一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，本发明专利技术涉及水泥制备技术领域，将鹅卵石、粘土、煤矸石、铁质材料采用磨机破碎均化，控制入堆的鹅卵石粒度为60cm；将生料利用生粉粉磨系统进行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；采用燃烧器，并控制一次风机压力25000Pa左右，燃烧器内流开度25％，三次风闸板净空开度50cm以延伸火焰长度，提升窑前煅烧火力强度。解决了用鹅卵石替代石灰石作为原料烧制熟料时，产量低、生料易磨及易烧性较差、熟料煅烧困难的问题。煅烧困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺
[0001]本专利技术涉及水泥制备
，具体涉及一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺。
技术介绍
[0002]水泥熟料生产中，石灰石是重要的原料之一，但石灰石矿山储量有限，品位不齐。多数企业在寻找和研发新的可替代的原材料。砂石料厂的采矿废渣为鹅卵石，其中CaO含量平均在40.0％
‑
49.0％左右，SiO2含量5.0％
‑
15.0％之间，具有杂质含量高、结晶硅较多等原料特性。可以用于配料生产水泥熟料。
[0003]但由于鹅卵石的硬度高，易磨性与石灰石相比较差，因此其在配料生产过程中原料磨台时产量低、生料易磨性及易烧性较差、熟料煅烧困难，过程质量指标受控度不高，严重制约熟料水泥生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，解决了用鹅卵石替代石灰石作为原料烧制熟料时，产量低、生料易磨及易烧性较差、熟料煅烧困难的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：
[0006]步骤一、原料破碎均化；
[0007]将鹅卵石、粘土、煤矸石、铁质材料采用磨机破碎均化，控制入堆的鹅卵石粒度为60cm；
[0008]步骤二、生料配料：
[0009]生料为干基配料或者湿基配料中的一种，其中，湿基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为92
‑
94重量份、粘土为4
‑<br/>5重量份、煤矸石为4
‑
4.5重量份、铁铝质材料为3.5
‑
3.8重量份，混合搅拌均匀；干基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为88
‑
90重量份、粘土为3.5
‑
4.0重量份、煤矸石为3.8
‑
4.2重量份、铁铝质材料为3
‑
3.5重量份，混合搅拌均匀；
[0010]步骤三、生料粉磨：
[0011]将步骤二中所得到的生料利用生粉粉磨系统进行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；
[0012]步骤四、生料煅烧成熟料：
[0013]将步骤三中粉磨完成的生料进行煅烧：即，采用扬州盛旭燃烧器，并控制一次风机压力25000Pa左右，燃烧器内流开度25％，三次风闸板净空开度50cm以延伸火焰长度，提升窑前煅烧火力强度。
[0014]优选地，步骤二中所述湿基配料中，鹅卵石为93.68重量份、粘土为4.65重量份、煤矸石为4.18重量份、铁铝质材料为铜废渣，使用3.62重量份；干基配料中，鹅卵石为89.00重量份、粘土为3.70重量份、煤矸石为4.00重量份、铁铝质材料为铜废渣，使用3.30重量份。
[0015]优选地，步骤四的煅烧过程中，控制指标具体如下：煤粉细度：4.0
±
2.0％、水分≤3.0％、全硫≤1.0％、灰分相邻
±
2.0％；入窑生料KH：K
±
0.02％、SM：K
±
0.01％、IM：K
±
0.01％、分解率：94
±
3％；出窑熟料KH：K
±
0.02％、SM：K
±
0.01％、IM：K
±
0.01％、f
‑
CaO≤1.20％、立升重：1325
±
75g/l、Mgo≤4.0％、C3A必要时≤8.0％、强度等级3天抗压强度≥30.0％、28天抗压强度≥54.0％、水溶性铬(VI)≤9.00mg/kg。
[0016]优选地，所述步骤一中使用的磨机规格如下：磨机喷口环盖板为2.45m2，研磨压力为7.5
‑
8.0MPa，挡料圈为90cm，磨辊辊皮初始值为10mm，磨盘衬板初始值为10mm。
[0017]优选地，所述步骤一中磨机使用的中心下料溜管管内径为470mm。
[0018]优选地，所述步骤一中磨机使用的入磨回转下料器为密封喂料器；
[0019]优选地，所述步骤三中生料粉磨系统配置的三风机系统采用变频风机。
[0020]优选地，所述步骤三中生料粉磨系统配置的三风机系统的循环风机电机为2500KW额定电流为171.7A，正常运行最大电流为145A；窑尾排风机电机为1000KW，最大额定电流69.3A，正常运行最大电流为59A，风机出口挡板开度正常为55％左右；窑尾高温风机电机为1800KW，最大额定电流123.4A，正常运行最大电流为95A。
[0021]优选地，所述步骤四中生料煅烧成熟料的2500t/d生产线所使用的冷却机为CP冷却机，其篦冷机篦床有效面积为76.4m2，设计最大产量为2800t/d，篦床最大行程为220mm，冲程次数0
‑
9次/分钟。
[0022]优选地，所述步骤四中生料煅烧成熟料过程中的三次风温为900
‑
930℃，二次风温标定值为1100
‑
1150℃，出篦冷机熟料温度为80
‑
100℃。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，解决了用鹅卵石替代石灰石作为原料烧制熟料时，产量低、生料易磨及易烧性较差、熟料煅烧困难的问题。
具体实施方式：
[0024]本具体实施方式(实施例一)采用如下技术方案：它的操作步骤如下：
[0025]步骤一、原料破碎均化；
[0026]将鹅卵石、粘土、煤矸石、铁质材料采用磨机破碎均化，控制入堆的鹅卵石粒度为60cm；使用的磨机规格如下：磨机喷口环盖板为2.45m2，研磨压力为7.5
‑
8.0MPa，挡料圈为90cm，磨辊辊皮初始值为10mm，磨盘衬板初始值为10mm；中心下料溜管为470mm；入磨回转下料器为密封喂料器；
[0027]步骤B、生料配料：
[0028]生料为干基配料或者湿基配料中的一种，其中，湿基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为92重量份、粘土为5重量份、煤矸石为4.5重量份、铁铝质材料为3.8重量份；干基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为88重量份、粘土为4.0重量份、煤矸石为4.2重量份、铁铝质材料为3.5重量份；
[0029]步骤C、生料粉磨：
[0030]将步骤二中所得到的生料利用生粉粉磨系统进行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；
[0031]生料粉磨系统配置的三风机系统采用变频风机；
[0032]其中：循环风机电机为2500KW额定电流为171.7A，正常运行最大电流为145A；
[0033]窑尾排风机电机为1000KW，最大额定电流69.3A，正常运行最大电流为59A，风机出口挡板开度正常为55％左右；
[0034]窑尾高温风机电机为1800KW，最大额定电流123.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：步骤(一)、原料破碎均化；将鹅卵石、粘土、煤矸石、铁质材料采用磨机破碎均化，控制入堆的鹅卵石粒度为60cm；步骤(二)、生料配料：生料为干基配料或者湿基配料中的一种，其中，湿基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为92
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94重量份、粘土为4
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5重量份、煤矸石为4
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4.5重量份、铁铝质材料为3.5
‑
3.8重量份，混合搅拌均匀；干基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为88
‑
90重量份、粘土为3.5
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4.0重量份、煤矸石为3.8
‑
4.2重量份、铁铝质材料为3
‑
3.5重量份，混合搅拌均匀；步骤(三)、生料粉磨：将步骤(二)中所得到的生料利用生粉粉磨系统进行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；步骤(四)、生料煅烧成熟料：将步骤(三)中粉磨完成的生料进行煅烧：即，采用燃烧器，并控制一次风机压力25000Pa左右，燃烧器内流开度25％，三次风闸板净空开度50cm以延伸火焰长度，提升窑前煅烧火力强度。2.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：步骤(二)中所述湿基配料中，鹅卵石为93.68重量份、粘土为4.65重量份、煤矸石为4.18重量份、铁铝质材料为铜废渣，使用3.62重量份；干基配料中，鹅卵石为89.00重量份、粘土为3.70重量份、煤矸石为4.00重量份、铁铝质材料为铜废渣，使用3.30重量份。3.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：步骤(四)的煅烧过程中，控制指标具体如下：煤粉细度：4.0
±
2.0％、水分≤3.0％、全硫≤1.0％、灰分相邻
±
2.0％；入窑生料KH：K
±
0.02％、SM：K
±
0.01％、IM：K
±
0.01％、分解率：94
±
3％；出窑熟料KH：K
±
0.02％、SM：K
±
...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽，郑世相，韦炳炉，马义军，
申请(专利权)人：安徽海螺集团有限责任公司安徽海螺水泥股份有限公司安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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