本实用新型专利技术公开了一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构及其填料方法，薄片填料结构为：在环状薄板的左端端面上设置有若干向左伸展的左连接板，各左连接板环绕于环状薄板的内圆边缘均匀间隔分布，且包围于各左连接板的外切圆柱轮廓与被焊薄壁不锈钢管的内侧壁对应匹配；在环状薄板的右端端面上设置有若干向右伸展的右连接板，各右连接板环绕于环状薄板的内圆边缘均匀间隔分布，且包围于各右连接板的外切圆柱轮廓与被焊薄壁不锈钢管的内侧壁对应匹配。上述薄片填料结构的结构简单、使用方便、成本低且能被熔化成填充材料。成本低且能被熔化成填充材料。成本低且能被熔化成填充材料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构
[0001]本技术涉及薄壁不锈钢管焊接
，尤其涉及一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构。
技术介绍
[0002]TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。无论是在人工焊接还是自动焊接薄壁不锈钢管时，TIG焊都是最常用到的焊接方式。
[0003]采用TIG焊薄壁不锈钢管时，由于焊池中熔化金属存在表面张力等因素，造成焊缝表面凹陷，影响焊缝的外观和焊接强度，因而需要另外添加填充金属。而采用自动TIG焊接设备进行焊接的过程中，自熔焊枪的封闭结构造成很难在焊枪内安装送丝机构，不能实现自动填丝是自动TIG焊接设备存在的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、成本低且能被熔化成填充材料的自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，包括：环状薄板，在环状薄板的左端端面上设置有若干向左伸展的左连接板，各左连接板环绕于环状薄板的内圆边缘均匀间隔分布，且包围于各左连接板的外切圆柱轮廓与被焊薄壁不锈钢管的内侧壁对应匹配；在环状薄板的右端端面上设置有若干向右伸展的右连接板，各右连接板环绕于环状薄板的内圆边缘均匀间隔分布，且包围于各右连接板的外切圆柱轮廓与被焊薄壁不锈钢管的内侧壁对应匹配。
[0006]进一步地，前述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，其中，所述的环状薄板由左环状薄板和右环状薄板构成，各左连接板位于左环状薄板的左端端面上，各右连接板位于右环状薄板的右端端面上。
[0007]进一步地，前述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，其中，各左连接板与各右连接板环绕环状薄板的内圆边缘呈依次间隔交错分布，从而使各左连接板与环状薄板的连接处均位于对应两两相邻右连接板与环状薄板的连接处之间。
[0008]进一步地，前述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，其中，各左连接板的外轮廓均设置成与包围于各左连接板的外切圆柱轮廓对应匹配的弧面结构；各右连接板的外轮廓均设置成与包围于各右连接板的外切圆柱轮廓对应匹配的弧面结构。
[0009]进一步地，前述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，其中，环状薄板的厚度t为0.05～5毫米。
[0010]进一步地，前述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，其中，环状薄板的外圆半径与环状薄板的内圆半径，两者半径差为0.05～5毫米。
[0011]本技术的有益效果是：
①
上述薄片填料结构的结构简单、加工方便、成本低、
且在使用过程中能使左部被焊薄壁不锈钢管和右部被焊薄壁不锈钢管自动对口；
②
采用薄片填料结构进行自动TIG焊时，夹持于左部被焊薄壁不锈钢管和右部被焊薄壁不锈钢管之间的环状薄板被熔化成填充材料，从而使焊缝更加均匀美观，焊缝强度也大大得到了提高。
附图说明
[0012]图1是本技术所述的自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构的结构示意图。
[0013]图2是薄片填料结构夹持于左部被焊薄壁不锈钢管和右部被焊薄壁不锈钢管之间的结构示意图。
[0014]图3是图2中A部分的局部放大结构示意图。
[0015]图4是本技术所述的自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1、图2和图3所示，本实施例中所述的自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，包括：环状薄板1，在环状薄板1的左端端面上设置有若干向左伸展的左连接板2，各左连接板2环绕于环状薄板1的内圆边缘均匀间隔分布，且包围于各左连接板2的外切圆柱轮廓与被焊薄壁不锈钢管的内侧壁对应匹配。在环状薄板1的右端端面上设置有若干向右伸展的右连接板3，各右连接板3环绕于环状薄板1的内圆边缘均匀间隔分布，且包围于各右连接板3的外切圆柱轮廓与被焊薄壁不锈钢管的内侧壁对应匹配。
[0019]环状薄板1与各左连接板2、各右连接板3可以采用拼接连接方式拼接构成一个完整地薄片填料结构，也可以在一个环状薄板原料上进行多次切割、并左右弯折后形成一个完整地薄片填料结构，也可以采用冲压方式得到完整地薄片填料结构。
[0020]各左连接板2的外轮廓也可以设置成与包围于各左连接板2的外切圆柱轮廓对应匹配的弧面结构，当将薄片填料结构的各左连接板2塞入被焊薄壁不锈钢管内时，各左连接板2均能很好地贴于被焊薄壁不锈钢管的内侧壁上而不会晃动。同样，各右连接板3的外轮廓也可以设置成与包围于各右连接板3的外切圆柱轮廓对应匹配的弧面结构，当将薄片填料结构的各右连接板3塞入被焊薄壁不锈钢管内时，各右连接板3均能很好地贴于被焊薄壁不锈钢管的内侧壁上而不会晃动。
[0021]本实施例中，各左连接板2与各右连接板3环绕环状薄板1的内圆边缘呈依次间隔交错分布，从而使各左连接板2与环状薄板1的连接处均位于对应两两相邻右连接板3与环状薄板1的连接处之间。
[0022]本实施例中，环状薄板1的厚度t为0.05～5毫米。环状薄板1的外圆半径与环状薄板1的内圆半径，两者半径差为0.05～5毫米。
[0023]本实施例中所述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料方法，该方法采用上述结构的薄片填料结构作为熔化填充材料，如图2和图3所示，将薄片填料结构的各左连接板2塞入左部被焊薄壁不锈钢管4内，此时各左连接板2均贴于左部被焊薄壁不锈钢管4的
内侧壁上；然后将薄片填料结构的各右连接板3塞入右部被焊薄壁不锈钢管5内，此时各右连接板3均贴于右部被焊薄壁不锈钢管5的内侧壁上，完成左部被焊薄壁不锈钢管4和右部被焊薄壁不锈钢管5对接作业。
[0024]然后将自动TIG焊接设备装夹于左部被焊薄壁不锈钢管4或右部被焊薄壁不锈钢管5上，使自动TIG焊接设备的钨极对准环状薄板1。对于直管段薄壁不锈钢管和弯管段薄壁不锈钢管对接焊接时，自动TIG焊接设备通常安装于直管段薄壁不锈钢管上。
[0025]启动自动TIG焊接设备进行焊接，将夹持于左部被焊薄壁不锈钢管4和右部被焊薄壁不锈钢管5之间的环状薄板1熔化成填充材料。
[0026]该薄片填料结构既可用于直管段薄壁不锈钢管和直管段薄壁不锈钢管对接焊接时的填充材料，也可用于直管段薄壁不锈钢管和弯管段薄壁不锈钢管对接焊接时的填充材料。
[0027]上述薄片填料结构具有如下优点：
①
结构简单、加工方便、使用方便、成本低、且在使用过程中能使左部被焊薄壁不锈钢管和右部被焊薄壁不锈钢管自动对口；
②
采用薄片填本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，其特征在于：包括：环状薄板，在环状薄板的左端端面上设置有若干向左伸展的左连接板，各左连接板环绕于环状薄板的内圆边缘均匀间隔分布，且包围于各左连接板的外切圆柱轮廓与被焊薄壁不锈钢管的内侧壁对应匹配；在环状薄板的右端端面上设置有若干向右伸展的右连接板，各右连接板环绕于环状薄板的内圆边缘均匀间隔分布，且包围于各右连接板的外切圆柱轮廓与被焊薄壁不锈钢管的内侧壁对应匹配。2.根据权利要求1所述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，其特征在于：所述的环状薄板由左环状薄板和右环状薄板构成，各左连接板位于左环状薄板的左端端面上，各右连接板位于右环状薄板的右端端面上。3.根据权利要求1或2所述的一种自动TIG焊薄壁不锈钢管用的薄片填料结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵奉东，
申请(专利权)人：吴钩科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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