一种金矿废料使用的加工处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于金矿废料处理技术领域，且公开了一种金矿废料使用的加工处理设备，包括球磨机筒体和分离箱，所述球磨机筒体的一侧设置有驱动机构，所述球磨机筒体的两端均设置有中空轴，其中一端所述中空轴的顶部设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有集尘罩，所述分离箱的一侧设置有升降台，所述升降台的内部设置有升降机构。本实用新型专利技术，通过集尘罩、吸尘管和吸尘机的配合设置，对扬起的粉尘进行吸收，从而能够提高金矿废料的处理效率和提纯精度，通过搅拌电机和搅拌桨的配合设置，对混合物进行搅拌，使调整液与矿浆充分混合，避免了资源的浪费，通过升降机构的设置，能够驱动搅拌桨上升和下降，提高了设备的自动化程度。提高了设备的自动化程度。提高了设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种金矿废料使用的加工处理设备


[0001]本技术属于金矿废料处理
，具体是一种金矿废料使用的加工处理设备。

技术介绍

[0002]金矿石，指用人工或机械从矿山开采出来的含金的矿石，其中还含其他金属杂质等，金在常温下为晶体，等轴晶系，立方面心晶格，天然良好晶形极为少见，常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体，而金矿石在加工过程中会产生很多的废料，废料中还留存有价值较高的物质，因此需要对金矿废料进行再次加工提纯。
[0003]现有的金矿提取方法主要有浮选法，浮选法通过将金矿废料加入球磨机内进行研磨，对制成的矿浆加入碳酸钠调整剂便能够使黄金上浮，而该过程容易出现矿浆与碳酸钠调整液混合不均匀的情况，容易导致废料无法被充分利用，同时，由于金矿在加工时会产生金矿废料和粉尘，当对金矿废料进行加工时，粉尘会随着金矿废料进入球磨机内部，容易对提纯精度造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种金矿废料使用的加工处理设备，具有能够吸除粉尘和能够使矿浆和碳酸钠调整液充分混合的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金矿废料使用的加工处理设备，包括球磨机筒体和分离箱，所述球磨机筒体的一侧设置有分离箱，所述球磨机筒体的一侧设置有驱动机构，所述球磨机筒体的两端均设置有中空轴，其中一端所述中空轴的顶部设置有进料斗，另一端所述中空轴一侧设置有出料口，所述出料口与分离箱固定连接，所述进料斗的上方设置有集尘罩，所述集尘罩的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘机，所述吸尘机的底部设置有集尘室，所述分离箱的一侧设置有升降台，所述升降台的内部设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌桨。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱的顶部开设有通孔，所述搅拌桨的尺寸小于通孔的尺寸，所述通孔的一侧设置有加料口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、减速机和小齿轮，所述球磨机筒体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的一侧设置有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮套接在球磨机筒体的表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述球磨机筒体的内部设置有衬板，所述衬板的表面设置有钢球，所述钢球的数量为若干个，且若干个所述钢球的尺寸均不相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括升降电机，滚珠丝杠、滑杆和滑块，所述升降台的顶部设置有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有滚珠丝
杠，所述滚珠丝杠的一侧设置有滑杆，所述滚珠丝杠和滑杆的表面均套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接件，所述支撑板通过连接件与滑块固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述球磨机筒体的两端均设置有密封盖板，所述密封盖板的表面设置有固定螺栓，所述密封盖板通过固定螺栓与球磨机筒体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过集尘罩、吸尘管和吸尘机的配合设置，在将金矿废料加入进料斗后，开启吸尘机对扬起的粉尘进行吸收，从而能够提高金矿废料的处理效率和提纯精度，被吸收的灰尘沿吸尘管进入集尘室内，方便工作人员对其进行处理，避免了将粉尘直接排放到空气中，保护了环境，通过衬板的设置，能够对球磨机筒体起到保护的作用。
[0013]2、本技术通过搅拌电机和搅拌桨的配合设置，当矿浆从出料口进入分离箱内部后，通过加料口向分离箱内部加入碳酸钠调整液，并对其混合物进行搅拌，使调整液与矿浆充分混合，从而能够提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术升降机构结构示意图；
[0016]图3为本技术球磨机筒体内部结构示意图；
[0017]图4为本技术局部立体结构示意图；
[0018]图5为本技术球磨机筒体外部结构示意图。
[0019]图中：1、球磨机筒体；2、分离箱；3、驱动机构；301、驱动电机； 302、减速机；303、小齿轮；4、中空轴；5、进料斗；6、集尘罩；7、吸尘管；8、吸尘机；9、集尘室；10、升降台；11、升降机构；1101、升降电机； 1102、滚珠丝杠；1103、滑杆；1104、滑块；12、支撑板；13、搅拌电机； 14、搅拌桨；15、加料口；16、大齿轮；17、衬板；18、钢球；19、密封盖板；20、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种金矿废料使用的加工处理设备，包括球磨机筒体1和分离箱2，球磨机筒体1的一侧设置有分离箱2，球磨机筒体1的一侧设置有驱动机构3，通过驱动机构3的设置，能够驱动球磨机转动，使得球磨机内部的钢球18对废料进行研磨粉碎，球磨机筒体1的两端均设置有中空轴4，其中一端中空轴4的顶部设置有进料斗5，另一端中空轴4 一侧设置有出料口，出料口与分离箱2固定连接，进料斗5的上方设置有集尘罩6，集尘罩6的顶部固定连接有吸尘管7，吸尘管7的一端固定连接有吸尘机8，吸尘机8的底部设置有集尘室9，通过集尘罩6、吸尘管7和吸尘机8 的设置，能够在废料加入进料斗5时对其内含有的粉尘进行吸收，分离箱2 的一侧设置有升降台10，升降台10的内部设置有升降机构11，升降机构11 的一侧设置有支撑板12，支撑板12的上表面设置有搅拌电机13，搅拌
电机13 的输出端固定连接有搅拌桨14，通过搅拌电机13和搅拌桨14的配合设置，能够对矿浆和碳酸钠调整液进行充分的搅拌。
[0022]其中，分离箱2的顶部开设有通孔，搅拌桨14的尺寸小于通孔的尺寸，通孔的一侧设置有加料口15，从而使得搅拌桨14能够伸出和伸入分离箱2的内部。
[0023]其中，驱动机构3包括驱动电机301、减速机302和小齿轮303，球磨机筒体1的一侧设置有驱动电机301，驱动电机301的输出端固定连接有减速机 302，减速机302的一侧设置有小齿轮303，小齿轮303的一侧啮合有大齿轮16，大齿轮16套接在球磨机筒体1的表面，驱动电机301能够带动小齿轮303旋转，通过小齿轮303与大齿轮16啮合，从而带动大齿轮16转动。
[0024]其中，球磨机筒体1的内部设置有衬板17，衬板17的表面设置有钢球18，钢球18的数量为若干个，且若干个钢球18的尺寸均不相同，通过衬板17的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金矿废料使用的加工处理设备，包括球磨机筒体(1)和分离箱(2)，其特征在于：所述球磨机筒体(1)的一侧设置有分离箱(2)，所述球磨机筒体(1)的一侧设置有驱动机构(3)，所述球磨机筒体(1)的两端均设置有中空轴(4)，其中一端所述中空轴(4)的顶部设置有进料斗(5)，另一端所述中空轴(4)一侧设置有出料口，所述出料口与分离箱(2)固定连接，所述进料斗(5)的上方设置有集尘罩(6)，所述集尘罩(6)的顶部固定连接有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)的一端固定连接有吸尘机(8)，所述吸尘机(8)的底部设置有集尘室(9)，所述分离箱(2)的一侧设置有升降台(10)，所述升降台(10)的内部设置有升降机构(11)，所述升降机构(11)的一侧设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上表面设置有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端固定连接有搅拌桨(14)。2.根据权利要求1所述的一种金矿废料使用的加工处理设备，其特征在于：所述分离箱(2)的顶部开设有通孔，所述搅拌桨(14)的尺寸小于通孔的尺寸，所述通孔的一侧设置有加料口(15)。3.根据权利要求1所述的一种金矿废料使用的加工处理设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(301)、减速机(302)和小齿轮(303)，所述球磨机筒体(1)的一侧设置有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金铃，
申请(专利权)人：厦门金玺燕贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：