类油基钻井液的制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种类油基钻井液的制备方法，主要由以下组分混合制得：聚胺抑制剂、阳离子聚丙烯酰胺、低粘度聚阴离子纤维素、黄原胶、润滑剂、以及适量水，其中，类油基钻井液中各组分的终浓度分别为：所述聚胺抑制剂的体积分数为2～4％、所述阳离子聚丙烯酰胺的质量浓度为5～10kg/m3、所述低粘度聚阴离子纤维素的质量浓度为5～15kg/m3、所述黄原胶的质量浓度为1～5kg/m3、所述润滑剂的体积分数为1～3％。制备方法简单。本发明专利技术还公开了一种由上述制备方法制备的类油基钻井液，抑制性强，接近油基钻井液，在符合环保要求的同时，具备良好的抗盐性和抑制性，即具有减少钻屑和废泥浆有益效果。果。

【技术实现步骤摘要】
类油基钻井液的制备方法及其产品


[0001]本专利技术涉及油气勘探开采
更具体地说，本专利技术涉及一种类油基钻井液的制备方法及其产品。

技术介绍

[0002]随着油气勘探、开发的持续发展，国家绿色发展的迫切需要，钻屑和废泥浆排放的环境法规愈加严厉，限制了油基泥浆以及非环保型水基钻井液的使用，现有的水基泥浆体系在抑制性、钻速和维护等方面都受到限制。针对当前的高性能泥浆应用的局限性和缺陷，开发一种以减少钻屑和废泥浆为目的的类油基钻井液势在必行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种类油基钻井液的制备方法，制备方法简单、配制快捷省时。
[0005]提供一种上述制备方法制备的类油基钻井液，其抑制性强，接近油基钻井液，在符合环保要求的同时，具备良好的抗温、抗盐性和流变性。
[0006]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种类油基钻井液的制备方法，主要由以下组分混合制得：
[0007]聚胺抑制剂、阳离子聚丙烯酰胺、低粘度聚阴离子纤维素、黄原胶、润滑剂、以及适量水，其中，类油基钻井液中各组分的终浓度分别为：所述聚胺抑制剂的体积分数为2～4％、所述阳离子聚丙烯酰胺的质量浓度为5～10kg/m3、所述低粘度聚阴离子纤维素的质量浓度为5～15kg/m3、所述黄原胶的质量浓度为1～5kg/m3、所述润滑剂的体积分数为1～3％。
[0008]优选的是，所述聚胺抑制剂的制备方法包括：
[0009]将聚醚胺加入反应釜，搅拌加入乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇，然后调节反应釜内体系的pH值为11～11.5，控制反应釜温度为90℃，反应5h，搅拌加入二十二烷基三甲基氯化铵，调节反应釜内体系的pH值为9.5～10.5，即得聚胺抑制剂，其中，聚醚胺、乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇、二十二烷基三甲基氯化铵的质量比为10:4:4:1。
[0010]优选的是，所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为300～500万道尔顿。
[0011]优选的是，所述润滑剂采用白油、山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、全氟聚醚、聚合醇按质量比为20:2:1:10:1:10于50℃下混合反应制得。
[0012]优选的是，包括以下步骤：
[0013]步骤一、加入水；
[0014]步骤二、以10～15kg/min的速度加入黄原胶，搅拌均匀；
[0015]步骤三、以150～200kg/min速度加入聚胺抑制剂，搅拌均匀；
[0016]步骤四、以20～25kg/min的速度加入阳离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀；
[0017]步骤五、以40～60kg/min的速度加入低粘度聚阴离子纤维素，搅拌均匀；
[0018]步骤六、加入润滑剂，搅拌均匀。
[0019]提供一种应用上述的制备方法制备的类油基钻井液。
[0020]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0021]第一、本专利技术的类油基钻井液的抑制性很强，接近油基钻井液，在符合环保要求的同时，具备优良的抗盐性和抑制性。
[0022]第二、本专利技术的聚胺抑制剂具备较强的抑制性能，能有效的防止粘土颗粒的水化分散。
[0023]第三、本专利技术的润滑剂具备优良的润滑性和抗粘结性，与其他同类产品相比，粘土钻屑与钻具间的防泥包效果更为突出。
[0024]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0027]<原料制备和准备>
[0028]1、本申请制备聚胺抑制剂：将聚醚胺加入反应釜，搅拌加入乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇，然后加氢氧化钠片剂调节反应釜内体系的pH值为11，控制反应釜温度为90℃，反应5h，搅拌加入二十二烷基三甲基氯化铵，加柠檬酸颗粒调节反应釜内体系的pH值为10，即得聚胺抑制剂，其中，聚醚胺、乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇、二十二烷基三甲基氯化铵的质量比为10:4:4:1。
[0029]聚胺抑制剂对比1号：将聚醚胺加入反应釜，搅拌加入乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇，然后加氢氧化钠片剂调节反应釜内体系的pH值为11，控制反应釜温度为90℃，反应5h，加柠檬酸颗粒调节反应釜内体系的pH值为10，即得聚胺抑制剂，其中，聚醚胺、乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇的质量比为10:4:4。
[0030]聚胺抑制剂对比2号：将聚醚胺加入反应釜，搅拌加入乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇，然后加氢氧化钠片剂调节反应釜内体系的pH值为11，控制反应釜温度为90℃，反应5h，搅拌加入二十二烷基三甲基氯化铵，加柠檬酸颗粒调节反应釜内体系的pH值为10，即得聚胺抑制剂，其中，聚醚胺、乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇、二十二烷基三甲基氯化铵的质量比为10:4:4:3。
[0031]聚胺抑制剂对比3号：将聚醚胺加入反应釜，搅拌加入乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇，然后加氢氧化钠片剂调节反应釜内体系的pH值为11，控制反应釜温度为90℃，反应5h，搅拌加入二十二烷基三甲基氯化铵，加柠檬酸颗粒调节反应釜内体系的pH值为10，即得聚胺抑制剂，其中，聚醚胺、乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇、二十二烷基三甲基氯化铵的质量比为10:4:4:4。
[0032]2、本申请制备润滑剂：采用白油、山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、全氟聚醚、聚合醇按质量比为20:2:1:10:1:10于50℃下混合反应制得。
[0033]润滑剂对比1号：采用白油、山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、聚合醇按质量比为20:2:1:10:10于50℃下混合反应制得。
[0034]润滑剂对比2号：采用白油、山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、全氟聚醚、聚合醇按质量比为20:2:1:1:10于50℃下混合反应制得。
[0035]润滑剂对比3号：采用白油、山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚合醇按质量比为20:2:1:10于50℃下混合反应制得。
[0036]<原料性能检测>
[0037]1、聚胺抑制剂性能检测：
[0038]将泥岩块干燥称重后，于陈化釜中浸泡不同浓度的聚胺抑制剂，150℃下热滚24h后，采用200目筛网过滤，滤渣干燥后称重，结果如表1所示：
[0039]表1聚胺抑制剂性能检测结果
[0040][0041]分析：从表1中可以看出，本专利技术的聚胺抑制剂相比于市售聚胺抑制剂，能更有效的防止粘土颗粒的水化分散，抑制性能得到了显著提升。考虑到用料成本的问题，使用浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.类油基钻井液的制备方法，其特征在于，主要由以下组分混合制得：聚胺抑制剂、阳离子聚丙烯酰胺、低粘度聚阴离子纤维素、黄原胶、润滑剂、以及适量水，其中，类油基钻井液中各组分的终浓度分别为：所述聚胺抑制剂的体积分数为2～4％、所述阳离子聚丙烯酰胺的质量浓度为5～10kg/m3、所述低粘度聚阴离子纤维素的质量浓度为5～15kg/m3、所述黄原胶的质量浓度为1～5kg/m3、所述润滑剂的体积分数为1～3％。2.如权利要求1所述的类油基钻井液的制备方法，其特征在于，所述聚胺抑制剂的制备方法包括：将聚醚胺加入反应釜，搅拌加入乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇，然后调节反应釜内体系的pH值为11～11.5，控制反应釜温度为90℃，反应5h，搅拌加入二十二烷基三甲基氯化铵，调节反应釜内体系的pH值为9.5～10.5，即得聚胺抑制剂，其中，聚醚胺、乙二醇乙醚醋酸酯、聚醚多元醇、二十二烷基三甲基氯化铵的质量比为10:...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟虎，韩娟，徐乐，王家锦，牟勇，
申请(专利权)人：西安通源正合石油工程有限公司，
类型：发明
国别省市：