本发明专利技术的目的在于提供一种叠定子片形成定子的自动加工装置。包括传动装置、板条料仓装置、板条固定装置、固定板、压紧装置和机架；所述的传动装置包括电机一、传动盘、工序机构和接近开关；所述的板条料仓装置包括电机三、移动板、滚珠丝杆副、推杆和料仓板；所述的压紧装置包括压紧前后滑台气缸、压紧上下滑台气缸和压紧板；所述的固定板固连在机架上；所述的板条固定装置包括滑台气缸三、滑台气缸二、滑台气缸一、顶板一、顶板二和顶板三；使用本发明专利技术能够叠定子片形成定子，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种叠定子片形成定子的自动加工装置
所属
[0001]本专利技术涉及一种加工装置，具体是一种叠定子片形成定子的自动加工装置。
技术介绍
[0002]异步电机是生产中常用的产品，其上有一定子线圈，定子线圈由漆包线和定子1组成，定子1由定子片4和板条2组成，定子片4上有定子缺口3，定子1上有圆柱面和上下两个端面；对大多数厂家来说大多采用人工的方式形成定子1，首先将一定数量的定子片4叠放在一模具，并且每片定子片4的方位都相同，即每片定子片4上的定子缺口3方位相同（如图2），然后取板条2安放在定子缺口3处，用锤子拷打板条2固定定子缺口3处，定子片4有多少数量的定子缺口3就用相同数量的板条2固定，所有板条2上下两端还要分别拷打至最上方和最下方定子片4的端面处（即定子1的上下两个端面处），这样才能完全固定形成一定子1，人工可以很容易将板条2的上端拷打至最上方定子片4的端面处，但无法将板条2的下端拷打至最下方定子片4的端面处，需要在板条2的上端拷打至最上方定子片4的端面处后，从模具中取出该未成形的定子1，将该定子1倒过来放在平面上，即还未拷打好的部位朝上，这样再用锤子将板条2原先的下端拷打至原先最下方定子片4的端面处，拷打好后一定数量的定子片4就都固连成一体形成一定子1，这种方式操作比较麻烦，自动化程度低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种叠定子片形成定子的自动加工装置，自动化程度高。
[0004]本专利技术采用的技术方案：一种叠定子片形成定子的自动加工装置包括传动装置、板条料仓装置、板条固定装置、固定板、压紧装置和机架；所述的传动装置包括电机一、传动盘、工序机构和接近开关；所述的电机一固连在机架上，电机一的轴与传动盘固连；所述的传动盘与机架形成一转动副；所述的工序机构包括电机二和定位板；所述的电机二固连在传动盘上；所述的的定位板安置在电机二的轴上，电机二工作能够带动定位板转动，定位板能够相对电机二的轴移动，定位板上有感应端、定位端和凸端，定位端处用于定位定子片的内孔（定子片上有内孔，两者间隙配合），凸端用来定位定子片的线槽的进口（定子片上有线槽，线槽上有进口），这样可以保证所有定子缺口对准；所述的接近开关固连在传动盘上，电机二工作能够带动定位板转动，接近开关能够感应到的定位板上的感应端；所述的板条料仓装置包括电机三、移动板、滚珠丝杆副、推杆和料仓板；所述的电机三固连在机架上，电机三的轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆固连；所述的滚珠丝杆副中的滚珠丝杆与机架形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母与移动板固连；所述的移动板安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的料仓板固连在机架上，料仓板上有槽孔、缺口一、缺口二、缺口四、缺口三和挡端，槽孔处定位安放板条，挡端正对着槽孔，挡住槽孔内的板条移动，缺口一、缺口二、缺口四和缺口三位于挡端处的槽孔的两侧，其中缺口一、缺口二和缺口三正对着缺口四，缺口一、缺口二和缺口三位于槽孔的同一侧，并且缺口一和缺口三位于缺口二的上下两侧；所述的推杆固连在移动板上，推杆位于槽孔内；所述的压紧装置包括压紧前后滑台气缸、压紧
上下滑台气缸和压紧板；所述的压紧前后滑台气缸固连在机架上；所述的压紧上下滑台气缸固连在压紧前后滑台气缸的移动滑台上；所述的压紧板固连在压紧上下滑台气缸的移动滑台上，压紧板上有压紧端；所述的固定板固连在机架上；所述的板条固定装置包括滑台气缸三、滑台气缸二、滑台气缸一、顶板一、顶板二和顶板三；所述的滑台气缸三固连在机架上；所述的顶板三固连在滑台气缸三的移动滑台上，顶板三正对着缺口三；所述的滑台气缸二固连在机架上；所述的顶板二固连在滑台气缸二的移动滑台上，顶板二正对着缺口二；所述的滑台气缸一固连在机架上；所述的顶板一固连在滑台气缸一的移动滑台上，顶板一正对着缺口一；工作时传动装置中的工序机构有两个工作位置，即安放位置和工作位置，安放位置时定位板处用于取定子成品和定位安放定子片，工作位置时用于将定位板处的定子片加工形成定子；工作位置时固定板位于定位板的正上方，此时压紧前后滑台气缸伸出移动滑台，压紧端位于定位板处，并且压紧上下滑台气缸伸出移动滑台压紧端推动定位板相对电机二的轴上移，定位板上的定子片会抵触固定板，这样全部定子片就会被压平，方便后续的板条固定在定子片上；在工作位置时接近开关感应到的定位板上的感应端时，定子片的一定子缺口正对着缺口四，并且电机二工作能够使定子片的其余定子缺口正对着缺口四；在工作位置时，在定子片的一定子缺口正对着缺口四和在定子片被压平的情况下，此时滑台气缸二伸出移动滑台，顶板二穿过缺口二将槽孔内的一板条顶出槽孔并通过缺口四压紧在定子片的定子缺口处，滑台气缸一和滑台气缸三都伸出移动滑台，顶板一通过缺口一、槽孔和缺口四，顶板三通过缺口三、槽孔和缺口四，顶板一和顶板三将板条上下两端分别压入至最上方和最下方定子片的端面处（即定子的上下两个端面处），这样就使定子片的一处定子缺口固定，当定位板上的所有定子片的全部定子缺口都固定就能完全固定形成一定子。
[0005]本专利技术的有益效果：提供一种叠定子片形成定子的自动加工装置，自动化程度高。
附图说明
[0006]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0007]图1至图3是本专利技术中定子的示意图。
[0008]图4是本专利技术的整体结构示意图。
[0009]图5至图6是本专利技术中的传动装置的结构示意图。
[0010]图7至图9是本专利技术中的传动装置中定位板的结构示意图。
[0011]图10至图11是本专利技术中的板条料仓装置的结构示意图。
[0012]图12至图14是本专利技术中的板条料仓装置中料仓板的结构示意图。
[0013]15是本专利技术中的压紧装置的结构示意图。
[0014]图16至图17是本专利技术中的板条固定装置的结构示意图。
[0015]图18至图19是本专利技术中工作时定位安放在定位板上的定子片处的状态示意图。
[0016]图中：1：定子
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2：板条
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3：定子缺口 4：定子片 5：进口
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6：传动装置 7：板条料仓装置
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8：板条固定装置
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9：固定板
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10：压紧装置
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11：电机一
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12：电机二 13：传动盘 14：定位板 15：接近开关 16：感应端
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17：定位端 18：凸端 19：电机三 20：移动板 21：丝杆螺母 22：滚珠丝杆 23：推杆 24：料仓板 25：槽孔 26：缺口一 27：缺口二 28：缺口四 29：缺口三 30：挡端 31：压紧前后滑台气缸 32：压紧上下滑台气缸 33：压紧板 34：压紧端 35：滑台气
缸三 36：滑台气缸二 37：滑台气缸一 38：顶板一 39：顶板二 40：顶板三。
具体实施方式
[0017]图4和图5是本专利技术的整体结构示意图；图4至图19是本专利技术中各个结构的示意图；由图知，该一种叠定子片形成定子的自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠定子片形成定子的自动加工装置，其特征在于：包括传动装置、板条料仓装置、板条固定装置、固定板、压紧装置和机架；所述的传动装置包括电机一、传动盘、工序机构和接近开关；所述的电机一固连在机架上，电机一的轴与传动盘固连；所述的传动盘与机架形成一转动副；所述的工序机构包括电机二和定位板；所述的电机二固连在传动盘上；所述的的定位板安置在电机二的轴上，电机二工作能够带动定位板转动，定位板能够相对电机二的轴移动，定位板上有感应端、定位端和凸端，定位端处用于定位定子片的内孔，凸端用来定位定子片的线槽的进口，这样可以保证所有定子缺口对准；所述的接近开关固连在传动盘上，电机二工作能够带动定位板转动，接近开关能够感应到的定位板上的感应端；所述的板条料仓装置包括电机三、移动板、滚珠丝杆副、推杆和料仓板；所述的电机三固连在机架上，电机三的轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆固连；所述的滚珠丝杆副中的滚珠丝杆与机架形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母与移动板固连；所述的移动板安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的料仓板固连在机架上，料仓板上有槽孔、缺口一、缺口二、缺口四、缺口三和挡端，槽孔处定位安放板条，挡端正对着槽孔，挡住槽孔内的板条移动，缺口一、缺口二、缺口四和缺口三位于挡端处的槽孔的两侧，其中缺口一、缺口二和缺口三正对着缺口四，缺口一、缺口二和缺口三位于槽孔的同一侧，并且缺口一和缺口三位于缺口二的上下两侧；所述的推杆固连在移动板上，推杆位于槽孔内；所述的压紧装置包括压紧前后滑台气缸、压紧上下滑台气缸和压紧板；所述的压紧前后滑台气缸固连在机架上；所述的压紧上下滑台气缸固连在压紧前后滑台气缸的移动滑台上；所述的压紧板固连在压紧上下滑台气缸的移动滑台上，压紧板上有压紧端；所述的固定板固连在机架上；所述的板条固定装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华勇，
申请(专利权)人：赵华勇，
类型：发明
国别省市：
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