本发明专利技术公开了一种耐高温真空法兰，包括法兰盘、密封垫片、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第一隔离条、第二隔离条、第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽、第一隔离槽和第二隔离槽。本发明专利技术可实现密封垫片和法兰盘之间的第三重密封处理，耐高温性能佳，三重密封处理可有效消除变形和损坏的影响，保证密封性能，避免发生泄漏，可对第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈之间进行隔离支撑，可加强密封垫片的安全性能，保证真空法兰的密封性，避免发生泄漏，纳米氢氧化镁、纳米碳化硅、纳米二氧化硅和六方氮化硼微片配合工作，可实现对氟橡胶、硅橡胶和玻璃纤维的复合改性处理，可加强真空法兰的耐高温性能，保证密封性能。保证密封性能。保证密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温真空法兰及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及真空法兰
，更具体地说，本专利技术涉及一种耐高温真空法兰及其加工工艺。
技术介绍
[0002]法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也用在设备进出口上，用于两个设备之间的连接。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。真空法兰是真空系统中使用的一种小装置，它使用许多管道和管道，其主要目的是将管道相互连接和互连，或者将管道连接到腔室。
[0003]但是现有的真空法兰，容易在高温条件下发生变形和损伤，密封性能不佳，引发泄露现象。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种耐高温真空法兰及其加工工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温真空法兰，包括法兰盘和密封垫片，所述密封垫片外壁设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈设于所述第一密封圈和所述第三密封圈之间，所述密封垫片外壁于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间设有若干个第一隔离条，所述密封垫片外壁于所述第二密封圈和所述第三密封圈之间设有若干个第二隔离条，所述法兰盘外壁设有与所述第一密封圈相匹配的第一密封槽，所述法兰盘外壁设有与所述第二密封圈相匹配的第二密封槽，所述法兰盘外壁设有与所述第三密封圈相匹配的第三密封槽，所述法兰盘外壁设有与所述第一隔离条相匹配的第一隔离槽，所述法兰盘外壁设有与所述第二隔离条相匹配的第二隔离槽。
[0006]进一步的，所述密封垫片按照重量百分比计算包括：24.56～25.64％的氟橡胶、26.65～27.45％的硅橡胶、12.24～13.56％的玻璃纤维、3.84～4.26％的纳米氢氧化镁、1.56～1.84％的纳米碳化硅、1.54～1.76％的纳米二氧化硅、1.35～1.65％的六方氮化硼微片，其余为有机溶剂；
[0007]所述密封垫片的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：称取上述重量份的氟橡胶、硅橡胶、玻璃纤维、纳米氢氧化镁、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、六方氮化硼微片和有机溶剂；
[0009]步骤二：将步骤一中二分之一重量份的有机溶剂和玻璃纤维、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、六方氮化硼微片进行加热超声分散处理，得到改性玻璃纤维混合料；
[0010]步骤三：将步骤一中剩余的有机溶剂和氟橡胶、硅橡胶、玻璃纤维、纳米氢氧化镁、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、六方氮化硼微片进行加热超声分散处理，得到改性橡胶混合料；
[0011]步骤四：将步骤二中制得的改性玻璃纤维混合料与步骤三中制得的改性橡胶混合料加入到密炼机中进行混合密炼处理，得到密炼料，然后将密炼料进行注塑制成密封垫片。
[0012]进一步的，所述密封垫片按照重量百分比计算包括：24.56％的氟橡胶、26.65％的硅橡胶、12.24％的玻璃纤维、3.84％的纳米氢氧化镁、1.56％的纳米碳化硅、1.54％的纳米二氧化硅、1.35％的六方氮化硼微片、28.26％的有机溶剂。
[0013]进一步的，所述密封垫片按照重量百分比计算包括：25.64％的氟橡胶、27.45％的硅橡胶、13.56％的玻璃纤维、4.26％的纳米氢氧化镁、1.84％的纳米碳化硅、1.76％的纳米二氧化硅、1.65％的六方氮化硼微片、23.84％的有机溶剂。
[0014]进一步的，所述密封垫片按照重量百分比计算包括：25.10％的氟橡胶、27.05％的硅橡胶、12.90％的玻璃纤维、4.05％的纳米氢氧化镁、1.70％的纳米碳化硅、1.65％的纳米二氧化硅、1.50％的六方氮化硼微片、26.05％的有机溶剂。
[0015]进一步的，所述第一隔离条呈环形分布于所述法兰盘外壁，相邻两个所述第二隔离条交错设置于所述法兰盘外壁，所述第二隔离条呈双层环形分布于所述法兰盘外壁。
[0016]进一步的，所述有机溶剂为N－甲基吡咯烷酮、乙二醇、正丁醇、松油醇的一种或几种复配。
[0017]进一步的，在步骤二中加热超声分散处理10～15分钟，在步骤三中加热超声分散处理20～25分钟。
[0018]本专利技术还包括一种耐高温真空法兰的加工工艺，具体包括以下步骤：
[0019]S1、将法兰基板放置到加工车床上夹紧，使用切削刀具对法兰基板进行切削打孔操作；
[0020]S2、切削打孔操作完成后，对法兰基板进行开槽操作，先切削制出第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，最后制出第一隔离槽和第二隔离槽，得到法兰盘
[0021]S3、将密封垫片装配到步骤S2中制得的法兰盘上，制得耐高温真空法兰。
[0022]进一步的，在步骤S2中的切削开槽过程中进行喷射切削冷却液。
[0023]本专利技术的技术效果和优点：
[0024]1、采用本专利技术的耐高温真空法兰及其加工工艺，法兰盘和密封垫片的设置，密封垫片对法兰盘外壁进行密封处理，可实现密封垫片和法兰盘之间的第三重密封处理，三重密封处理可有效加强密封垫片和法兰盘之间的密封效果，耐高温性能佳，即使密封垫片在受热发生变形或损伤之后，三重密封处理可有效消除变形和损坏的影响，保证密封性能，避免发生泄漏，可对第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈之间进行隔离支撑，可有效加强第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的安全性和稳定性，进一步加强密封垫片的安全性能，保证真空法兰的密封性，避免发生泄漏。
[0025]2、本专利技术对密封垫片的成分进行重新设计，玻璃纤维加入到密封垫片中，可有效加强密封垫片的耐热性能和结构强度；纳米氢氧化镁可在几乎不影响密封垫片使用强度的情况下显著提高密封垫片的阻燃、抑烟、防滴等性能；纳米碳化硅可有效提高密封垫片的耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱性能；纳米二氧化硅可有效加强密封垫片的耐高温性能、安全性能和稳定性能；六方氮化硼微片可有效提高密封垫片的耐热性能和耐磨性能；同时纳米氢氧化镁、纳米碳化硅、纳米二氧化硅和六方氮化硼微片配合工作，可实现对氟橡胶、硅橡胶和玻璃纤维的复合改性处理，可有效提高密封垫片的耐热性能、安全性能和耐磨性能，进一
步加强真空法兰的耐高温性能，保证密封性能。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本专利技术法兰盘的主视图；
[0028]图2是本专利技术密封垫片的主视图；
[0029]图中：1、法兰盘；2、密封垫片；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、第三密封圈；6、第一隔离条；7、第二隔离条；8、第一密封槽；9、第二密封槽；10、第三密封槽；11、第一隔离槽；12、第二隔离槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图与本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温真空法兰，包括法兰盘(1)和密封垫片(2)，其特征在于：所述密封垫片(2)外壁设有第一密封圈(3)、第二密封圈(4)和第三密封圈(5)，所述第二密封圈(4)设于所述第一密封圈(3)和所述第三密封圈(5)之间，所述密封垫片(2)外壁于所述第一密封圈(3)和所述第二密封圈(4)之间设有若干个第一隔离条(6)，所述密封垫片(2)外壁于所述第二密封圈(4)和所述第三密封圈(5)之间设有若干个第二隔离条(7)，所述法兰盘(1)外壁设有与所述第一密封圈(3)相匹配的第一密封槽(8)，所述法兰盘(1)外壁设有与所述第二密封圈(4)相匹配的第二密封槽(9)，所述法兰盘(1)外壁设有与所述第三密封圈(5)相匹配的第三密封槽(10)，所述法兰盘(1)外壁设有与所述第一隔离条(6)相匹配的第一隔离槽(11)，所述法兰盘(1)外壁设有与所述第二隔离条(7)相匹配的第二隔离槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温真空法兰，其特征在于：所述密封垫片(2)按照重量百分比计算包括：24.56～25.64％的氟橡胶、26.65～27.45％的硅橡胶、12.24～13.56％的玻璃纤维、3.84～4.26％的纳米氢氧化镁、1.56～1.84％的纳米碳化硅、1.54～1.76％的纳米二氧化硅、1.35～1.65％的六方氮化硼微片，其余为有机溶剂；所述密封垫片(2)的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：称取上述重量份的氟橡胶、硅橡胶、玻璃纤维、纳米氢氧化镁、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、六方氮化硼微片和有机溶剂；步骤二：将步骤一中二分之一重量份的有机溶剂和玻璃纤维、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、六方氮化硼微片进行加热超声分散处理，得到改性玻璃纤维混合料；步骤三：将步骤一中剩余的有机溶剂和氟橡胶、硅橡胶、玻璃纤维、纳米氢氧化镁、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、六方氮化硼微片进行加热超声分散处理，得到改性橡胶混合料；步骤四：将步骤二中制得的改性玻璃纤维混合料与步骤三中制得的改性橡胶混合料加入到密炼机中进行混合密炼处理，得到密炼料，然后将密炼料进行注塑制成密封垫片(2)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温真空法兰，其特征在于：所述密封垫片(2)按照重量百分比计算包括：24.56％的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方星鹤，秦良东，王宪停，
申请(专利权)人：江阴润方机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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