用于电子零件折弯加工的折弯模具制造技术

本实用新型专利技术属于折弯模具技术领域，尤其涉及一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，包括机架、折弯底座、支撑座、第一驱动机构和第二驱动机构；折弯底座安装于机架，折弯底座的上端挖设有电子零件放置槽；支撑座设于折弯底座的正上方，第一驱动机构安装于机架的上端且驱动支撑座上下移动；支撑座设有压紧块；支撑座的两侧对称设有一对折弯引导块，两折弯引导块的外侧均设有折弯块；第二驱动机构安装于支撑座并驱动两折弯块上下移动；折弯时，“U”型电子零件排列放置于所述电子零件放置槽；压紧块下移定位压紧“U”型电子零件，两折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折，两折弯块靠近并折弯成型“U”型电子零件的待折弯两端。型电子零件的待折弯两端。型电子零件的待折弯两端。

【技术实现步骤摘要】
用于电子零件折弯加工的折弯模具


[0001]本技术属于折弯模具
，尤其涉及一种用于电子零件折弯加工的折弯模具。

技术介绍

[0002]电子端子、电子零件都归属于冷压五金件。多用于实现电气连接的一种配件产品，在工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，五金件的用量随之逐渐上涨。随着电子行业的发展，五金件的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。
[0003]“Ω”型电子零件主要用于电气设备中，“Ω”型电子零件侧两侧排列设置的孔用于连接线缆的线芯。现有折弯成型“Ω”型电子零件常采用半自动的方式，通过人工操作模具折弯成型“Ω”型电子零件，折弯精度不高，一次成型一个，加工效率低，制造成本高

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，旨在解决现有技术中折弯成型“Ω”型电子零件常采用半自动的方式，通过人工操作模具折弯成型“Ω”型电子零件，折弯精度不高，一次成型一个，加工效率低，制造成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，包括机架、折弯底座、支撑座、第一驱动机构和第二驱动机构；所述折弯底座安装于所述机架，所述折弯底座的上端挖设有电子零件放置槽；所述支撑座设于所述折弯底座的正上方，所述第一驱动机构安装于所述机架的上端且驱动所述支撑座上下移动；所述支撑座的下端中部设有压紧块；所述支撑座下所述压紧块的两侧对称设有一对折弯引导块，两所述折弯引导块的外侧均设有折弯块，且两所述折弯块对称设置；所述第二驱动机构安装于所述支撑座并驱动两所述折弯块上下移动；折弯时，“U”型电子零件排列放置于所述电子零件放置槽，“U”型电子零件的待折弯两端伸出所述电子零件放置槽外；然后，所述第一驱动机构驱动压紧块下移定位压紧位于所述电子零件放置槽的“U”型电子零件，同时两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折；最后，所述第二驱动机构驱动两所述折弯块靠近并折弯成型“U”型电子零件的待折弯两端。
[0006]可选地，所述机架包括下座、上座和四导向柱；所述下座和所述上座之间均匀竖直设有四所述导向柱，所述支撑座通过四导向套活动连接于四所述导向柱；所述折弯底座安装于所述下座，所述第一驱动机构安装于所述上座。
[0007]可选地，所述第一驱动机构包括第一气缸和连接杆；所述第一气缸竖直安装于所述上座，所述第一气缸竖的驱动杆与所述连接杆的上端连接，所述连接杆的下端与所述支撑座的上端连接。
[0008]可选地，所述支撑座在所述压紧块的两侧贯穿设有一对导向槽，两所述折弯块分别适配穿设与两所述导向槽；所述压紧块的下端为水平端，且所述压紧块的侧壁贴近所述
折弯引导块的侧壁。
[0009]可选地，所述第二驱动机构包括两第一气缸安装座和两第二气缸；两所述第一气缸安装座均安装于支撑座，两所述第二气缸分别竖直安装于两所述第一气缸安装座，两所述第二气缸的驱动杆分别与两所述压紧块的上端连接。
[0010]可选地，两所述折弯引导块的下端均设有第一倾斜部，两所述第一倾斜部分别正对“U”型电子零件的待折弯两端，以使两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折。
[0011]可选地，所述压紧块的左右侧壁均挖设有避空槽，两所述折弯引导块分别局部伸进两所述避空槽，所述第一倾斜部至少局部露出所述避空槽。
[0012]可选地，所述折弯底座包括滑轨、折弯座和第三驱动机构；所述滑轨安装于所述下座，所述折弯座的下端滑动连接于所述滑轨；所述折弯座的上端设有所述电子零件放置槽，所述第三驱动机构安装于所述下座并用于驱动所述折弯座沿所述滑轨移动。
[0013]可选地，所述第三驱动机构包括第二气缸安装座和第三气缸；所述第二气缸安装座安装于所述下座，所述第三气缸安装于所述第二气缸安装座，所述第三气缸的驱动杆于所述折弯座的一端连接。
[0014]可选地，四所述折弯座在所述电子零件放置槽的两侧均设有第二倾斜部，所述第二倾斜部由所述电子零件放置槽边沿向折弯座的边沿倾斜。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例提供的用于电子零件折弯加工的折弯模具具有如下技术效果之一：
[0016]折弯时，“U”型电子零件排列放置于所述电子零件放置槽，“U”型电子零件的待折弯两端伸出所述电子零件放置槽外；然后，所述第一驱动机构驱动压紧块下移定位压紧位于所述电子零件放置槽的“U”型电子零件，同时两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折；最后，所述第二驱动机构驱动两所述折弯块靠近并折弯成型“U”型电子零件的待折弯两端，使“U”型电子零件折弯成型为“Ω”型电子零件，在折弯前先对“U”型电子零件进行定位压紧，防止“U”型电子零件在折弯时发生偏移，使得成型后的“Ω”型电子零件折弯精度高；由于电子零件放置槽排列放置有一排“U”型电子零件，一次可以折弯成型多个“U”型电子零件，加工效率高，降低制造成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的“U”型电子零件的结构示意图。
[0019]图2为本技术的“Ω”型电子零件的结构示意图。
[0020]图3为本技术的用于电子零件折弯加工的折弯模具的结构示意图。
[0021]图4为本技术的用于电子零件折弯加工的折弯模具的另一视角图。
[0022]图5为本技术的用于电子零件折弯加工的正视图。
[0023]图6为本技术图5沿A
‑
A线剖视图。
[0024]图7为本技术的用于电子零件折弯加工的折弯模具的局部结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]机架100，下座110，上座120，导向柱130，折弯底座200，滑轨210，折弯座220，第二倾斜部221，第三驱动机构230，第二气缸安装座231，第三气缸232，电子零件放置槽201，支撑座300，导向套301，压紧块310，避空槽311，折弯引导块320，第一倾斜部321，折弯块330，导向槽331，第一驱动机构400，第一气缸410，连接杆420，第二驱动机构500，第一气缸安装座510，第二气缸520，“U”型电子零件600，待折弯两端610，“Ω”型电子零件700。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于，包括机架、折弯底座、支撑座、第一驱动机构和第二驱动机构；所述折弯底座安装于所述机架，所述折弯底座的上端挖设有电子零件放置槽；所述支撑座设于所述折弯底座的正上方，所述第一驱动机构安装于所述机架的上端且驱动所述支撑座上下移动；所述支撑座的下端中部设有压紧块；所述支撑座在所述压紧块的两侧对称设有一对折弯引导块，两所述折弯引导块的外侧均设有折弯块，且两所述折弯块对称设置；所述第二驱动机构安装于所述支撑座并驱动两所述折弯块上下移动；折弯时，“U”型电子零件排列放置于所述电子零件放置槽，“U”型电子零件的待折弯两端伸出所述电子零件放置槽外；然后，所述第一驱动机构驱动压紧块下移定位压紧位于所述电子零件放置槽的“U”型电子零件，同时两所述折弯引导块推顶“U”型电子零件的待折弯两端向外弯折；最后，所述第二驱动机构驱动两所述折弯块靠近并折弯成型“U”型电子零件的待折弯两端。2.根据权利要求1所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述机架包括下座、上座和四导向柱；所述下座和所述上座之间均匀竖直设有四所述导向柱，所述支撑座通过四导向套活动连接于四所述导向柱；所述折弯底座安装于所述下座，所述第一驱动机构安装于所述上座。3.根据权利要求2所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一气缸和连接杆；所述第一气缸竖直安装于所述上座，所述第一气缸的驱动杆与所述连接杆的上端连接，所述连接杆的下端与所述支撑座的上端连接。4.根据权利要求3所述的用于电子零件折弯加工的折弯模具，其特征在于：所述支撑座在所述压紧块的两侧贯穿设有一对导向槽，两所述折弯块分别适配穿设与两所述导向槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛强，陈国明，杨娟利，
申请(专利权)人：东莞市东讯五金电气有限公司，
类型：新型
国别省市：