一种可调节大小的快插及防错插板架制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节大小的快插及防错插板架，包括插板架本体，插板架本体顶部的右侧活动设置有防错插装置，插板架本体底部的两侧均对称固定连接有便于调节装置，插板架本体的内壁均对称固定开设有固定板，插板架本体的内壁均对称固定连接有第一凹槽，插板架本体顶部的两侧均对称固定开设有第二凹槽，本发明专利技术涉及线路板加工技术领域。该可调节大小的快插及防错插板架，解决了现有插板架表面的插口都是固定大小的，导致在厚度不一样的线路板无法插入，需要重新制作新的插板架，使生产成本高，插板架表面的插口数量较多，使线路板插入插板架中会出现插口相互插错的现象，需要抽出再重现插入，会浪费时间和插入效率低的问题。会浪费时间和插入效率低的问题。会浪费时间和插入效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节大小的快插及防错插板架


[0001]本专利技术涉及线路板加工
，具体为一种可调节大小的快插及防错插板架。

技术介绍

[0002]电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点！)和软硬结合板
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FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。
[0003]现有的线路板制作时需要进行镀铜、蚀刻等操作，但一般都是将线路板放进插板架进行，但现有插板架表面的插口都是固定大小的，导致在厚度不一样的线路板就无法插入，需要重新制作新的插板架，使生产成本高，另插板架表面的插口数量较多，导致再将线路板插入插板架中会出现插口相互插错的现象，需要抽出后再重现插入，会浪费时间和插入效率低的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可调节大小的快插及防错插板架，解决了现有插板架表面的插口都是固定大小的，导致在厚度不一样的线路板就无法插入，需要重新制作新的插板架，使生产成本高，另插板架表面的插口数量较多，导致再将线路板插入插板架中会出现插口相互插错的现象，需要抽出后再重现插入，会浪费时间和插入效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可调节大小的快插及防错插板架，包括插板架本体，所述插板架本体顶部的右侧活动设置有防错插装置，所述插板架本体底部的两侧均对称固定连接有便于调节装置。
[0008]所述便于调节装置包括固定块，所述固定块相对的一侧固定套接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面均对称滑动套接有若干个滑动套环，所述若干个滑动套环表面的右侧均对称固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的表面固定连接有第二把手，所述第四连接杆右边的顶部螺纹套接有弧形螺纹杆,所述若干个滑动套环表面的左侧均对称固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底部均对称固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧均对称固定连接有连接块，所述连接块的表面均对称滑动套接有连接块，所述连接块的表面均对称固定连接有第一弹簧。
[0009]所述缓冲机构包括套管，所述套管的内腔滑动套接有滑动杆，所述滑动杆的一端与套管的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述套管的表面均对称固定连接有固定套块。
[0010]优选的，所述插板架本体的内壁均对称固定开设有固定板，所述插板架本体的内壁均对称固定连接有第一凹槽，所述插板架本体顶部的两侧均对称固定开设有第二凹槽。
[0011]优选的，所述第二固定杆的两端均对称固定在固定板的内壁上，所述第一弹簧均活动套接在连接块的表面上。
[0012]优选的，所述第一弹簧的一端均对称固定在固定板的内壁上，所述夹持板的一侧均滑动贴合在插板架本体的内壁上。
[0013]优选的，所述固定块的底部均对称固定在插板架本体的顶部上，所述弧形螺纹杆的一端活动套接在第二凹槽的内腔中。
[0014]优选的，所述滑动杆的一端均对称固定在第四连接杆的表面上，所述固定套块的底部固定在插板架本体的顶部上。
[0015]优选的，所述防错插装置包括外盖，所述外盖的顶部均对称固定连通有多个放料口，所述外盖右侧的底部通过转动销柱转动套接有转动固定块，所述转动固定块的一侧均固定连接有挡板，所述外盖的另一侧固定连接有第一把手。
[0016]优选的，所述转动固定块的底部固定在插板架本体顶部的右侧上。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了一种可调节大小的快插及防错插板架。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、该可调节大小的快插及防错插板架，通过拉动第二把手，并通过第四连接杆、第二连接杆、第一连接杆的连接，使滑动套环在第一固定杆的表面上进行一侧的滑动，并且滑动套环另一侧的第三连接杆会带动夹持板通过一侧的连接块在第二固定杆的表面上进行跟随的滑动，来改变夹持板与第一凹槽之间的间距，以及第一弹簧会在夹持板滑动时出现挤压的现象，并转动弧形螺纹杆，使弧形螺纹杆下表面的弧形部分进入到第二凹槽内腔不同的挡孔中，使若干个夹持板进行固定，然后将第四连接杆再次转动，使第四连接杆的一端从第二凹槽内腔的挡孔中穿出，最后使夹持板进行夹持，解决现有插板架表面的插口都是固定大小的，导致在厚度不一样的线路板就无法插入，需要重新制作新的插板架，使生产成本高的问题。
[0020]2、该可调节大小的快插及防错插板架，通过拉动第一把手，使外盖在转动固定块的转动下，可将外盖盖在插板架本体的表面上，然后将需要插入的线路板全部通过放料口进行插入，通过较大的放料口，可以使线路板更好的进入到插口中，避免线路板出现插错的现象，最后再将外盖打开，并通过挡板进行抵挡，解决插板架表面的插口数量较多，导致再将线路板插入插板架中会出现插口相互插错的现象，需要抽出后再重现插入，会浪费时间和插入效率低的问题。
[0021]3、该可调节大小的快插及防错插板架，通过将外盖打开，并通过挡板进行抵挡，然后将第四连接杆再次转动，使第四连接杆的一端从第二凹槽内腔的挡孔中穿出，在第二弹簧的弹力下，使表面连接的滑动杆会在套管的内腔中进行伸出，同时通过第二弹簧及其缓冲的缩进，使夹持板在夹持时，不会对线路板的两侧进行夹持伤害。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术结构插板架本体示意图；
[0024]图3为本专利技术结构图2中D处局部放大图；
[0025]图4为本专利技术结构图2中E处局部放大图；
[0026]图5为本专利技术结构防错插装置示意图；
[0027]图6为本专利技术结构图5中A处局部放大图；
[0028]图7为本专利技术结构便于调节装置示意图；
[0029]图8为本专利技术结构图5中B处局部放大图；
[0030]图9为本专利技术结构图5中C处局部放大图；
[0031]图10为本专利技术结构缓冲机构示意图。
[0032]图中：1、插板架本体；2、防错插装置；21、外盖；22、第一把手；23、放料口；24、转动固定块；25、挡板；3、便于调节装置；31、固定块；32、第一固定杆；33、滑动套环；34、第一连接杆；35、第二连接杆；36、夹持板；37、第三连接杆；38、第二固定杆；39、连接块；310、第一弹簧；311、第四连接杆；312、第二把手；313、弧形螺纹杆；314、缓冲机构；3141、套管；3142、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节大小的快插，包括插板架本体(1)，其特征在于：所述插板架本体(1)顶部的右侧活动设置有防错插装置(2)，所述插板架本体(1)底部的两侧均对称固定连接有便于调节装置(3)；所述便于调节装置(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)相对的一侧固定套接有第一固定杆(32)，所述第一固定杆(32)的表面均对称滑动套接有若干个滑动套环(33)，所述若干个滑动套环(33)表面的右侧均对称固定连接有第一连接杆(34)，所述第一连接杆(34)的一端均固定连接有第二连接杆(35)，所述第二连接杆(35)的表面固定连接有第四连接杆(311)，所述第四连接杆(311)的表面固定连接有第二把手(312)，所述第四连接杆(311)右边的顶部螺纹套接有弧形螺纹杆(313),所述若干个滑动套环(33)表面的左侧均对称固定连接有第三连接杆(37)，所述第三连接杆(37)的底部均对称固定连接有夹持板(36)，所述夹持板(36)的一侧均对称固定连接有连接块(39)，所述连接块(39)的表面均对称滑动套接有连接块(39)，所述连接块(39)的表面均对称固定连接有第一弹簧(310)；所述缓冲机构(314)包括套管(3141)，所述套管(3141)的内腔滑动套接有滑动杆(3143)，所述滑动杆(3143)的一端与套管(3141)的内壁之间固定连接有第二弹簧(3144)，所述套管(3141)的表面均对称固定连接有固定套块(3142)。2.根据权利要求1所述的一种可调节大小的快插，其特征在于：所述插板架本体(1)的内壁均对称固定开设有固定板(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦家胜，
申请(专利权)人：黄石伟胜环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：