本实用新型专利技术涉及焊接吊耳加工技术领域，公开了带有自动平衡装置的D型焊接吊耳，包括固定板，固定板上端连接有支撑板，固定板和支撑板上共同安装有平衡限位机构，筋板设置在固定板的侧壁上，筋板远离固定板一侧的侧壁上焊接有D型吊耳本体，固定板靠近D型吊耳本体一侧的侧壁上对称开设有两个螺纹槽，筋板的板壁上开设有两个通孔，且通孔与螺纹槽的位置相对应，螺纹槽内螺纹连接有丝杆，丝杆另一端依次穿过螺纹槽槽口和通孔设置，丝杆的杆壁上螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术通过设置简单的机械结构对D型焊接吊耳保持平衡和固定，以及，便于取下，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率和提高装置的适用性。高装置的适用性。高装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
带有自动平衡装置的D型焊接吊耳
[0001]本技术涉及焊接吊耳加工
，尤其涉及带有自动平衡装置的D型焊接吊耳。
技术介绍
[0002]吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全。
[0003]但是，现有的D型焊接吊耳在使用过程中，平衡性都是需要人工焊接到起重机的结构上，当取下时，需要将吊耳从起重机上切开，容易损坏吊耳，适用性不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的D型焊接吊耳在使用过程中，平衡性都是需要人工焊接到起重机的结构上，当取下时，需要将吊耳从起重机上切开，容易损坏吊耳，适用性不高的问题，而提出的带有自动平衡装置的D型焊接吊耳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]带有自动平衡装置的D型焊接吊耳，包括固定板，所述固定板上端连接有支撑板，所述固定板和支撑板上共同安装有平衡限位机构；
[0007]所述平衡限位机构包括筋板，所述筋板设置在固定板的侧壁上，所述筋板远离固定板一侧的侧壁上焊接有D型吊耳本体，所述固定板靠近D型吊耳本体一侧的侧壁上对称开设有两个螺纹槽，所述筋板的板壁上开设有两个通孔，且通孔与螺纹槽的位置相对应，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆，所述丝杆另一端依次穿过螺纹槽槽口和通孔设置，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有螺母，且螺母位于筋板靠近D型吊耳本体一侧的位置上设置，所述支撑板下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离支撑板的一端穿过滑槽槽口并向下延伸且对称连接有两块限位板，且两块限位板关于D型吊耳本体对称设置，所述固定板远离筋板一侧的侧壁上安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿固定板的板壁并向外延伸且连接在滑块上，所述气缸活塞端滑动连接在固定板的板壁上。
[0008]优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0009]优选的，所述滑块远离限位板一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0010]优选的，所述丝杆远离气缸的一端安装有限位块。
[0011]优选的，所述固定板远离筋板一侧的侧壁上连接有支撑块，所述气缸设置在支撑块上。
[0012]优选的，所述螺母的侧壁上连接有转动块。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了带有自动平衡装置的D型焊接吊耳，具备以下有益效果：
[0014]1、带有自动平衡装置的D型焊接吊耳，通过设置筋板、D型吊耳本体、螺纹槽、丝杆和螺母，利用螺母和丝杆受到螺纹作用进行运动，对D型焊接吊耳进行固定和取下，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0015]2、带有自动平衡装置的D型焊接吊耳，通过设置滑槽、滑块、限位板和气缸，利用气缸带动限位板进行运动，使D型焊接吊耳保证平衡，提高装置的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的带有自动平衡装置的D型焊接吊耳的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的带有自动平衡装置的D型焊接吊耳的左视图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、固定板；2、支撑板；3、筋板；4、D型吊耳本体；5、螺纹槽；6、丝杆；7、螺母；8、滑槽；9、滑块；10、限位板；11、气缸；12、滑杆；13、滚动槽；14、滚珠；15、限位块；16、支撑块；17、转动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，带有自动平衡装置的D型吊耳本体，包括固定板1，固定板1上端连接有支撑板2，固定板1和支撑板2上共同安装有平衡限位机构；
[0023]平衡限位机构包括筋板3，筋板3设置在固定板1的侧壁上，筋板3远离固定板1一侧的侧壁上焊接有D型吊耳本体4，固定板1靠近D型吊耳本体4一侧的侧壁上对称开设有两个螺纹槽5，筋板3的板壁上开设有两个通孔，且通孔与螺纹槽5的位置相对应，螺纹槽5内螺纹连接有丝杆6，丝杆6另一端依次穿过螺纹槽5槽口和通孔设置，丝杆6的杆壁上螺纹连接有螺母7，且螺母7位于筋板3靠近D型吊耳本体4一侧的位置上设置，支撑板2下端开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9，滑块9远离支撑板2的一端穿过滑槽8槽口并向下延伸且对称连接有两块限位板10，且两块限位板10关于D型吊耳本体4对称设置，固定板1远离筋板3一侧的侧壁上安装有气缸11，气缸11活塞端贯穿固定板1的板壁并向外延伸且连接在滑块9上，气缸11活塞端滑动连接在固定板1的板壁上，转动螺母7，螺母7受到丝杆6上的螺纹作用做水平横向旋转运动，螺母7的运动就会带动筋板3在丝杆6上做水平横向运动，筋板3的运动就会带动D型吊耳本体4做水平横向运动，当筋板3紧紧贴合在固定板1上时，螺母7就会将筋板3固定在固定板1上，此时，再启动气缸11，气缸11的运作就会带动滑块9做水平横向运动，滑块9的运动就会带动两块限位板10在水平横向上进行运动，当限位板10运动到D型吊耳本体4两侧时，关闭气缸11，此时，D型吊耳本体4在工作中就会保持平衡，不会发生运动，当需要取下D型吊耳本体4时，转动丝杆6，丝杆6受到作用力就会在螺纹槽5内进行转动，丝
杆6的转动就会受到螺纹槽5内的螺纹作用做水平横向运动，当丝杆6完全脱离螺纹槽5和通孔时，再将D型吊耳本体4和筋板3取下，通过设置螺母7将D型吊耳本体4固定，再通过气缸11来带动限位板10进行运动，使其保持平衡，提高设备的适用性，再通过丝杆6和螺纹槽5来对D型吊耳本体4进行取下，不需人工进行切割，减少人工劳动力，提高工作效率。
[0024]滑槽8内固定连接有滑杆12，滑杆12贯穿滑块9设置，且滑块9滑动连接在滑杆12上，防止滑块9从滑槽8内脱离。
[0025]滑块9远离限位板10一端的侧壁上开设有滚动槽13，滚动槽13内设置有滚动的滚珠14，滚珠14穿过滚动槽13槽口设置，且滚珠14滚动连接在滑槽8的槽底，减小滑块9与滑槽8之间的摩擦力。
[0026]丝杆6远离气缸11的一端安装有限位块15，防止螺母7从丝杆6上脱离。
[0027]固定板1远离筋板3一侧的侧壁上连接有支撑块16，气缸11设置在支撑块16上，防止气缸11从固定板1上掉落。
[0028]螺母7的侧壁上连接有转动块17，便于转动螺母7。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有自动平衡装置的D型焊接吊耳，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上端连接有支撑板(2)，所述固定板(1)和支撑板(2)上共同安装有平衡限位机构；所述平衡限位机构包括筋板(3)，所述筋板(3)设置在固定板(1)的侧壁上，所述筋板(3)远离固定板(1)一侧的侧壁上焊接有D型吊耳本体(4)，所述固定板(1)靠近D型吊耳本体(4)一侧的侧壁上对称开设有两个螺纹槽(5)，所述筋板(3)的板壁上开设有两个通孔，且通孔与螺纹槽(5)的位置相对应，所述螺纹槽(5)内螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)另一端依次穿过螺纹槽(5)槽口和通孔设置，所述丝杆(6)的杆壁上螺纹连接有螺母(7)，且螺母(7)位于筋板(3)靠近D型吊耳本体(4)一侧的位置上设置，所述支撑板(2)下端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)远离支撑板(2)的一端穿过滑槽(8)槽口并向下延伸且对称连接有两块限位板(10)，且两块限位板(10)关于D型吊耳本体(4)对称设置，所述固定板(1)远离筋板(3)一侧的侧壁上安装有气缸(11)，所述气缸(11)活塞端贯穿固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕维洲，王洪涛，高华英，
申请(专利权)人：上海炼锋机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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