板件抗变形能力评测装置及评测方法制造方法及图纸

本申请涉及板件抗变形能力评测装置及评测方法。本申请所述的板件抗变形能力评测装置包括：支撑框架、固定安装板、驱动缸、感应压板以及可移动横梁；所述固定安装板平放并固定在所述支撑框架的顶面；所述驱动缸纵向设置，并且其顶端固定安装在所述固定安装板的底面；所述驱动缸置于所述支撑框架内；所述感应压板的中部固定安装在所述驱动缸的活塞杆的底端；所述支撑框架包括支撑框体和支撑横杆，所述可移动横梁的两端分别放置在对应的所述支撑横杆上。本申请所述的板件抗变形能力评测装置及评测方法具有适用于定制家具的性能评测的优点。测方法具有适用于定制家具的性能评测的优点。测方法具有适用于定制家具的性能评测的优点。

【技术实现步骤摘要】
板件抗变形能力评测装置及评测方法


[0001]本申请涉及评测装置及评测方法，特别是涉及板件抗变形能力评测装置及评测方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平不断提高，近年来定制板式家具逐渐受到人们追捧，定制家具最大亮点是可以根据客户家里实际空间设计制造出适合尺寸的家具，因此每套家具所使用板件规格大小不一。但这种情况会存在一种品质问题：同种强度下板材，当板材尺寸大小、板件使用类型(层板、侧板、门板)和板件之间实际跨度距离发生变化时，板材受力变形量也不尽相同。
[0003]针对板材变形能力测试，现有技术中存在有相应的国标，而目前国家标准中只有相应的人造板材料本身检验方法：静曲强度测试。静曲强度测试的过程中待测板件尺寸相同，恒定一致，受力点集中，属于动态测试。这种测试方法适合于批量生产的板材，而对于规格不同，尺寸不一致的板材，不能良好适用。因此，现有技术对定制家具的板材性能的测试，还没有较好的或者适合的测试方法。

技术实现思路

[0004]基于此，本申请的目的在于，提供板件抗变形能力评测装置及评测方法，其具有适用于定制家具的性能评测的优点。
[0005]本申请的一方面，提供一种板件抗变形能力评测装置，包括支撑框架、固定安装板、驱动缸、感应压板以及可移动横梁；
[0006]所述固定安装板平放并固定在所述支撑框架的顶面；
[0007]所述驱动缸纵向设置，并且其顶端固定安装在所述固定安装板的底面；所述驱动缸置于所述支撑框架内；
[0008]所述感应压板的中部固定安装在所述驱动缸的活塞杆的底端；
[0009]所述支撑框架包括支撑框体和支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别固定安装在所述支撑框体上，两个所述支撑横杆对称设置并分别固定在所述支撑框体的两侧；所述支撑横杆上形成有“V”字形的限位槽，并在该限位槽的一侧形成有“V”字形的斜坡；两个所述支撑横杆的斜坡相向放置；
[0010]所述可移动横梁的两端分别放置在对应的所述支撑横杆上；所述可移动横梁的两端形成有限位块，该限位块与所述限位槽对应放置，两个所述限位块分别活动限位在对应的所述限位槽内；
[0011]两个所述可移动横向分别放置在所述感应压板的下方，且分别置于所述感应压板的两侧。
[0012]本申请所述的板件抗变形能力评测装置，通过设置驱动缸、感应压板以及可移动横梁，使得待测板件可以放置在可移动横梁上，并且可移动横梁可以在支撑框架上相对移
动，从而使得两个可移动横梁的间距可以调节，以符合待测板件的尺寸大小；使用时，两个可移动横梁的间距与待测板件的长度一致，并且可移动横梁与待测板件的对应的边对齐，使得可移动横梁与待测板件装配使用时，待测板件的长度方向的两侧不会悬空，而其中部悬空。通过驱动缸驱动感应压板下压，由于感应压板与待测板件是面接触，并且将驱动缸提供的力分散，作用在待测板件上的力较分散，从而不至于将待测板件压断或者折断。工作状态下，驱动缸衡力下压作用在感应压板上，感应压板将力均布作用在待测板件上，待测板件在衡力的作用下，持续下压数日，观测待测板件的最大弯曲量，然后计算出其变形量。
[0013]进一步地，还包括压力传感器，该压力传感器置于所述驱动缸的端部，放置在所述驱动缸和所述感应压板之间。
[0014]进一步地，所述驱动缸为气缸，该气缸置于所述固定安装板的中心，所述气缸的活塞杆端部安装在所述感应压板的中心。
[0015]进一步地，还包括空气压缩机，该空气压缩机放置在所述支撑框架的一侧，并与所述气缸通过管线连接。
[0016]进一步地，还包括距离传感器，该距离传感器设置在所述感应压板的下方，并对准所述感应压板的中心。
[0017]进一步地，还包括显示控制面板，所述压力传感器、所述距离传感器以及所述气缸分别与该显示控制面板电连接。
[0018]本申请的另一方面，提供一种板件抗变形能力的评测方法，包括步骤：
[0019]设置如上述任一方案所述的板件抗变形能力评测装置；
[0020]将待测板件的两端分别放置在两个所述支撑横杆上；并置于所述支撑横杆和所述感应压板之间；
[0021]调节两个所述支撑横杆之间的间距，使得两个所述支撑横杆分别置于待测板件的两端，并且与待测板件的断面对齐；
[0022]所述驱动缸推动所述感应压板以衡力压在待测板件上；
[0023]保持衡力数日以后，测量并计算待测板件的变形量。
[0024]本申请所述的板件抗变形能力的评测方法，通过在待测板件上持续施加衡力，并且衡力通过感应压板进行均布，从而形成持续施加的均布的衡力，作用在待测板件上，待测板件的长度方向的两侧分别被支撑横梁支撑，从而待测板件的两侧被较好的稳固和支撑，待测板件的中部悬空，作用力较好的作用在待测板件上，以达到最佳的测试状态。
[0025]进一步地，所述测量并计算待测板件的变形量包括：通过距离传感器检测待测板件的最大弯曲量，通过该最大弯曲量计算待测板件的变形量。
[0026]进一步地，所述变形量的计算公式为：变形量(％)＝最大弯曲量(mm)/板件原测量尺寸(mm)*100％。
[0027]进一步地，所述驱动缸施加的衡力为30kg/cm2，保持衡力的时间为4天，并且每天观测和记录数据。
[0028]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0029]图1为本申请示例性的板件抗变形能力评测装置的主视图；
[0030]图2为本申请示例性的板件抗变形能力评测装置的立体结构示意图；
[0031]图3为本申请示例性的板件抗变形能力评测装置的另一视角的立体结构示意图；
[0032]图4为图1所示结构的A
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A面剖切后的立体结构示意图；
[0033]图5为本申请示例性的可移动横梁的立体结构示意图。
具体实施方式
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]图1为本申请示例性的板件抗变形能力评测装置的主视图；图2为本申请示例性的板件抗变形能力评测装置的立体结构示意图；图3为本申请示例性的板件抗变形能力评测装置的另一视角的立体结构示意图；图4为图1所示结构的A
‑
A面剖切后的立体结构示意图；图5为本申请示例性的可移动横梁的立体结构示意图。
[0036]请参阅图1
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图4，本申请示例性的一种板件抗变形能力评测装置，包括支撑框架10、固定安装板20、驱动缸30、感应压板40以及可移动横梁50；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件抗变形能力评测装置，其特征在于：包括支撑框架、固定安装板、驱动缸、感应压板以及可移动横梁；所述固定安装板平放并固定在所述支撑框架的顶面；所述驱动缸纵向设置，并且其顶端固定安装在所述固定安装板的底面；所述驱动缸置于所述支撑框架内；所述感应压板的中部固定安装在所述驱动缸的活塞杆的底端；所述支撑框架包括支撑框体和支撑横杆，所述支撑横杆的两端分别固定安装在所述支撑框体上，两个所述支撑横杆对称设置并分别固定在所述支撑框体的两侧；所述支撑横杆上形成有“V”字形的限位槽，并在该限位槽的一侧形成有“V”字形的斜坡；两个所述支撑横杆的斜坡相向放置；所述可移动横梁的两端分别放置在对应的所述支撑横杆上；所述可移动横梁的两端形成有限位块，该限位块与所述限位槽对应放置，两个所述限位块分别活动限位在对应的所述限位槽内；两个所述可移动横向分别放置在所述感应压板的下方，且分别置于所述感应压板的两侧。2.根据权利要求1所述的板件抗变形能力评测装置，其特征在于：还包括压力传感器，该压力传感器置于所述驱动缸的端部，放置在所述驱动缸和所述感应压板之间。3.根据权利要求2所述的板件抗变形能力评测装置，其特征在于：所述驱动缸为气缸，该气缸置于所述固定安装板的中心，所述气缸的活塞杆端部安装在所述感应压板的中心。4.根据权利要求3所述的板件抗变形能力评测装置，其特征在于：还包括空气压缩机，该空气压缩机放置在所述支撑框架的一侧，并与所述气缸通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建荣，徐东涛，郑静，
申请(专利权)人：广东劳卡家具有限公司，
类型：发明
国别省市：