本方案属于饲料机械设备领域，具体涉及一种自动配料装置。包括机架、原料机构和电机，所述原料机构和电机均设置在机架上，所述电机的转轴上连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上通过螺纹连接有滑块；所述原料机构包括料斗、圆球和连杆，所述料斗底端设有漏斗形的出料口，所述圆球用于打开和关闭出料口，所述圆球通过连杆与滑块连接，所述机架上还设有位于原料机构下方的配料箱，所述配料箱内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接在转轴上。本方案通过设置电机完成了原料下料和原料搅拌的动作，节省了配料时间，提高了自动配料的效率。提高了自动配料的效率。提高了自动配料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动配料装置
[0001]本方案属于饲料机械设备领域，具体涉及一种自动配料装置。
技术介绍
[0002]饲料生产需要通过配料、制料、制粒等工艺，传统的饲料配料是通过人工按照比例将不同的原料加入到混合缸中搅拌混合，而通过人工手动配比，不仅导致工作量大，降低工作效率，且经常会出现原料配合的比例不均匀，从而影响产品的质量，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动配料制料机。
[0003]现有申请号为CN201610363436.6的专利公开了一种自动配料制料机，包括 机架、料斗、料筒、盖板、弹簧、驱动机构、推杆，所述的料斗数量为若干件，所述的料斗设置于机架上端，所述的料筒数量为若干件，所述的料筒设置于机架上侧，且所述的料筒与料斗相互贯通，所述的盖板设置于料筒底端，所述的弹簧设置于料筒与盖板之间，所述的驱动机构数量为若干件，所述的驱动机构设置于机架上端，所述的推杆设置于驱动机构下端，且所述的推杆位于料筒上端。
[0004]该方案在自动配料过程中，需要先将饲料原料排入到料筒中，然后通过推杆挤压料筒中的饲料原料，当挤压力大于弹簧的压力时，盖板打开，饲料进入混合缸中进行混合。该方案虽然能够完成饲料的混合，但是在饲料原料下料过程中，需要挤压饲料原料且挤压力大于弹簧的压力时才能下料，饲料原料在挤压过程中容易造成饲料被挤压破碎，被挤压破碎的饲料原料混合后则会导致饲料质量不好。
技术实现思路
[0005]本方案提供一种自动配料装置，以解决配料机制作配料过程中造成饲料原料被挤压破碎的问题。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种自动配料装置，包括机架、原料机构和电机，所述原料机构和电机均设置在机架上，所述电机的转轴上连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上通过螺纹连接有滑块；所述原料机构包括料斗、圆球和连杆，所述料斗底端设有漏斗形的出料口，所述圆球用于打开和关闭出料口，所述圆球通过连杆与滑块连接，所述机架上还设有位于原料机构下方的配料箱，所述配料箱内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接在转轴上。
[0007]本方案的原理为：首先将不同饲料生产的原料分别对应加入到料斗中，然后开启伺服电机搅拌，伺服电机的转轴先正向旋转，然后转轴转动驱动滚珠丝杠转动，进而驱动滑块上移动，使得圆球上移进而将料口的出料口打开，使得不同料斗中的饲料均同步落入配料箱中，同时因为转轴转动带动螺旋叶片正向转动，将不同的饲料原料进行混合，完成自动配料过程。
[0008]然后伺服电机再反向旋转，使得滑块下移，进而将料口的出料口关闭，此时螺旋叶片反转，继续搅拌饲料。
[0009]本方案的有益效果：1、 在圆球上移过程中出料口慢慢被打开，然后圆球两侧的饲料则往圆球下方的出料口去，进而落入到配料箱中，因圆球上面呈弧形，然后圆球上方的饲料往圆球两侧走，然后再通过出料口落入到配料箱中，因饲料在圆球上移的过程中有足够的活动空间，因此避免了饲料被挤压稀碎的问题。
[0010]2、 通过设置电机完成了原料下料和原料搅拌的动作，节省了配料时间，提高了自动配料的效率。
[0011]3、 一边下料一边搅拌，使得饲料混合更充分；同时螺旋叶片正向转动和反向转动，先压饲料，然后在使得饲料更蓬松，透气性更好，不容易结块。
[0012]4、 通过圆球往上运动来打开出料口，可避免出料口被堵住的情况出现。
[0013]进一步，所述料斗的出料口上滑动设有推板，所述推板用于调节出料口的大小。当需要配置不同配比的饲料时，可通过调节出料口的大小来调节配比，使得该自动配料装置适用性更广。
[0014]进一步，所述机架内设有挡板，所述挡板位于配料箱和滑块中间，所述挡板包括A板和B板，所述A板和B板分别设在机架侧壁上和转轴上，所述A板和B板上分别铰接有平板。当料斗的出料口出料时，饲料将平板往下压，使得平板被打开，饲料得以进入配料箱内，当没有原料进入配料中时，挡板关闭，避免配料箱内搅拌产生的粉尘进入到机架的其他地方，造成浪费。
[0015]进一步，所述机架上设有气缸，所述气缸内设有菌种，菌种可以为酸、碱、盐、糖、水等或其任意组合物，所述气缸上设有出液管道和进液管道，所述出液管道的端口位于配料箱内，所述出液管道上设有出液单向阀，所述进液管道上设有进液单向阀，所述气缸的活塞杆上设有齿条，所述转轴上设有与齿条相啮合的齿轮。当转轴正向转动时，齿轮正向转动带动齿条往靠近气缸的方向移动，使得活塞挤压气缸内的菌种，将菌种从出料管道挤出至配料箱中，使得菌种与饲料充分混分，此时饲料还未被螺旋页片挤压，使得菌种与饲料接触面积更大，接触更充分。
[0016]进一步，所述出液管道的端口设有喷雾喷嘴。喷雾喷嘴将菌种雾化，在混合时，喷嘴喷出的液体为精细雾化微粒、微粒尺寸小且大小均匀，与饲料实现更充分、高效的混合，增加饲料与菌种的接触面积，减少菌种的浪费，提高饲料混合处理的品质。
[0017]进一步，所述机架上还设有装满菌种的盒体，所述盒体与进液管道连通，所述盒体上设有进气单向阀。当转轴反向旋转时，齿条朝远离气缸的方向移动，使得气缸内的压强减小，然后进液管道将盒体内的菌种吸入气缸中，方便下次使用。
[0018]进一步，所述配料箱上设有排料口，所述排料口处设有电阀门，所述机架上设有用于控制电阀门的压力开关，所述压力开关与滑块相配合。当滑块未移动时，滑块与压力开关相接触，使得电阀门被打开，使得配料箱保持通风状态，不容易发霉，然后当滑块上移出料口开始出料时，滑块与压力开关分离，此时电阀门被关闭，使得配料箱中的饲料不会从排料口排出，当滑块下移到初始位置时，滑块与压力开关接触，使得电阀门打开，排料口将配好的饲料排出。
[0019]进一步，所述排料箱底端倾斜设置，所述排料口设在较低端。排料箱在进行排料时倾斜设置有助于排料更方便和彻底。
[0020]进一步，所述排料口下方设有收集箱。排料口中排出的混合好的饲料直接进入收集箱中，方便后续处理，减少工作量，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例1的结构俯视图。
[0023]图3为本专利技术实施例2的结构示意图。
[0024]图4为本专利技术实施例2的逻辑框架图。
[0025]图5为本专利技术实施例3的结构示意图。
[0026]图6为本专利技术实施例3的逻辑框架图。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：机架1、电机2、转轴3、滚珠丝杠4、滑块5、料斗6、圆球7、连杆8、配料箱9、螺旋叶片10、推板11、A板12、B板13、气缸14、出液管道15、进液管道16、齿条17、齿轮18、喷雾喷嘴19、盒体20、电阀门21、压力开关22、收集箱23、流量称24、第二接种箱25、补充电磁阀26、调整菌液管27。
[0028]实施例1基本如附图1
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2所示：一种自动配料装置，包括机架1、原料机构和电机2，原料机构和电机2均设置在机架1上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动配料装置，包括机架（1）、原料机构和电机（2）；其特征在于：所述原料机构和电机（2）均设置在机架（1）上，所述电机（2）的转轴（3）上连接有滚珠丝杠（4），所述滚珠丝杠（4）上通过螺纹连接有滑块（5）；所述原料机构包括料斗（6）、圆球（7）和连杆（8），所述料斗（6）底端设有漏斗形的出料口，所述圆球（7）用于打开和关闭出料口，所述圆球（7）通过连杆（8）与滑块（5）连接，所述机架（1）上还设有位于原料机构下方的配料箱（9），所述配料箱（9）内设有螺旋叶片（10），所述螺旋叶片（10）固定连接在转轴（3）上。2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述料斗（6）的出料口上滑动设有推板（11），所述推板（11）用于调节出料口的大小。3.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述机架（1）内设有挡板，所述挡板位于配料箱（9）和滑块（5）中间，所述挡板包括A板（12）和B板（13），所述A板（12）和B板（13）分别设在机架（1）侧壁上和转轴（3）上，所述A板（12）和B板（13）上分别铰接有平板。4.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述机架（1）上设有气缸（14），所述气缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：程静，
申请(专利权)人：重庆众信农牧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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