降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑泡罩包装技术领域，且公开了降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，包括出料盒，出料盒的上下两端均开设有凹槽，凹槽为矩形槽，出料盒的后侧开设有转动孔，出料盒的内部设置有挤压出料装置，挤压出料装置的右侧设置有矩形块，矩形块的横截面积大小与出料盒的内部空心区域横截面积大小相适配，矩形块固定安装在出料盒的内部中空区域内，本实用新型专利技术中，该降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，当剪切完毕后，椭圆状轮子继续转动，使椭圆状轮子的尖锐的一端伸出挤压槽的右端与割齿内部的铝塑泡罩接触并且推动铝塑泡罩向右移动使铝塑泡罩与割齿进行分离，避免了在挤压的过程中容易使产品受损影响产品外观的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机


[0001]本技术涉及铝塑泡罩包装
，尤其涉及降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机。

技术介绍

[0002]铝塑铝泡罩包装主要由上层的铝箔和下层的PVC泡罩构成，主要用于药品的包装，它既可以保证每颗药品相互隔离，又具有良好的隔绝水分、空气和光照的作用，能够很好地保障药品药性，延长药品的保质期，外观上也能提升美观性，铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的，铝塑泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品。
[0003]但是目前所使用的铝塑泡罩包装机多为平板式，采用间歇式工作方式，在出料的时候是采用平板挤压的方式在一块平整的板子上把需要分离的铝塑泡罩给挤压出去，在挤压的过程中容易使产品受损影响产品外观，为此，我们提出降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，包括出料盒，所述出料盒的上下两端均开设有凹槽，凹槽为矩形槽，所述出料盒的后侧开设有转动孔，转动孔为圆形通孔，所述出料盒的内部设置有挤压出料装置，所述挤压出料装置的右侧设置有矩形块，矩形块的横截面积大小与出料盒的内部空心区域横截面积大小相适配，矩形块固定安装在出料盒的内部中空区域内，所述矩形块的左侧开设有矩形槽，矩形槽为矩形槽，矩形槽贯穿矩形块的右侧，矩形槽的底边自左往右逐渐向下倾斜。
[0006]作为优选，所述挤压出料装置包括旋转电机和挤压板，所述旋转电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的前端固定安装有椭圆状轮子，所述挤压板的右侧固定安装有割齿，割齿为锯齿状的薄片，所述挤压板的左侧开设有挤压槽，所述挤压板的左侧固定安装有两组弹簧。
[0007]作为优选，所述旋转电机设置在出料盒的后侧，转动轴纵向贯穿转动孔的前端延伸至出料盒的内部，转动轴的横截面积大小与转动孔的横截面积大小相适配，挤压板的横截面积大小与出料盒的内部空心区域横截面积大小相适配，挤压槽为自左往右逐渐变小的梯形状槽，两组弹簧在挤压槽的左端上下两侧呈镜像分布，两组弹簧的左侧与出料盒的内部左侧固定安装。
[0008]作为优选，所述出料盒的下端固定安装有收集盒，所述收集盒的上端开设有连接槽，所述收集盒的后端开设有活动孔，所述收集盒的内部前侧开设有辅助凹槽，所述收集盒
的后侧设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有旋转轴。
[0009]作为优选，所述收集盒为内部空心的矩形盒，连接槽贯穿收集盒的上端延伸至收集盒的内部。
[0010]作为优选，所述旋转轴的横截面积大小与活动孔的横截面积大小相适配，旋转轴的前端活动安装在辅助凹槽的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，具备以下有益效果：
[0013](1)、该降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，条状的铝塑泡罩从凹槽处进入出料盒的内部，启动旋转电机，旋转电机带动转动轴顺时针转动，转动轴带动椭圆状轮子顺时针转动，椭圆状轮子在挤压槽内部顺时针转动时挤压挤压板向右移动，挤压板挤压割齿向右移动，割齿通过尖锐的齿片来对已经成型的铝塑泡罩进行剪切，当剪切完毕后，椭圆状轮子继续转动，使椭圆状轮子的尖锐的一端伸出挤压槽的右端与割齿内部的铝塑泡罩接触并且推动铝塑泡罩向右移动使铝塑泡罩与割齿进行分离，避免了在挤压的过程中容易使产品受损影响产品外观的情况发生。
[0014](2)、该降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，当装有物料的铝塑泡罩被挤压出去后，铝塑泡罩的下端缠绕在旋转轴上，启动转动电机，转动电机带动旋转轴顺时针转动，旋转轴转动使铝塑泡罩残留的材料随着旋转轴的转动，被旋转轴收集，避免了残留的铝塑泡罩随风进行无规则的运动被卷入机器内对机器造成故障的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术挤压出料装置的局部示意图；
[0017]图3为本技术出料盒的局部示意图；
[0018]图4为本技术收集盒的局部示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1出料盒、2凹槽、3转动孔、4挤压出料装置、41旋转电机、42转动轴、 43椭圆状轮子、44挤压板、45割齿、46挤压槽、47弹簧、5矩形块、6矩形槽、 7收集盒、8连接槽、9活动孔、10转动电机、11旋转轴、12辅助凹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例：降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，如图1
‑
图4所示，包括出料盒1，所述出料盒1的上下两端均开设有凹槽2，凹槽2为矩形槽，所述出料盒1的后侧开设有转动孔3，转动孔3为圆形通孔，所述出料盒1的内部设置有挤压出料装置4，所述挤压出料装置4的右侧设置有矩形块5，矩形块5的横截面积大小与出料盒1的内部空心区域横截面积大小相适配，矩形块5固定安装在出料盒1的内部中空区域内，所述矩形块5的左侧开设有矩形槽6，矩形槽6 为矩形槽，矩形槽6贯穿矩形块5的右侧，矩形槽6的底边自左往右逐渐向下倾斜；
[0023]所述挤压出料装置4包括旋转电机41和挤压板44，旋转电机41为已有技术在此不
做赘述，旋转电机41设置在出料盒1的后侧，所述旋转电机41的输出轴上固定安装有转动轴42，转动轴42为圆形柱状，转动轴42纵向贯穿转动孔3的前端延伸至出料盒1的内部，转动轴42的横截面积大小与转动孔3的横截面积大小相适配，所述转动轴42的前端固定安装有椭圆状轮子43，所述挤压板44为矩形块状，挤压板44的横截面积大小与出料盒1的内部空心区域横截面积大小相适配，所述挤压板44的右侧固定安装有割齿45，割齿45为锯齿状的薄片，所述挤压板44的左侧开设有挤压槽46，挤压槽46为自左往右逐渐变小的梯形状槽，所述挤压板44的左侧固定安装有两组弹簧47，两组弹簧47在挤压槽46的左端上下两侧呈镜像分布，两组弹簧47的左侧与出料盒1的内部左侧固定安装，弹簧47为已有技术在此不做赘述；
[0024]所述出料盒1的下端固定安装有收集盒7，收集盒7为内部空心的矩形盒，所述收集盒7的上端开设有连接槽8，连接槽8为矩形槽，连接槽8贯穿收集盒 7的上端延伸至收集盒7的内部，所述收集盒7的后端开设有活动孔9，活动孔9为圆形通孔，所述收集盒7的内部前侧开设有辅助凹槽12，辅助凹槽12为圆形槽，所述收集盒7的后侧设置有转动电机10，转动电机10为已有技术在此不做赘述，所述转动电机10的输出轴上固定安装有旋转轴11，旋转轴11为圆形柱状，旋转轴11的横截面积大小与活动孔9的横截面积大小相适配，旋转轴11 的前端活动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，包括出料盒(1)，所述出料盒(1)的上下两端均开设有凹槽(2)，所述出料盒(1)的后侧开设有转动孔(3)，转动孔(3)为圆形通孔，其特征在于：所述出料盒(1)的内部设置有挤压出料装置(4)，所述挤压出料装置(4)的右侧设置有矩形块(5)，矩形块(5)的横截面积大小与出料盒(1)的内部空心区域横截面积大小相适配，矩形块(5)固定安装在出料盒(1)的内部中空区域内，所述矩形块(5)的左侧开设有矩形槽(6)，矩形槽(6)为矩形槽，矩形槽(6)贯穿矩形块(5)的右侧，矩形槽(6)的底边自左往右逐渐向下倾斜。2.根据权利要求1所述降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，其特征在于：所述挤压出料装置(4)包括旋转电机(41)和挤压板(44)，所述旋转电机(41)的输出轴上固定安装有转动轴(42)，所述转动轴(42)的前端固定安装有椭圆状轮子(43)，所述挤压板(44)的右侧固定安装有割齿(45)，割齿(45)为锯齿状的薄片，所述挤压板(44)的左侧开设有挤压槽(46)，所述挤压板(44)的左侧固定安装有两组弹簧(47)。3.根据权利要求2所述降低故障和次品率的铝塑泡罩包装机，其特征在于：所述旋转电机(41)设置在出料盒(1)的后侧，转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳亚静，林宇华，赵英男，
申请(专利权)人：中科和素天津医用食品有限公司，
类型：新型
国别省市：