可自动转换连通状态的高速包装机液体管道输送系统技术方案

一种可自动转换连通状态的高速包装机液体管道输送系统，包括机架、支撑架、旋转架、旋转架驱动机构、至少一个液体管道输送单元，液体管道输送单元包括安装座、至少一个三通阀，安装座安装在旋转架顶面的边缘，三通阀安装在安装座顶面上，三通阀包括阀体、阀芯，其特征在于：所述支撑架顶面开有一条环形闭合控制槽，液体管道输送单元还包括一条操纵齿条、一个操纵滚轮和至少一个控制齿轮。本实用新型专利技术由于采用轨道和操纵滚轮配合，来迫使操纵齿条沿其纵向运动，从而让控制齿轮转动，控制三通阀在抽取状态、送料状态之间转换，因此无需电动控制装置即可自动控制三通阀转换状态，节省了大量部件，大幅降低了生产成本，有效地减少了能源的消耗。的消耗。的消耗。

【技术实现步骤摘要】
可自动转换连通状态的高速包装机液体管道输送系统


[0001]本技术涉及一种高速包装机的液体管道输送机构，更具体地说涉及一种自动控制液体管道输送单元在抽取状态、送料状态之间转换的高速包装机液体管道输送系统。

技术介绍

[0002]传统的包装机为半自动包装机，并且包装机一般采用已经制作好的包装袋进行充填包装，因此，包装机存在技术水平低、包装成本高、劳动强度大、生产效率低等缺点。
[0003]为此，专利文献号为CN102874423B，名称为“高速全自动包装机”公开了一种包装机，该包装机包括机架和分别设在机架上的放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、充填装置、封口装置、剪切装置、送袋装置和成品输出装置；放膜装置、包装袋成型装置、纵封装置、封口装置、送袋装置和成品输出装置沿着包装材料的输送方向依次设置，上述充填装置位于纵封装置的上方，上述成品输出装置位于送袋装置的下方。该包装机能够将包装膜制作成为包装袋、并对包装袋进行物料（可以是固态颗粒物料、液体物料）充填包装，实现了高速全自动包装，降低了包装成本和劳动强度、提高了生产效率。
[0004]但是，申请人发现，上述包装机的充填装置，适用于固态颗粒物料、流动性好的液体，但是难以用于比较粘稠、流动性较差的液体物料的包装，因此适应性较差，需要对其改进，使其能用于所有液体物料包装。为此，申请人将充填机构的充填漏斗换成用于液体物料灌装的液体输送机构。液体输送机构从料桶抽取定量物料，然后进行灌装。为了便于抽取物料，然后进行灌装，需要在液体输送机构中增加三通阀，采用控制装置控制三通阀控制其连接的三条管道的连通状态。因此，每个液体输送机构通常包括液体管道输送单元、液体抽送装置、灌装装置，在抽取物料时（抽取状态），液体管道输送单元连通料桶和液体抽送装置并断开连接灌装装置的管道，让液体抽送装置将液体物料从料桶抽取到液体抽送装置内；在灌装时（送料状态），液体管道输送单元连通灌装装置和液体抽送装置并断开连接料桶的管道，让液体抽送装置将液体物料从液体抽送装置送到灌装装置。
[0005]但是，申请人发现，上述液体管道输送单元，实际上需要三通阀和控制装置，由于每个液体管道输送单元都需要增加一个控制装置来控制三通阀工作，因此不仅部件大幅增加，需要耗费大量的电力，而且过多的部件使得包装机容易出问题，影响生产的正常进行。
[0006]因此，需要对包装机的结构进行优化，减少部件数量，避免由于过多部件而产生的各种问题：如零部件损坏导致需要经常维修更换，同一机构零部件之间的配合问题，不同机构的配合问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的，是提供一种可自动转换连通状态的高速包装机液体管道输送系统，这种可自动转换连通状态的高速包装机液体管道输送系统能够自动控制液体管道输送单元在抽取状态、送料状态之间转换。采用的技术方案如下：
[0008]一种可自动转换连通状态的高速包装机液体管道输送系统，包括机架、支撑架、旋
转架、旋转架驱动机构、至少一个液体管道输送单元，支撑架安装在机架上，旋转架可转动地安装在支撑架上，旋转架驱动机构安装在机架上并带动旋转架转动，液体管道输送单元安装在旋转架上，液体管道输送单元包括安装座、至少一个三通阀，安装座安装在旋转架顶面的边缘，三通阀安装在安装座顶面上，三通阀包括阀体、阀芯，阀体具有用于连接料桶的上出口、用于连接液体抽送装置的外出口、用于连接灌装装置的下出口，阀芯可转动地设置在阀体内，阀芯具有伸出阀体两侧的控制转轴，其特征在于：所述支撑架顶面开有一条环形闭合控制槽，液体管道输送单元还包括一条操纵齿条、一个操纵滚轮和至少一个控制齿轮，控制齿轮安装在阀芯的控制转轴上，操纵齿条可沿其纵向在安装座顶面运动地安装在安装座顶面上，操纵齿条与控制齿轮啮合，操纵齿条从安装座朝向旋转架内侧延伸，操纵滚轮安装在操纵齿条内端，并且操纵滚轮设置在环形闭合控制槽内并且操纵滚轮可沿着环形闭合控制槽滚动。当旋转架转动时，带动液体管道输送单元转动，使得操纵滚轮沿着环形闭合控制槽滚动，通过操纵滚轮与旋转架转动中心距离的变化，使得操纵齿条沿着其纵向运动，带动齿轮转动，从而让三通阀在抽取状态、送料状态之间转换。
[0009]较优的方案，所述环形闭合控制槽沿其周向依次包括抽取状态区、第一转换区、送料状态区、第二转换区；当操纵滚轮沿着环形闭合控制槽滚动，通过第二转换区运动到抽取状态区后，操纵滚轮带动操纵齿条沿着其纵向运动，带动齿轮转动，使得阀芯跟随齿轮转动到抽取状态，上出口与外出口连通；当操纵滚轮沿着环形闭合控制槽滚动，通过第一转换区运动到送料状态区，操纵滚轮带动操纵齿条沿着其纵向反向运动，带动齿轮反向转动，使得阀芯跟随齿轮转动到送料状态，外出口与下出口连通。
[0010]更优的方案，各液体管道输送单元的三通阀、控制齿轮数目均为两个，两个三通阀分别位于安装座顶面的两侧，两个控制齿轮分别安装在两个三通阀阀芯转轴上，并且两个控制齿轮分别位于两个三通阀内侧，两个控制齿轮分别与操纵齿条啮合。这种设计能够进一步节省零部件，操纵齿条、操纵滚轮的数量能大幅减少。
[0011]本技术对照现有技术的有益效果是，由于采用轨道和操纵滚轮配合，来迫使操纵齿条沿其纵向运动，从而让控制齿轮转动，控制三通阀接通上出口与外出口或接通外出口与下出口，使之在抽取状态、送料状态之间转换，因此无需电动控制装置即可自动控制三通阀转换状态，节省了大量部件，大幅降低了生产成本，有效地减少了能源的消耗。
附图说明
[0012]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1所示优选实施例支撑架、旋转架、一个液体管道输送单元的俯视图；
[0014]图3是图1所示优选实施例液体管道输送单元的正视图；
[0015]图4是图3的俯视图；
[0016]图5是图4的A
‑
A向剖视图；
[0017]图6是采用优选实施例高速包装机液体管道输送系统的充填装置的示意图；
[0018]图7是图6的充填装置中的一个安装了两个液体抽送装置的液体管道输送单元与支撑架、旋转架的配合状态俯视图。
具体实施方式
[0019]如图1
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5所示，本优选实施例中的可自动转换连通状态的高速包装机液体管道输送系统，包括机架1、支撑架2、旋转架3、旋转架驱动机构（本实施例中采用伺服电机、齿轮组组成，图中看不见）、多个液体管道输送单元4，支撑架2安装在机架1上，旋转架3可转动地安装在支撑架2上，旋转架驱动机构安装在机架1上并带动旋转架3转动，液体管道输送单元4安装在旋转架3上。
[0020]液体管道输送单元4包括安装座401、一条操纵齿条402、一个操纵滚轮403和两个控制齿轮404、两个三通阀405，三通阀405包括阀体4051、阀芯4052，阀体4051具有用于连接料桶的上出口40511、用于连接液体抽送装置的外出口40512、用于连接灌装装置的下出口40513，阀芯4052可转动地设置在阀体4051内，阀芯4052具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动转换连通状态的高速包装机液体管道输送系统，包括机架、支撑架、旋转架、旋转架驱动机构、至少一个液体管道输送单元，支撑架安装在机架上，旋转架可转动地安装在支撑架上，旋转架驱动机构安装在机架上并带动旋转架转动，液体管道输送单元安装在旋转架上，液体管道输送单元包括安装座、至少一个三通阀，安装座安装在旋转架顶面的边缘，三通阀安装在安装座顶面上，三通阀包括阀体、阀芯，阀体具有用于连接料桶的上出口、用于连接液体抽送装置的外出口、用于连接灌装装置的下出口，阀芯可转动地设置在阀体内，阀芯具有伸出阀体两侧的控制转轴，其特征在于：所述支撑架顶面开有一条环形闭合控制槽，液体管道输送单元还包括一条操纵齿条、一个操纵滚轮和至少一个控制齿轮，控制齿轮安装在阀芯的控制转轴上，操纵齿条可沿其纵向在安装座顶面运动地安装在安装座顶面上，操纵齿条与控制齿轮啮合，操纵齿条从安装座朝向旋转架内侧延伸，操纵滚轮安装在操纵齿条内端，并且操纵滚轮设置在环形闭合控制槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡坤宏，张伟秋，
申请(专利权)人：广东中一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：