一种脱钩器制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装机具技术领域，公开了一种脱钩器，其技术方案要点是包括挂钩、挡块组件、第一挡板和第二挡板，挂钩转动连接在第一挡板和第二挡板之间，挡块组件包括限位部、连接部和脱钩部，挡块组件通过连接部转动连接在第一挡板和第二挡板之间，脱钩块的位置高于螺栓的位置，能够减少操作者拉动脱钩块所需的力，并且使得拉簧的两端存在高度差，拉簧固定在螺栓和脱钩块上后的形状为弧形，弧形的上圆弧的直径大于下圆弧的直径，增加了拉簧相对于挂钩的承重能力，U型块、档杆和扭簧的设置，使得操作者增加了一步释放挂钩的动作，使得操作者需要在转动U型块后才能转动连接块，对挂钩进行释放，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱钩器


[0001]本技术涉及吊装机具
，更具体的说是涉及一种脱钩器。

技术介绍

[0002]现有的一些游乐设备，需要瞬间释放的功能来实现其游乐性，例如现在的高空秋千；
[0003]高空秋千大都采用电磁牵引，通过断电释放工作原理来实现瞬间释放功能，在工作过程中可能会发生断电或者线路出现问题等情况，就会出现高空秋千未到指定地点或未到安全位置就突然发生释放现象，会出现危险，因此，就会使用机械式的脱钩器，机械式的脱钩器需要通过操作者进行手动，才能使得脱钩器脱钩；
[0004]一般的机械式脱钩器在操作者进行一步操作后，即可使得脱钩器脱钩，可能会发生操作者误操作，使得脱钩器未在规定位置脱钩，对使用者产生危险，并且一般的机械式脱钩器承重较少。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种脱钩器，用于增加设备的安全性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种脱钩器，包括挂钩、挡块组件、第一挡板和第二挡板，所述挂钩转动连接在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述挡块组件包括限位部、连接部和脱钩部，所述挡块组件通过所述连接部转动连接在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述限位部用于限制所述挂钩的转动，所述脱钩部包括脱钩块，所述第一挡板与所述第二挡板之间通过螺栓固定连接有马蹄扣，所述脱钩块的位置高于所述螺栓的位置，所述螺栓与所述脱钩块之间设置有拉簧，所述拉簧的长度大于所述螺栓与所述脱钩块之间的直线距离，所述第一挡板与所述第二挡板之间转动连接有档杆，并且分别与所述档杆之间设置有扭簧，所述档杆上固定连接有U型块，所述连接部包括连接块，所述连接块顶面开设有与所述U型块相适配的弧形槽，以使当所述档杆带动所述U型块转动时，所述U型块与所述弧形槽滑动，自然状态下，所述U型块位于靠近所述脱钩块的一侧，并且位于所述弧形槽内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述弧形槽的末端设置有定位部，所述定位部包括限位槽，所述限位槽与所述弧形槽连通，所述限位槽包括顶部弧面与底部弧面，所述底部弧面包括连接面与过度面，所述连接面为平面，所述弧形槽包括上弧面与下弧面，所述下弧面与所述连接面连接并相互垂直。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述连接块顶面倾斜设置，所述连接块顶面靠近所述螺栓的一端低于远离所述螺栓的一端，所述弧形槽的底端与末端之间所在的弧形段的圆心角大于45度。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述限位部包括限位块，所述限位块、所述连接块
和所述脱钩块一体形成，所述限位块底面开设有凹槽，所述挂钩包括顶部块和尾部块，所述顶部块与所述凹槽相适配。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述尾部块的顶端伸入所述第一挡板与所述第二挡板之间。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述顶部块内侧设置有凸起。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述凸起包括上端和下端，所述上端所呈的圆弧半径大于所述下端所呈的圆弧半径。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述凸起至所述顶部块顶部的垂直距离与所述凹槽的深度之间的差值范围为0至5mm。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述连接块通过第一转杆转动连接在所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述挂钩通过第二转杆转动连接在所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述第一转杆的两端分别转动连接有连接杆，所述第二转杆的两端分别与同侧的所述连接杆转动连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述连接块与所述脱钩块之间设置有加强筋。
[0016]本技术的有益效果：本技术中脱钩块的位置高于螺栓的位置，能够减少操作者拉动脱钩块所需的力，并且使得拉簧的两端存在高度差，拉簧固定在螺栓和脱钩块上后的形状为弧形，弧形的上圆弧的直径大于下圆弧的直径，增加了拉簧相对于挂钩的承重能力，U型块、档杆和扭簧的设置，使得操作者增加了一步释放挂钩的动作，使得操作者需要在转动U型块后才能转动连接块，对挂钩进行释放，增加了安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处的放大示意图。
[0020]附图标记：1、挂钩；101、顶部块；102、尾部块；2、挡块组件；21、限位部；211、限位块；22、连接部；221、连接块；23、脱钩部；231、脱钩块；3、第一挡板；4、第二挡板；5、马蹄扣；6、拉簧；7、档杆；9、U型块；10、弧形槽；11、定位部；111、限位槽；112、连接面；113、过度面；12、凹槽；13、凸起；131、上端；132、下端；14、第一转杆；15、第二转杆；16、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]参照图1至图3所示，本实施例的一种脱钩器，包括挂钩1、挡块组件2、第一挡板3和第二挡板4，挂钩1转动连接在第一挡板3和第二挡板4之间，挡块组件2包括限位部21、连接部22和脱钩部23，挡块组件2通过连接部22转动连接在第一挡板3和第二挡板4之间，限位部21用于限制挂钩1的转动，脱钩部23包括脱钩块231，第一挡板3与第二挡板4之间通过螺栓16固定连接有马蹄扣5，脱钩块231的位置高于螺栓16的位置，使得连接块221的转动连接处
(此转动连接处为第一挡板3和第二挡板4与连接块221的转动连接处)与脱钩块231之间的距离增加，通过杠杆原理，减少了操作者拉动脱钩块231的所需的力，螺栓16与脱钩块231之间设置有拉簧6，使得拉簧6的两端存在高度差，拉簧6的长度大于螺栓16与脱钩块231之间的直线距离，以满足脱钩块231与螺栓16之间的位置差，并且使得拉簧6固定在螺栓16和脱钩块231上后的形状为管状弧形，此管状弧形的上圆弧的直径大于下圆弧的直径，增加了拉簧6相对于挂钩1的承重能力，第一挡板3与第二挡板4之间转动连接有档杆7，档杆7的设置限制了连接块221的转动角度，并且分别与档杆7之间设置有扭簧，扭簧限制档杆7的转动，并且为档杆7转动后提供回复力，档杆7上固定连接有U型块9，连接部22包括连接块221，连接块221顶面开设有与U型块9相适配的弧形槽10，以使当档杆7带动U型块9转动时，U型块9与弧形槽10滑动，弧形槽10的入口位于靠近螺栓16的一侧，自然状态下，，自然状态为扭簧没有产生扭矩或旋转力的状态，U型块9位于靠近脱钩块231的一侧，并且位于弧形槽10内，档杆7的一端或者两端均可连接绳一，脱钩块231上可连接绳二，在初始状态下，操作者直接拉动绳二，因U型块9位于弧形槽10内，且U型块9与弧形槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱钩器，包括挂钩(1)、挡块组件(2)、第一挡板(3)和第二挡板(4)，其特征在于：所述挂钩(1)转动连接在所述第一挡板(3)和所述第二挡板(4)之间，所述挡块组件(2)包括限位部(21)、连接部(22)和脱钩部(23)，所述挡块组件(2)通过所述连接部(22)转动连接在所述第一挡板(3)和所述第二挡板(4)之间，所述限位部(21)用于限制所述挂钩(1)的转动，所述脱钩部(23)包括脱钩块(231)，所述第一挡板(3)与所述第二挡板(4)之间通过螺栓(16)固定连接有马蹄扣(5)，所述脱钩块(231)的位置高于所述螺栓(16)的位置，所述螺栓(16)与所述脱钩块(231)之间设置有拉簧(6)，所述拉簧(6)的长度大于所述螺栓(16)与所述脱钩块(231)之间的直线距离，所述第一挡板(3)与所述第二挡板(4)之间转动连接有档杆(7)，并且分别与所述档杆(7)之间设置有扭簧，所述档杆(7)上固定连接有U型块(9)，所述连接部(22)包括连接块(221)，所述连接块(221)顶面开设有与所述U型块(9)相适配的弧形槽(10)，以使当所述档杆(7)带动所述U型块(9)转动时，所述U型块(9)与所述弧形槽(10)滑动，所述弧形槽(10)的入口位于靠近所述螺栓(16)的一侧，自然状态下，所述U型块(9)位于靠近所述脱钩块(231)的一侧，并且位于所述弧形槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种脱钩器，其特征在于：所述弧形槽(10)的末端设置有定位部(11)，所述定位部(11)包括限位槽(111)，所述限位槽(111)与所述弧形槽(10)连通，所述限位槽(111)包括顶部弧面与底部弧面，所述底部弧面包括连接面(112)与过度面(113)，所述连接面(112)为平面，所述弧形槽(10)包括上弧面与下弧面，所述下弧面与所述连接面(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功，
申请(专利权)人：李功，
类型：新型
国别省市：