本发明专利技术公开了一种用于秸秆切割及碾碎装置，属于农用秸秆处理设备技术领域，解决截断秸秆处理过程中缺少将蓬松的秸秆压紧的结构导致截断不彻底问题，提供一种用于秸秆切割及碾碎装置，包括机箱，所述机箱内设置有压辊组件，所述压辊组件包括上压辊、下压辊、所述的上压辊与下压辊之间的间距可调节，所述压辊组件的二次破碎组件，所述二次破碎组件的下方设置有筛网，设计压辊组件的上压辊、下压辊夹持流经此间的秸秆，其间距可调节来适应不同种类的秸秆，不会涌入过量的秸秆堵塞机箱，二次破碎组件做碎化处理，并通过筛网用于筛选分离秸秆，减少人工筛选分离的工作量。减少人工筛选分离的工作量。减少人工筛选分离的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆切割及碾碎装置
[0001]
[0002]本专利技术属于农用秸秆处理设备
，具体为一种用于秸秆切割及碾碎装置。
技术介绍
[0003]近年来，焚烧农作物秸秆是作为空气污染源；处于夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及周边城市环境的罪魁祸首，因此需要对秸秆进行回收利用避免造成环境的破坏。
[0004]新型秸秆破碎机构能对秸秆进行破碎，进而回收秸秆对秸秆进行回收再利用，现有的新型秸秆破碎机构的滚刀在破碎腔体内碾压对秸秆予以截断，因此需要秸秆保持干燥避免受潮影响，必要时还需通过预热处理来提高秸秆的易碎性。
[0005]虽然预热处理来提高了秸秆的易碎性，但增加预热处理的成本，秸秆破碎机构对秸秆破碎过程中，缺少压紧的组件使得处于边缘的秸秆或蓬松的秸秆均存在受力不足，导致截断不彻底，加工后的秸秆参差不齐，后续秸秆无法正常通过滚刀后方的出料口，造成出料口堵塞，人工还需不定时查看出料口的工作状态，无形的增加了工人工作负担。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种用于秸秆切割及碾碎装置，解决截断秸秆处理过程中缺少将蓬松的秸秆压紧的结构导致截断不彻底问题。
[0007]本采用的技术方案如下：一种用于秸秆切割及碾碎装置，包括机箱、安装在机箱内的切割组件，以及安装在机箱上且向机箱内部输送秸秆用的传送带，所述机箱内设置有压辊组件，所述压辊组件包括上压辊以及下压辊、以及定位板，所述的上压辊与定位板连接，所述机箱的内壁上开有竖直的条形槽，所述定位板通过紧固件连接在条形槽内，且紧固件在条形槽内上下滑动调节上压辊与下压辊之间的间距；所述压辊组件的上方设置有升降切割组件用的升降组件，所述升降组件包括卡接在机箱顶部的气缸安装板、固定在气缸安装板的中部的升降气缸以及设置在气缸安装板下方的底板，所述升降气缸的活塞杆穿过气缸安装板连接在底板的中部，在所述底板上关于活塞杆中轴线对称设置有两个导向用的导向板，在所述气缸安装板上开有供导向板穿过的第一条形孔，所述导向板的底部与底板连接，所述导向板的顶部穿过第一条形孔延伸至气缸安装板的上方。
[0008]作为一种优选地方案，所述压辊组件的底部设置有二次破碎组件，所述二次破碎组件包括与定位板平行设置的蛟龙螺旋杆，所述蛟龙螺旋杆的两端均通过轴承连接在机箱内壁上，所述机箱上设置有驱动蛟龙螺旋杆旋转用的电机。
[0009]作为一种优选地方案，所述蛟龙螺旋杆至少设置两根，且相邻的两根蛟龙螺旋杆
之间的间隙范围在40
‑
50mm，每根所述的蛟龙螺旋杆上均设置有传动轮，每相邻的传动轮之间均通过皮带连接或齿轮啮合传动。
[0010]作为一种优选地方案，所述二次破碎组件的下方设置有筛网，所述筛网倾斜设置，在所述机箱上分别开有第一出料口和第二出料口，所述机箱内设置有隔离第一出料口和第二出料口用的隔板，所述隔板卡接在机箱内，且所述隔板还与筛网连接。
[0011]作为一种优选地方案，在所述筛网与二次破碎组件之间倾斜设置有挡板，所述挡板固定在机箱上。
[0012]作为一种优选地方案，所述隔板底部设置有震动隔板用的气动振动器。
[0013]作为一种优选地方案，所述气动振动器包括铰座以及顶升铰座用的顶升气缸，所述顶升气缸连接在机箱底部，所述铰座上设置有连杆，所述铰座与连杆之间通过连接片铰接，所述气动振动器还包括第一支撑座以及第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座均连接在机箱底部，所述第一支撑座以及第二支撑座均通过连接片与连杆铰接，所述第二支撑座上设置有顶杆，所述顶杆的一端铰接在第二支撑座与连杆铰接处，所述顶杆的另一端穿插过第二支撑座的顶部紧贴在隔板上。
[0014]作为一种优选地方案，所述连杆上开有第二条形孔，所述铰座与连杆的连接片在连杆上开有的第二条形孔内滑动连接。
[0015]作为一种优选地方案，所述切割组件包括切割刀片，所述底板底部开有燕尾槽，所述切割刀片卡接在底板底部开有的燕尾槽内，在所述底板上开有供切割刀片穿插的导向孔。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本的有益效果是：1.为了现有的切割组件在截断秸秆处理时，缺少对于蓬松的秸秆的压紧的结构，导致切割组件在工作时，部分秸秆不能完全截断，切割组件截断不彻底则还会导致秸秆滞留在机体内部造成堵塞，更严重是堵塞所带来的影响则需要考虑运载所用的电机出现超负荷运转，此种情况下极易对电机造成损坏，设计压辊组件，其上压辊、下压辊夹持流经此间的秸秆，上压辊与下压辊之间的间距可调节来适应不同种类的秸秆，调整后的上压辊和下压辊之间的间距，限制了传送带的进料口高度，不会涌入过量的秸秆原料进入机箱内造成电机超负荷运转，提高设备安全性。
[0017]2.为了便于到拆装刀具，设计可上下移动的升降组件对切割组件上的刀具位置调整，采用卡接的方式将升降组件安装在机箱上，即可将切割组件拆卸下来，并且以上下移动的方式控制切割组件的刀具上下移动，因而对压辊组件夹持后的秸秆予以截断，所占据的空间更小。
[0018]3.在上述初步截断秸秆的基础上，设计二次破碎组件做细化处理、通过二次破碎组件的多根蛟龙螺旋杆在转动过程中碾碎秸秆，做二次碎化工作，所加工的秸秆更精细。
[0019]4.倾斜设置的筛网用于筛选分离秸秆，并用隔板将两个出口隔离开，通过筛网的秸秆通过第二出料口排出，未通过筛网的秸秆则通过第一出料口排出，且为了使秸秆不再大量的滞留在筛网上，设置有气动振动器提高筛网震动频率，在秸秆掉落筛网产生的震动之外，气动振动器予以加强震动的频率，减少人工筛选分离的工作量。
[0020]5.所设计的气动振动器，其顶升气缸以连接在机箱底部作为支撑来升降铰座连接的连杆，第一支撑座作为连杆另一支撑点，在顶升气缸升降连杆时，连杆上的顶杆穿插过第
二支撑座的顶部紧贴在隔板上对隔板进行打击，从而使得与隔板连接的筛网震动，相对于复杂的震动器该气动振动器更灵活，安装高度可跟随实际需求做出调整，还能满足对于不同强度的击打筛网，来改变震动的频率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是专利技术的图1的A1处放大图；图3是专利技术的图1的A2处放大图；图中标记：1.传送带；2.压辊组件；21.上压辊；22.下压辊；23.定位板；3.机箱；31.条形槽；4.升降组件；41.气缸安装板；42.升降气缸；43.底板；44.导向板；45.第一条形孔；5.二次破碎组件；51.蛟龙螺旋杆；52.传动轮；53.电机；6.隔板；7.第一出料口；8.气动振动器；81.铰座；82.顶升气缸；83.第二支撑座；84.顶杆；85.连杆；851.第二条形孔；86.第一支撑座；9.第二出料口；10.筛网；11.切割刀片；12.燕尾槽；13.挡板。
具体实施方式
[0022]为了使本的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆切割及碾碎装置，包括机箱（3）、安装在机箱（3）内的切割组件，以及安装在机箱（3）上且向机箱（3）内部输送秸秆用的传送带（1），其特征在于，所述机箱（3）内设置有压辊组件（2），所述压辊组件（2）包括上压辊（21）以及下压辊（22）、以及定位板（23），所述的上压辊（21）与定位板（23）连接，所述机箱（3）的内壁上开有竖直的条形槽（31），所述定位板（23）通过紧固件连接在条形槽（31）内，且紧固件在条形槽（31）内上下滑动调节上压辊（21）与下压辊（22）之间的间距；所述压辊组件（2）的上方设置有升降切割组件用的升降组件（4），所述升降组件（4）包括卡接在机箱（3）顶部的气缸安装板（41）、固定在气缸安装板（41）的中部的升降气缸（42）以及设置在气缸安装板（41）下方的底板（43），所述升降气缸（42）的活塞杆穿过气缸安装板（41）连接在底板（43）的中部，在所述底板（43）上关于活塞杆中轴线对称设置有两个导向用的导向板（44），在所述气缸安装板（41）上开有供导向板（44）穿过的第一条形孔（45），所述导向板（44）的底部与底板（43）连接，所述导向板（44）的顶部穿过第一条形孔（45）延伸至气缸安装板（41）的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆切割及碾碎装置，其特征在于，所述压辊组件（2）的底部设置有二次破碎组件（5），所述二次破碎组件（5）包括与定位板（23）平行设置的蛟龙螺旋杆（51），所述蛟龙螺旋杆（51）的两端均通过轴承连接在机箱（3）内壁上，所述机箱（3）上设置有驱动蛟龙螺旋杆（51）旋转用的电机（53）。3.根据权利要求2所述的一种用于秸秆切割及碾碎装置，其特征在于，所述蛟龙螺旋杆（51）至少设置两根，且相邻的两根蛟龙螺旋杆（51）之间的间隙范围在40
‑
50mm，每根所述的蛟龙螺旋杆（51）上均设置有传动轮（52），每相邻的传动轮（52）之间均通过皮带连接或齿轮啮合传动。4.根据权利要求2所述的一种用于秸秆切割及碾碎装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友强，
申请(专利权)人：南通市通州区友强环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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