本发明专利技术公开了一种纱杆密封装置以及染色用纱笼设备。纱杆密封装置包括密封管主体以及密封组件，所述密封管主体的两端的管口处分别可拆卸式连接有所述密封组件，所述密封组件用于封闭所述密封管主体的管口，所述密封组件具有弹性，各个所述密封组件分别突出于对应的所述密封管主体的端面。本发明专利技术的纱杆密封装置用于纱杆密封时，密封效果好，能够有效解决纱杆漏水、漏压问题。本发明专利技术的染色用纱笼设备包括纱笼以及所述的纱杆密封装置，所述纱杆密封装置用于密封所述纱笼的纱杆。置用于密封所述纱笼的纱杆。置用于密封所述纱笼的纱杆。
【技术实现步骤摘要】
纱杆密封装置以及染色用纱笼设备
[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种纱杆密封装置以及染色用纱笼设备。
技术介绍
[0002]纺织行业染色工序中，在染色前需要把筒纱按照一定数量及要求装进纱笼，然后将纱笼吊进染缸内进行筒纱的染色处理。筒纱染色时，循环泵将染液加压后输送到纱笼中，染液从纱笼上的纱杆小孔喷出。染液进入筒纱内层，最后从筒纱外层溢出，达到染色效果。
[0003]在实际生产过程中，当需要染色的筒纱数量与纱笼上的纱杆数量不相等时，例如，当需要染色的筒纱数量少于纱笼上的纱杆数量时，则纱笼上的纱杆不能满载，此时空出的纱杆会存在漏压现象。
[0004]针对空出的纱杆会存在漏压现象，目前的操作是在纱杆外层装上密封管，以防止该纱杆漏压。具体地，上述密封管是一条空心圆管，密封管两个端面经加工平整后使用。在存放、使用放过程中，密封管两端会经常发生碰撞，导致密封管的两端面平整度受损而出现漏水、漏压现象，另外，现有的密封管是胶管，胶管易于受到磨损，导致密封良性能差。因此，现有的密封管的密封效果差，难以满足生产需要。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对现有的密封管的密封效果差的问题，提供一种密封效果好的纱杆密封装置以及染色用纱笼设备。
[0006]一种纱杆密封装置，包括密封管主体以及密封组件，所述密封管主体的两端的管口处分别可拆卸式连接有所述密封组件，各个所述密封组件分别用于封闭对应的所述密封管主体的管口，所述密封组件具有弹性，各个所述密封组件分别突出于对应的所述密封管主体的端面。
[0007]在其中一个实施例中，所述纱杆密封装置还包括管座组件，所述管座组件呈环形结构，所述密封管主体的两端的管口处分别连接有所述管座组件，各个所述密封组件分别配合于对应的所述管座组件。
[0008]在其中一个实施例中，所述管座组件包括环形基座以及环形限位座，所述环形基座套设连接于所述密封管主体，所述环形限位座连接于所述环形基座，所述环形限位座与所述密封管主体的外壁间隔设置，所述环形限位座与所述密封管主体的外壁之间围成用于供所述密封组件配合的容置槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述密封组件呈环形结构，所述密封组件的周缘凸出有密封环，所述密封环能够与所述容置槽密封配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述密封环的外周面具有密封定位槽，所述环形限位座朝向所述容置槽的内表面具有密封定位凸部，或者，所述密封环的外周面具有密封定位凸部，所述环形限位座朝向所述容置槽的内表面具有密封定位槽，所述密封定位槽与所述密封定位凸部能够嵌设配合。
[0011]在其中一个实施例中，当密封组件连接于所述密封管主体时，各个所述密封组件分别突出于对应的所述环形限位座的端面。
[0012]在其中一个实施例中，所述密封组件突出于所述容置槽部分的内表面具有环绕所述密封组件的环形受力件，所述环形受力件突出于所述容置槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述环形受力件与所述密封组件朝外的端面齐平。
[0014]在其中一个实施例中，所述环形限位座突出于对应的所述密封管主体的端面。
[0015]在其中一个实施例中，所述密封管主体为304不锈钢管；
[0016]和/或，所述密封管主体的厚度为1mm
‑
2.5mm。
[0017]在其中一个实施例中，所述密封组件为硅胶密封件。
[0018]本专利技术的另一目的还在于提供了一种染色用纱笼设备。
[0019]一种染色用纱笼设备，包括纱笼以及所述的纱杆密封装置，所述纱杆密封装置用于密封所述纱笼的纱杆。
[0020]上述的纱杆密封装置用于纱杆密封时，密封效果好，能够有效解决纱杆漏水、漏压问题。上述纱杆密封装置在使用时，首先在纱杆底部装上法兰(不锈钢碟)，将密封管主体以及密封管主体两端部的密封组件拆封开来，再将密封管主体套设于纱杆，再将密封组件分别固定于密封管主体的两端的管口处以封闭密封管主体的管口，再在密封管主体上端装上法兰(不锈钢碟)，纱杆密封装置的两端分别通过对应的法兰压紧，此时，纱杆在密封管主体内达到密封状态，由于密封组件具有弹性，所述密封组件能够有效封闭密封管主体的管口，并且易于拆卸、安装、更换。另外，由于各个密封组件分别突出于对应的密封管主体的端面，因此，密封组件能够有效地与密封管主体端面的法兰配合，密封组件与法兰更紧密连接在一起，更好地起到密封作用。
[0021]上述的纱杆密封装置通过设置管座组件实现密封组件与密封管主体的配合，具体地，管座组件呈环形结构，各个管座组件分别套设于密封管主体的两端的管口处，各个密封组件嵌设于管座组件与管座组件之间即可，方便组装和拆卸。
[0022]上述的纱杆密封装置通过设置环形基座以及环形限位座进一步地提高了纱杆密封装置的密封效果，具体地，环形基座套设连接于密封管主体，环形限位座连接于环形基座，环形限位座与密封管主体的外壁间隔设置，此时，环形限位座与密封管主体的外壁之间的间隔形成容置槽，容置槽用于供密封组件配合，密封组件的部分结构可以容置于容置槽内，容置槽的设置能够提高密封组件与管座组件之间的接触面积，提高了密封组件与管座组件、密封管主体之间的密封性和密封效果。
[0023]上述的纱杆密封装置通过密封组件的周缘凸出的密封环与容置槽密封配合，进一步地提高了密封组件与管座组件之间的接触面积，提高了密封组件与管座组件、密封管主体之间的密封性和密封效果。
[0024]上述的纱杆密封装置通过设置密封环的外周面具有密封定位槽，以及设置环形限位座朝向容置槽的内表面具有密封定位凸部，实现了密封组件与管座组件连接的牢固程度，密封定位槽与密封定位凸部嵌设配合后能够有效防止密封组件从管座组件内脱离，由于密封组件具有弹性，因此，当密封组件需要从管座组件内脱离时，只需要对密封组件施力例如朝外拉拽即可实现密封组件与管座组件分离。
[0025]上述的纱杆密封装置通过设置各个密封组件分别突出于对应的环形限位座的端
面，使得密封组件能够与对应的法兰配合，通过法兰的压合，能够提高了密封组件与管座组件、密封管主体之间的密封性。
[0026]上述的纱杆密封装置通过在密封组件突出于所述容置槽部分的内表面设置环绕密封组件的环形受力件，当密封管主体内的液体压力传递至密封组件时，密封组件收到压力朝外施力，密封组件受到的压力作用于环形受力件，环形受力件受压力后会超外(沿着密封管主体轴向的两端部)位移，由于密封组件的端面装有法兰，密封组件的环形受力件与法兰接触配合，两者更紧密连接在一起，更好地起到密封作用。
[0027]上述的纱杆密封装置设置密封管主体为304不锈钢管，能够增大密封管主体的结构强度，纱杆密封装置在纱笼内随着纱笼运动时，不易于受到损失，纱杆密封装置的使用寿命得以提高。
[0028]上述的纱杆密封装置设置密封管主体的厚度为1mm
‑
2.5mm，既能满足密封管主体的结构强度，又能节省原材料，降低纱杆密封装置的成本。当密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱杆密封装置，其特征在于，包括密封管主体以及密封组件，所述密封管主体的两端的管口处分别可拆卸式连接有所述密封组件，各个所述密封组件分别用于封闭对应的所述密封管主体的管口，所述密封组件具有弹性，各个所述密封组件分别突出于对应的所述密封管主体的端面。2.根据权利要求1所述的纱杆密封装置，其特征在于，所述纱杆密封装置还包括管座组件，所述管座组件呈环形结构，所述密封管主体的两端的管口处分别连接有所述管座组件，各个所述密封组件分别配合于对应的所述管座组件。3.根据权利要求2所述的纱杆密封装置，其特征在于，所述管座组件包括环形基座以及环形限位座，所述环形基座套设连接于所述密封管主体，所述环形限位座连接于所述环形基座，所述环形限位座与所述密封管主体的外壁间隔设置，所述环形限位座与所述密封管主体的外壁之间围成用于供所述密封组件配合的容置槽。4.根据权利要求3所述的纱杆密封装置，其特征在于，所述密封组件呈环形结构，所述密封组件的周缘凸出有密封环，所述密封环能够与所述容置槽密封配合。5.根据权利要求4所述的纱杆密封装置，其特征在于，所述密封环的外周面具有密封定位槽，所述环形限位座朝向所述容置槽的内表面具有密封定位凸部，或者，所述密封环的外周面具有密封定位凸部，所述环形限位座朝向所述容置槽的内表面具有密封定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖光任，田柱安，胡广文，问晓锋，王振清，吴惠忠，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。