本申请公开了一种移印机的上料装置，涉及移印机上料技术领域。本实用新型专利技术包括下料管、鼓风装置和制热装置，下料管内部设置有空槽，下料管周侧面开设有第一通孔，下料管周侧面设置有连接管，下料管周侧面还设置有第二通孔，制热装置与第二通孔之间固定连接有导热管，下料管底面固定连接有外层套管和内层套管，外层套管与内层套管之间设置有导流槽，导流槽内部阵列有若干分流隔板。本实用新型专利技术通过设置制热装置、鼓风装置、导热管、空槽和导流槽，让该装置可以对油墨进行加热升温，增强油墨粘合性，粘稠度更均匀，使油墨的印刷效果更好。使油墨的印刷效果更好。使油墨的印刷效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种移印机的上料装置
[0001]本技术属于移印机上料
，特别是涉及一种移印机的上料装置。
技术介绍
[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
[0003]现有的移印机在工作的过程中，当油墨温度过低时，油墨粘稠度下降，油墨粘稠度不均匀，会出现油墨印刷脱落的问题，并且移印机长期的工作过程中会累积大量灰尘，导致装置内部具有杂质，影响到油墨的质量；因此，提出一种移印机的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种移印机的上料装置，解决现有的移印机油墨温度过低时，油墨粘稠度下降，油墨粘稠度不均匀，会出现油墨印刷脱落的问题，移印机长期工作内部会具有杂质，影响油墨质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种移印机的上料装置，包括下料管、鼓风装置和制热装置，所述下料管内部设置有空槽，所述下料管周侧面开设有第一通孔，所述下料管周侧面设置有连接管，所述连接管与第一通孔连接，所述鼓风装置与连接管连接，所述下料管周侧面还设置有第二通孔，所述制热装置与第二通孔之间固定连接有导热管，制热装置产生热量，通过导热管传导至空槽内，在传导至导流槽，对油墨进行加热升温，增强油墨粘合性，让油墨在印刷时贴合效果更好。
[0007]进一步地，所述下料管底面固定连接有外层套管和内层套管，所述外层套管的尺寸大于内层套管，所述外层套管与内层套管之间设置有导流槽，所述导流槽与空槽连接，所述导流槽内部阵列有若干分流隔板，所述分流隔板与外层套管和内层套管连接，鼓风装置和分流隔板，让热量在空槽和导流槽内分隔更加均匀，从而使油墨的浓稠度分布更加均匀，使印刷效果更稳定。
[0008]进一步地，所述外层套管和内层套管底面固定连接有底圈，所述底圈内部设置有下流槽，所述下流槽与导流槽连接，下流槽可以将风和热量传导至印刷的物品上，对油墨进一步加热风干，让印刷快速成型，让该装置印刷效果更好，效率更高。
[0009]进一步地，所述底圈内侧面开设有若干通风孔，所述通风孔与下流槽连接，通风孔可以对下落的油墨进行鼓吹，让油墨更加均匀。
[0010]进一步地，所述下料管内侧面设置有密封圈，所述密封圈的尺寸与下料管相适应，所述下料管内侧面还设置有过滤板，所述过滤板与密封圈贴合，过滤板可以滤除油墨粘带的装置内的杂质，让油墨质量更好，密封圈增强该装置的密封性，提升该装置的稳定性。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置制热装置、导热管、空槽和导流槽，可以对油墨进行加热升
温，增强油墨粘合性，让油墨在印刷时贴合效果更好；通过设置鼓风装置和分流隔板，让热量在空槽和导流槽内分隔更加均匀，从而使油墨的浓稠度分布更加均匀，使印刷效果更稳定；通过设置下流槽，可以让印刷快速成型，让该装置印刷效果更好，效率更高；通过设置过滤板可以滤除油墨粘带的装置内的杂质，让油墨质量更好。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为该装置的正面立体结构示意图；
[0015]图2为该装置的上视结构示意图；
[0016]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图4为该装置的前视结构示意图；
[0018]图5为图4中B
‑
B剖面结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、下料管；2、空槽；3、第一通孔；4、连接管；5、鼓风装置；6、第二通孔；7、导热管；8、制热装置；9、密封圈；10、过滤板；11、外层套管；12、内层套管；13、导流槽；14、分流隔板；15、底圈；16、下流槽；17、通风孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种移印机的上料装置，包括下料管1、鼓风装置5和制热装置8，下料管1内部设置有空槽2，下料管1周侧面开设有第一通孔3，下料管1周侧面设置有连接管4，连接管4与第一通孔3连接，鼓风装置5与连接管4连接，下料管1周侧面还设置有第二通孔6，制热装置8与第二通孔6之间固定连接有导热管7，制热装置8产生热量，通过导热管7传导至空槽2内，在传导至导流槽13，对油墨进行加热升温，增强油墨粘合性，让油墨在印刷时贴合效果更好。
[0023]优选地，下料管1底面固定连接有外层套管11和内层套管12，外层套管11的尺寸大于内层套管12，外层套管11与内层套管12之间设置有导流槽13，导流槽13与空槽2连接，导流槽13内部阵列有若干分流隔板14，分流隔板14与外层套管11和内层套管12连接，鼓风装置5和分流隔板14，让热量在空槽2和导流槽13内分隔更加均匀，从而使油墨的浓稠度分布更加均匀，使印刷效果更稳定。
[0024]优选地，外层套管11和内层套管12底面固定连接有底圈15，底圈15内部设置有下流槽16，下流槽16与导流槽13连接，下流槽16可以将风和热量传导至印刷的物品上，对油墨进一步加热风干，让印刷快速成型，让该装置印刷效果更好，效率更高。
[0025]优选地，底圈15内侧面开设有若干通风孔17，通风孔17与下流槽16连接，通风孔17可以对下落的油墨进行鼓吹，让油墨更加均匀。
[0026]优选地，下料管1内侧面设置有密封圈9，密封圈9的尺寸与下料管1相适应，下料管1内侧面还设置有过滤板10，过滤板10与密封圈9贴合，过滤板10可以滤除油墨粘带的装置内的杂质，让油墨质量更好，密封圈9增强该装置的密封性，提升该装置的稳定性。
[0027]如图1
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5所示本实施例为一种移印机的上料装置的使用方法：油墨从下料管1下落，过滤板10滤除油墨粘带的装置内的杂质，密封圈9增强该装置的密封性，制热装置8产生热量，通过导热管7传导至空槽2内，在传导至导流槽13，对油墨进行加热升温，鼓风装置5进行鼓风，风通过连接管4的导入空槽2和导流槽13，使热量在空槽2和导流槽13内分隔更加均匀，风再从通风孔17对下落的油墨进行鼓吹，让油墨更加均匀；下流槽16将风和热量传导至印刷的物品上，对油墨进一步加热风干，让印刷快速成型。
[0028]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移印机的上料装置，包括下料管(1)、鼓风装置(5)和制热装置(8)，其特征在于：所述下料管(1)内部设置有空槽(2)，所述下料管(1)周侧面开设有第一通孔(3)，所述下料管(1)周侧面设置有连接管(4)，所述连接管(4)与第一通孔(3)连接，所述鼓风装置(5)与连接管(4)连接，所述下料管(1)周侧面还设置有第二通孔(6)，所述制热装置(8)与第二通孔(6)之间固定连接有导热管(7)。2.根据权利要求1所述的一种移印机的上料装置，其特征在于，所述下料管(1)底面固定连接有外层套管(11)和内层套管(12)，所述外层套管(11)的尺寸大于内层套管(12)，所述外层套管(11)与内层套管(12)之间设置有导流槽(13)，所述导流槽(13)与空槽(2)连接，所述导流槽(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玮，
申请(专利权)人：大丰市万隆工艺厂，
类型：新型
国别省市：
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