置有限位凸块7与放置于扳手限位块5上的棘轮扳手8的头部相配合，棘轮扳手8的头部上的凹槽刚好放置到限位凸块7上，
对于棘轮扳手8的头部能够起到良好的限位作用，而棘轮扳手8中部设有环状凸块9与扳手限位块5设有的凹形块10相接触，凹形块10顶部向下凹陷形成弧形面19，弧形面19与环状凸块9相接触，所以凹形块10能够限制棘轮扳手8的手柄左右方向活动，通过上述结构能够将棘轮扳手8全面地进行限位，从而保证冲压头11对棘轮扳手8的加工质量，不会出现棘轮扳手8在加工过程中位置发生变动而影响加工质量的情况。
[0021]如图1所示，扳手限位块5的上方设置有冲压头11，冲压头11下方与冲压模具片12通过螺钉固定连接，使用者通过松紧螺钉可以更换不同类型的冲压模具片12，所以能够保证冲压头11能在棘轮扳手8的头部印出不同的文字或者图形，冲压头11上方与冲压板13固定连接，冲压板13与若干导向杆14活动连接，导向杆14底部与支撑块15固定连接，其冲压板13上设置的液压缸驱动能够驱动冲压板13沿着导向杆14上下移动，从而让冲压板13上的冲压头11对棘轮扳手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棘轮扳手加工机床，包括底板(1)、导轨柱(2)、滑动板(4)、扳手限位块(5)和冲压头(11)，其特征在于：所述底板(1)左右两侧与导轨柱(2)固定连接，所述导轨柱(2)上设置有条形槽(3)，滑动板(4)的两侧位于所述导轨柱(2)上的条形槽(3)内，所述条形槽(3)与滑动板(4)为间隙配合，所述滑动板(4)可沿着条形槽(3)活动，所述滑动板(4)上表面与扳手限位块(5)固定连接，所述扳手限位块(5)设有的限位片(6)上设置有限位凸块(7)与放置于扳手限位块(5)上的棘轮扳手(8)的头部相配合，所述棘轮扳手(8)中部设有环状凸块(9)与扳手限位块(5)设有的凹形块(10)相接触，所述扳手限位块(5)的上方设置有冲压头(11)，所述冲压头(11)下方与冲压模具片(12)通过螺钉固定连接，所述冲压头(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：来建刚，
申请(专利权)人：杭州耀创工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。