一种磁性异物的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性异物的检测方法，该检测方法采用两次处理方式进行磁性异物的吸附处理，第一次使用待处理液体动态搅拌状态下使用第一磁吸件进行吸附处理，再通过第二次静态下处理待处理液体，处理过程中使用稀酸进一步消除吸附物表面的氧化层，更易使用第二磁吸件进行吸附已表面处理后的磁性异物，多次操作后可实现完全吸附待处理液中的磁性异物，该检测方法操作简单，吸附磁性异物完全且检测结果可靠，可准确快速测试出锂离子电池涂层隔膜浆料合浆工艺各个工序中金属磁性异物的尺寸和数量，对快速优化设计浆料合浆工艺，监控了解合浆工艺过程的浆料中磁性异物含量状态，提高浆料性能保障涂层的品质具有重要意义。浆料性能保障涂层的品质具有重要意义。浆料性能保障涂层的品质具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性异物的检测方法


[0001]本专利技术属于锂离子电池
，具体涉及一种锂离子电池涂层隔膜浆料中磁性异物的检测方法。

技术介绍

[0002]随着电池研发技术的进步，隔膜更加轻薄化、功能化，如具有耐热功能、提高浸润功能、具有热敏功能、具有粘附力的功能涂层隔膜应用越来越广泛。其中，涂层隔膜的应用需要进行涂层浆料的合浆和涂覆工艺以单面或双面涂覆方式涂覆在基膜上，涂层多采用不同硬度的无机或者有机填料和各类型助剂，使用砂磨或高速分散合浆工艺，其中浆料原料和合浆过程中都可能带有金属杂质，如果这些金属异物通过涂层涂覆隔膜进入电池中，会在电池中可能发生还原反应形成金属枝晶，极大影响电池的电性能和安全性能。
[0003]此外，经过实验验证分析发现，电池中的金属异物除含量会影响电池的相关性能，金属异物的尺寸和数量范围也和电池的性能有一定的相关联性。因此，对原料和生产过程中浆料中的金属杂质进行检测，对最终电池性能至关重要。
[0004]目前，浆料中金属异物含量检测常规方法是使用元素分析法测试，元素分析法测试结果重现性较低，测试结果和电芯实际应用需求关联性不太明显。而现常用隔膜涂层应用厚度≤4微米且越来越小，不同尺寸金属异物可直接影响电芯的制程短路率和自放电性能，且对电芯安全性能影响程度较高。目前磁性异物的提取主要是通过提取动态下待测试液中的磁性异物，添加盐酸再次搅拌处理成待测试滤膜，此处理步骤引入再次搅拌等操作，异物数量有可能被影响，异物数量测试精度较高，微小的差异对测试结果可能都会造成较大的偏差，无法实现精准有效测试。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术有必要提供一种可精准提取磁性异物的检测方法，该检测方法操作简单，检测结果可靠，可准确快速测试出锂离子电池涂层隔膜浆料合浆工艺各个工序中磁性异物的尺寸和数量，从而对优化设计浆料合浆工艺，监控合浆工艺过程中浆料中磁性异物的含量状态，提高浆料性能保障涂层的品质具有重要意义。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种磁性异物的检测方法，包括以下步骤：
[0008]S1、获取待测试样，所述待测试样分别为锂离子电池隔膜涂层浆料中使用的原料以及各个加料工序合浆后的浆料；
[0009]S2、将所述待测试样分别制成分散液，搅拌所述分散液同时利用表面套设有包覆层的第一磁吸件在所述分散液内进行吸附处理；
[0010]S3、将所述包覆层表面的吸附物处理成吸附液，在所述吸附液容器的外部移动第二磁吸件提取磁性异物至吸附液澄清后，保持所述第二磁吸件吸力，将澄清液体倒出，该步骤重复至少两次；
[0011]S4、移开所述第二磁吸件，向提取磁性异物的容器中倒入浓度在1
‑
2mol/L稀酸并分散，再次在容器的外部移动第二磁吸件进行吸附处理至容器内的液体澄清后，将稀酸倒出，该步骤重复至少两次；
[0012]S5、向容器中加入溶剂获得处理液，将所述处理液抽滤后，获得磁性异物，测试所述磁性异物的大小和数量。
[0013]进一步的，步骤S1中，所述原料包括陶瓷粉体、聚偏氟乙烯六氟丙烯粉体或乳液、去离子水、粘结剂、表面活性剂中的至少一种。
[0014]进一步的，步骤S2中，所述包覆层的材质为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的一种。
[0015]进一步的，所述第一磁吸件为磁棒，所述磁棒的磁力≥10000高斯，所述分散液的搅拌速率为600
‑
800r/min，吸附处理时间为30
‑
60min。
[0016]进一步的，步骤S3中，将所述包覆层表面的吸附物处理成吸附液的具体步骤为：采用去离子水冲洗所述包覆层，获得所述吸附液。
[0017]进一步的，步骤S3中，所述第二磁吸件为磁块，所述磁块的磁力≥10000高斯，所述磁块设于容器底部且紧贴容器外侧，沿容器底部做画圈移动，且画圈次数≥10次。
[0018]进一步的，步骤S4中，所述稀酸选自稀盐酸、稀硫酸或稀硝酸。
[0019]进一步的，所述稀酸的使用量为15
‑
20mL，分散时间为3
‑
4min，所述第二磁吸件的移动同步骤S3。
[0020]进一步的，步骤S5中，所述溶剂选自去离子水或醇类溶剂。
[0021]进一步的，步骤S5中，所述抽滤采用微孔滤膜进行，所述微孔滤膜选自混合纤维素膜、聚醚砜膜、尼龙膜中一种，孔径在0.1
‑
5μm。
[0022]与现有技术相比，本专利技术中的检测方法具有以下有益效果：
[0023]该检测方法操作简单，吸附磁性异物完全且检测结果可靠，可准确快速测试出锂离子电池涂层隔膜浆料合浆工艺各个工序中金属磁性异物的尺寸和数量，对快速优化设计浆料合浆工艺，监控了解合浆工艺过程的浆料中磁性异物含量状态，提高浆料性能保障涂层的品质具有重要意义。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一较佳实施例中磁性异物的检测方法流程框图；
[0025]图2为本专利技术一较佳实施例中步骤S2的操作示意图；
[0026]图3为本专利技术一较佳实施例中步骤S3和步骤S4中第二磁吸件5的操作示意图。
[0027]图中：1
‑
搅拌部、2
‑
第一磁吸件、3
‑
磁块、4
‑
容器、5
‑
第二磁吸件。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将结合具体的实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0030]本专利技术提供了一种磁性异物的检测方法，如图1中所示的，包括以下步骤：
[0031]S1、获取待测试样，所述待测试样分别为锂离子电池隔膜涂层浆料中使用的原料以及各个加料工序合浆后的浆料；
[0032]S2、将所述待测试样分别制成分散液，搅拌所述分散液同时利用表面套设有包覆层的第一磁吸件在所述分散液内进行吸附处理，其中分散液的配置没有特别的限定，可以采用本领域中常规的方式，如去离子水或醇类溶剂作为溶剂，优选的，采用去离子水进行分散；
[0033]S3、将所述包覆层表面的吸附物处理成吸附液，在所述吸附液容器的外部移动第二磁吸件进行提取磁性异物至吸附液澄清后，保持所述第二磁吸件吸力，将澄清液体倒出，该步骤重复至少两次，优选为5
‑
6次；
[0034]S4、移开所述第二磁吸件，向提取磁性异物的容器中倒入1
‑
2mol/L稀酸并分散，再次在容器的外部移动第二磁吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性异物的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获取待测试样，所述待测试样分别为锂离子电池隔膜涂层浆料中使用的原料以及各个加料工序合浆后的浆料；S2、将所述待测试样分别制成分散液，搅拌所述分散液同时利用表面套设有包覆层的第一磁吸件在所述分散液内进行吸附处理；S3、将所述包覆层表面的吸附物处理成吸附液，在所述吸附液容器的外部移动第二磁吸件提取磁性异物至吸附液澄清后，保持所述第二磁吸件吸力，将澄清液体倒出，该步骤重复至少两次；S4、移开所述第二磁吸件，向提取磁性异物的容器中倒入浓度在1
‑
2mol/L稀酸并分散，再次在容器的外部移动第二磁吸件进行吸附处理至容器内的液体澄清后，将稀酸倒出，该步骤重复至少两次；S5、向容器中加入溶剂获得处理液，将所述处理液抽滤后，获得磁性异物，测试所述磁性异物的大小和数量。2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S1中，所述原料包括陶瓷粉体、聚偏氟乙烯六氟丙烯粉体或乳液、去离子水、粘结剂、表面活性剂中的至少一种。3.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，步骤S2中，所述包覆层的材质为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的一种。4.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述第一磁吸件为磁棒，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萌，周保福，杨茂萍，宫璐，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：