一种矿用高压三通阀端面密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种矿用高压三通阀端面密封机构，包括机架、S型摆管、定位环、摆动支撑轴、眼镜板、环形油缸、固定件、和摆动动力轴；所述机架设有平行的前板和后板，眼镜板和S型摆管安装在所述机架上；眼镜板上安装所述定位环，S型摆管通过所述定位环，所述环形油缸通过固定件安装在所述S型摆管上；所述环形油缸包括环形空腔主体、环形油缸活塞杆、端面密封垫和压缩弹簧；所述环形空腔主体的顶部与所述固定件之间设有橡胶弹簧；所述摆动动力轴与所述固定件固定连接。本实用新型专利技术通过在S型摆管上安装环形油缸，可以简单的调节S型摆管与眼镜板的密封情况，密封性能好，换向时也不会对眼镜板产生损伤，加工成本和作业成本都小。加工成本和作业成本都小。加工成本和作业成本都小。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用高压三通阀端面密封机构


[0001]本技术涉及矿业设备领域，特别涉及一种矿用高压三通阀端面密封机构。

技术介绍

[0002]矿业设备中常用的高压三通摆阀，三通摆阀摆动到位后是靠S型摆管的合金端面件眼镜板的合金端面紧密配合，形成端面密封后，输送膏体于另一输送管道。但在实际作业实践中，发现很多实际问题很难解决：
[0003]两个合金平面的平面度，对加工与装配都是一个很大的难度，理论上平面度要求越高，密封效果越好，但对膏体输送端面密封来说，什么样的要求是最好的，特别是高压情况下，很不容易找到一个准确的标准，即使标准找到，装配时能否达到要求又是一个考验，因为装配也存在一定的误差。加工与装配的成本会很高，效果也不是很好；端面密封出现泄漏，高压输送的膏体很容易溢出，造成工伤事故；端面的密封是在橡胶弹簧压力下的接触与滑动，时间久了后接触面会快速磨损，更换易损件的工作量会很大。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的了一种矿用高压三通阀端面密封机构，用于矿用作业中，密封性好，换向时对眼镜板的损伤少。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用高压三通阀端面密封机构，其特征在于：包括机架(1)、S型摆管(2)、定位环(3)、摆动支撑轴(4)、眼镜板(6)、环形油缸(5)、固定件(7)、和摆动动力轴(8)；所述机架(1)设有平行的前板和后板，所述眼镜板(6)安装在所述前板上，所述S型摆管(2)的一端安装在所述机架(1)的后板上，所述S型摆管(2)的另一端的端面与所述眼镜板(6)紧密配合，所述摆动支撑轴(4)固定连接所述前板和后板；所述眼镜板(6)上安装所述定位环(3)，所述定位环(3)开设通孔，所述S型摆管(2)穿过所述定位环(3)，所述环形油缸(5)通过固定件(7)安装在所述S型摆管(2)与所述眼镜板(6)紧密配合的一端上，所述环形油缸(5)的底部位于所述定位环(3)的通孔内；所述环形油缸(5)包括环形空腔主体(51)、环形油缸活塞杆(52)、端面密封垫(53)和压缩弹簧(54)；所述环形空腔主体(51)的侧面设有进油口和出油口，所述环形油缸活塞杆(52)安装在所述环形空腔主体(51)内，所述环形油缸活塞杆(52)的活塞端与所述环形空腔主体(51)底部的端面密封垫(53)配合，所述环形油缸活塞杆(52)上设有止限结构，所述环形油缸活塞杆(52)上套有所述压缩弹簧(54)，所述压缩弹簧(54)的两端分别与所述止限结构与所述环形空腔主体(51)内空腔顶面相接触；所述环形空腔主体(51)的顶部与所述固定件(7)之间设有橡胶弹簧(9)；所述摆动动力轴(8)与所述固定件(7)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，庄杰，尹胜，张志伟，袁佳宁，陶平，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：