一种水下涡轮负压曝气叶轮及增氧曝气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水下涡轮负压曝气叶轮及增氧曝气机，包括浮力装置和水下涡轮主体，所述水下涡轮负压曝气叶轮主体内部设有若干叶片，叶轮主体上部为锥或伞状结构，所述锥或伞状结构上设有若干条螺旋线，所述锥或伞状结构上端部中央设有螺纹管，所述浮力装置与电机连接，使电机高于水面，中空轴管一端与电机连接，另一端设有螺纹，通过锥或伞状结构上端部中央的螺纹管连接所述水下涡轮负压曝气叶轮，所述水下涡轮负压曝气叶轮位于水面之下。本实用新型专利技术通过叶轮主体在水下的高速旋转，产生强大的离心力和自吸力，把空气通过叶轮轴杆吸到水下，再通过细小的分隔齿片状叶片在水下打散扩散，有效提高水体溶氧。有效提高水体溶氧。有效提高水体溶氧。

【技术实现步骤摘要】
一种水下涡轮负压曝气叶轮及增氧曝气机


[0001]本技术涉及负压增氧曝气
，具体为一种水下涡轮负压曝气叶轮及增氧曝气机。

技术介绍

[0002]增氧机是一种常被应用于渔业养殖业的机器。它的主要作用是增加水中的氧气含量以确保水中的鱼虾类不会缺氧，同时也能抑制水中厌氧菌的生长，防止池水变质威胁鱼类生存环境。
[0003]同时也广泛应用于污水处理领域，用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂池的曝气和搅拌，对污水污泥的混合液进行充氧及混合。
[0004]现有增氧机一般是靠叶轮在水面搅水或推水以此来实现增加水中含氧量的目的。通常效率低下，增氧效果不太理想还存在很多问题。为此，我们提出一种产生负压的水下涡轮曝气叶轮及增氧曝气机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水下负压曝气涡轮及增氧曝气机，解决了增氧效率差。以及叶轮或说涡轮在水中旋转的摇摆问题，具备提高增氧效率高及运行稳定性组装方便的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水下涡轮负压曝气叶轮，包括水下涡轮主体，所述水下涡轮主体内部设有若干叶片，所述水下涡轮主体上部为锥或伞状结构，所述锥或伞状结构上设有若干条螺旋线，所述锥或伞状结构上端部中央设有螺纹管，所述螺纹管与水下涡轮主体内部连通，所述水下涡轮主体底部表面为不平整的表面。
[0008]进一步的，所述水下涡轮主体底部表面均匀密布若干凹坑或凸点。
[0009]进一步的，所述水下涡轮主体底部凹坑或凸点深度或高度为0.02cm
‑
0.03cm。
[0010]进一步的，所述水下涡轮主体直径12
‑
30cm，高1
‑
5cm。
[0011]进一步的，所述螺旋线3
‑
9条，所述螺旋线高1
‑
7mm。
[0012]一种水下涡轮负压增氧曝气机，包括电机、浮力装置和中空轴管，所述浮力装置与电机连接，使电机高于水面，还包括上述的水下涡轮负压曝气叶轮，所述中空轴管一端与电机连接，另一端设有螺纹，通过锥或伞状结构上端部中央的螺纹管连接所述水下涡轮负压曝气叶轮，所述水下涡轮负压曝气叶轮位于水面之下，所述中空轴管位于水面上的位置上设有气孔。
[0013]进一步的，所述浮力装置为球形或圆环形或方形或扁平圆形中任一种。
[0014]进一步的，所述中空轴管为分段式，每段中空轴管一端设有内螺纹，另外一端设有外螺纹，通过螺纹相互连接。
[0015]进一步的，所述电机上方设有防雨罩。
[0016]进一步的，所述气孔共2
‑
5个，直径为0.2cm
‑
2cm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过设置锥或伞状结构及螺旋线，起到扰流和自动校偏圆心运动的作用，能够保持稳定旋转不晃动；锥或伞状结构上端部中央设有螺纹管，中空轴管通过螺纹管与水下涡轮主体连接确保旋转位于中心处，并确保高速运转过程中动平衡，且进一步简化了安装。
[0019]2、本技术通过在水下涡轮主体底部设置凹坑，使水下涡轮主体在水中高速转动时，其下表面产生细小涡流，提高效率，同时凹坑凸点又搅起微小气泡，进一步提高曝气效果，提高溶氧效率。
[0020]3、本技术通过中空轴管分段式设计，能够根据不同场景需求，便捷调整长度，且分段式设计方便运输。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术叶轮主体局部主视结构示意图；
[0023]图3为本技术叶轮主体俯剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术仰视结构示意图；
[0025]图5为圆环状浮力装置示意图。
[0026]图中：1、防雨罩；2、电机；3、浮力装置；4、气孔；5、中空轴管；6、水下涡轮主体；7、螺纹管；8、锥或伞状结构；9、叶片；10、螺旋线；11、凹坑/凸点。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图2至图4，本技术提供一种水下涡轮负压曝气叶轮，包括水下涡轮主体6，所述水下涡轮主体6内部设有若干叶片9，所述水下涡轮主体6上部为锥或伞状结构8，所述锥或伞状结构8上设有若干条螺旋线10，所述锥或伞状结构8上端部中央设有螺纹管7，所述螺纹管7与水下涡轮主体6内部连通，所述水下涡轮主体6底部表面为不平整的表面。
[0029]所述水下涡轮主体6底部表面均匀密布若干凹坑11或凸点。
[0030]所述水下涡轮主体6底部凹坑11或凸点深度或高度为0.02cm
‑
0.03cm。
[0031]所述水下涡轮主体6直径12
‑
30cm，高1
‑
5cm。
[0032]所述螺旋线10共3
‑
9条，所述螺旋线10高1
‑
7mm。
[0033]通过螺旋线10起到扰流和自动校偏自动圆心运动的作用，锥或伞状结构8上端部中央设有螺纹管7，用中空轴管5连接，确保中心化并确保高速运转过程中动平衡螺纹管7与水下涡轮主体6内部连通，水下涡轮主体6底部表面为不平整的表面，使水下涡轮主体在水中高速转动时，其下表面产生细小涡流，提高效率，同时凹槽又搅起微小气泡，进一步提高曝气效果，提高溶氧效率。
[0034]请参阅图1和图5，本技术提供一种水下涡轮负压增氧曝气机，包括电机2、浮力装置3和中空轴管5，所述浮力装置3与电机连接2，使电机2高于水面，还包上述的水下涡轮负压曝气叶轮，所述中空轴管5一端与电机2连接，另一端设有螺纹，通过锥或伞状结构8上端部中央的螺纹管7连接所述水下涡轮负压曝气叶轮，所述水下涡轮负压曝气叶轮位于水面之下，所述中空轴管5位于水面上的位置上设有气孔4。
[0035]所述浮力装置3为球形或圆环形或方形或扁平圆形中任一种。
[0036]所述中空轴管5为分段式，每段中空轴管5一端设有内螺纹，另外一端设有外螺纹，通过螺纹相互连接。
[0037]所述电机2上方设有防雨罩1。
[0038]所述气孔4共2
‑
5个，直径为0.2cm
‑
2cm。
[0039]通过浮力装置3将本技术安装于需要工作的地方，电机2位于水面上方进行输出，通过中空轴管5带动水下涡轮负压曝气叶轮6转动，空气由气孔4进入水下涡轮负压曝气叶轮6内部，通过叶片9在水中将气泡打散。
[0040]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下涡轮负压曝气叶轮，包括水下涡轮主体(6)，所述水下涡轮主体(6)内部设有若干叶片(9)，其特征在于：所述水下涡轮主体(6)上部为锥或伞状结构(8)，所述锥或伞状结构(8)上设有若干条螺旋线(10)，所述锥或伞状结构(8)上端部中央设有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)与水下涡轮主体(6)内部连通，所述水下涡轮主体(6)底部表面为不平整的表面。2.根据权利要求1所述的水下涡轮负压曝气叶轮，其特征在于：所述水下涡轮主体(6)底部表面均匀密布若干凹坑(11)或凸点。3.根据权利要求2所述的水下涡轮负压曝气叶轮，其特征在于：所述水下涡轮主体(6)底部凹坑(11)或凸点深度或高度为0.02cm
‑
0.03cm。4.根据权利要求1所述的水下涡轮负压曝气叶轮，其特征在于：所述水下涡轮主体(6)直径12
‑
30cm，高1
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5cm。5.根据权利要求1所述的水下涡轮负压曝气叶轮，其特征在于：所述螺旋线(10)3
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9条，所述螺旋线高1
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7mm。6.一种水...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永，韩佳安，肖玲玲，
申请(专利权)人：韩永，
类型：新型
国别省市：