金属或氧化物蒸镀增强的PET在线涂布液制造技术

本发明专利技术涉及在线涂布液技术领域，特别是金属或氧化物蒸镀增强的PET在线涂布液,所述在线涂布液的质量百分比如下：12～25％水性丙烯酸乳液,65～80％去离子水，5～10％异丙醇，1～2％水性抗黏连剂SNOWTEXZL，0.1～0.5％水性润湿流平剂SURFYNOL440；其中，水性丙烯酸乳液的质量百分比如下：4～6％环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯单体，19～23％甲基丙烯酸甲酯，11～13％丙烯酸正丁酯，0.4～1.2％丙烯酸，2～3.2％N

【技术实现步骤摘要】
金属或氧化物蒸镀增强的PET在线涂布液


[0001]本专利技术涉及在线涂布液
，特别是金属或氧化物蒸镀增强的PET在线涂布液。

技术介绍

[0002]PET薄膜广泛用于包装行业，装饰行业，或者光学领域,往往需要在其表面做进一步的加工处理，例如镀铝，镀银，或者氧化铝，但与PET基膜的附着力较弱，即使通过在PET薄膜表面电晕处理的方式也不能达到要求，有的厂家采用离线涂布预处理剂来增强和蒸镀层的层间附着力，但在使用时往往存在使用时限的问题，并且该预处理层涂层较厚，耐蒸煮实验，和抗黏连性均难以完全达到要求。不能广泛适应下游客户的需求，导致使用不方便和产品质量波动，而且离线涂布由于涂布过程中会接触更多的辊筒，导致薄膜机械擦伤最终影响产品外观。

技术实现思路

[0003]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种PET在线涂布液来解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：金属或氧化物蒸镀增强的PET在线涂布液，所述在线涂布液的质量百分比如下：
[0005][0006]其中，水性丙烯酸乳液的质量百分比如下：
[0007][0008]作为本专利技术进一步的方案，所述水性丙烯酸乳液的制备方法为：具体步骤如下：
[0009]步骤一：将35～40％去离子水、0.3～0.4％反应型乳化剂DNS
‑
86，0.03～0.05％碳酸氢钠搅拌均匀，加入装有搅拌器，温度计，回流冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中，再将0.07～0.1％丙烯酸(AA)，3～4％甲基丙烯酸甲酯(MMA)加入上述四口烧瓶中，搅拌并加热到75
‑
80℃。将0.03～0.05％引发剂过硫酸铵和0.5～1％去离子水混合均匀，5分钟内滴入上述四口烧瓶中，反应30分钟左右，直到乳液变为淡蓝色，得到种子乳液；
[0010]步骤二：先将0.3～0.5％丙烯酸(AA)，1～3％丙烯酸正丁酯(BA)，14～15％甲基丙烯酸甲酯(MMA)，1～2％NMAN
‑
羟甲基丙烯酰胺混合均匀得第一混合单体，后将0.2～0.3％反应型乳化剂DNS
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86，0.03～0.05％引发剂过硫酸铵与7～9％去离子水混合均匀，并加入第一混合单体中搅拌直至形成稳定的第一预乳化液，将第一预乳化液于1.5小时内滴加入步骤一种子乳液中；
[0011]步骤三：先将0.3～0.5％丙烯酸(AA)，9～12％丙烯酸正丁酯(BA)，1～3％份甲基丙烯酸甲酯(MMA)，4～6％环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯单体EM212，1～2％NMAN
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羟甲基丙烯酰胺混合均匀得第二混合单体，后将0.2～0.3％反应型乳化剂DNS
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86，0.03～0.05％引发剂/过硫酸铵与7～9％去离子水混合均匀，并加入第二混合单体中搅拌直至形成稳定的第二预乳化液，将第二预乳化液于1.5小时内滴加入步骤二乳液中，保温2小时降温加入0.6～0.7％份DMAE和7～8％去离子水中和过滤出料，得到水性聚丙烯酸乳液A。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述PET在线涂布液的制备方法，具体步骤如下：
[0013]将12～25％水性丙烯酸乳液,65～80％去离子水，5～10％异丙醇,1～2％水性抗黏连剂SNOWTEX ZL,0.1～0.5％水性润湿流平剂SURFYNOL 440按顺序依次加入，搅拌分散均匀，过滤除去杂质及泡沫，得到PET在线涂布液。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述水性聚丙烯酸乳液的固含量为30～50％。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述PET在线涂布液的固含量为5～15％。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述PET在线涂布液应用于PET基膜与蒸镀金属或氧化物层的粘结。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述应用方法为：将以上配制好的PET在线涂布液，用3μ丝棒涂布于250μ的透明PET基膜上，横向拉伸3.2倍，230℃热定型10秒，得到干膜厚度为100纳米左右的预涂层。
[0018]由于本专利技术采用如上技术方案，本专利技术具有的优点和积极效果是：通过对在线涂布液所用高分子材料的分段设计，让硬段和软段分布于乳液内核和外壳，以调节成膜后的柔韧性，环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯单体通过分段聚合分布于外壳来增强和蒸镀层的附着力，自交联单体N
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羟甲基丙烯酰胺提高涂层的耐蒸煮性。同时利用薄膜制造过程中的能量来实现干燥，既节约了能量，也实现了预处理层和基膜的高温融合，达到极高的剥离强度。在线涂布由于是在薄膜横拉伸前进行涂布，涂布液烘干过程中并不接触辊筒，极大的降低了产生擦丝的可能性，保证了产品较高的良率。
具体实施方式
[0019]本专利技术用下列实施例来进一步说明本专利技术的技术特征，但本专利技术的保护范围并非限于下列实施例。
[0020]实施例中的原料来源如下：
[0021][0022]本专利技术的水性丙烯酸乳液的制备方法为：
[0023]步骤一，将154克去离子水，1.5克反应型乳化剂DNS
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86，0.15克碳酸氢钠搅拌均匀，加入装有搅拌器，温度计，回流冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中，再将0.3克丙烯酸,14.7克甲基丙烯酸甲酯,加入上述四口烧瓶中，搅拌并加热到75
‑
80℃。将0.15克引发剂/过硫酸铵和3克去离子水混合均匀，5分钟内滴入上述四口烧瓶中，反应30分钟左右，直到种子乳液变为淡蓝色；
[0024]步骤二，先将丙烯酸1.35克,丙烯酸正丁酯7.5克,甲基丙烯酸甲酯58.1克,NMA N
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羟甲基丙烯酰胺4.7克混合均匀得第一混合单体,后将1.15克反应型乳化剂DNS
‑
86，0.15克引发剂/过硫酸铵与29克去离子水混合均匀，并加入第一混合单体搅拌直至形成稳定的第一预乳化液，将第一预乳化液于1.5小时内滴加入步骤一的种子乳液中；
[0025]步骤三，将丙烯酸1.35克,丙烯酸正丁酯40克,甲基丙烯酸甲酯7.5克,环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯单体18.125克，N
‑
羟甲基丙烯酰胺4.7克混合均匀得第二混合单体，将1.15克反应型乳化剂DNS
‑
86，0.15克引发剂/过硫酸铵与29克去离子水混合均匀，并加入第
二混合单体搅拌直至形成稳定的第二预乳化液，将第二预乳化液于1.5小时内滴加入步骤二乳液中，保温2小时降温加入2.6克DMAE和33克去离子水中和过滤出料，得到水性聚丙烯酸乳液A，固含量为40％。
[0026]实施例1
[0027][0028]将以上配比的水性丙烯酸乳液A,去离子水，异丙醇,水性抗黏连剂SNOWTEX ZL(70
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100nm),水性润湿流平剂SURFYNOL 440按顺序依次加入，搅拌分散均匀，过滤除去杂质及泡沫，得到到固含量10％的PET在线涂布液。
[0029]干燥工艺：将以上配制好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属或氧化物蒸镀增强的PET在线涂布液，其特征在于：所述在线涂布液的质量百分比如下：其中，水性丙烯酸乳液的质量百分比如下：2.根据权利要求1所述的金属或氧化物蒸镀增强的PET在线涂布液，其特征是：所述水性丙烯酸乳液的制备方法为：具体步骤如下：步骤一：将35～40％去离子水、0.3～0.4％反应型乳化剂DNS
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86，0.03～0.05％碳酸氢钠搅拌均匀，加入装有搅拌器，温度计，回流冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中，再将0.07～0.1％丙烯酸(AA)，3～4％甲基丙烯酸甲酯(MMA)加入上述四口烧瓶中，搅拌并加热到75
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80℃。将0.03～0.05％引发剂过硫酸铵和0.5～1％去离子水混合均匀，5分钟内滴入上述四口烧瓶中，反应30分钟左右，直到乳液变为淡蓝色，得到种子乳液；步骤二：先将0.3～0.5％丙烯酸(AA)，1～3％丙烯酸正丁酯(BA)，14～15％甲基丙烯酸甲酯(MMA)，1～2％NMAN
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羟甲基丙烯酰胺混合均匀得第一混合单体，后将0.2～0.3％反应型乳化剂DNS
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86，0.03～0.05％引发剂过硫酸铵与7～9％去离子水混合均匀，并加入第一
混合单体中搅拌直至形成稳定的第一预乳化液，将第一预乳化液于1.5小时内滴加入步骤一种子乳液中；步骤三：先将0.3～0.5％丙烯酸(AA)，9～12％丙烯酸正丁酯(BA)，1～3％份甲基丙烯酸甲酯(MMA)，4～6％环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯单体EM212，1～2％NMAN

【专利技术属性】
技术研发人员：段旻，刘勤学，姚孝平，孔云飞，马强，杨彩怡，
申请(专利权)人：常州浩阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：