配重提升式板材储存库制造技术

本实用新型专利技术揭示了配重提升式板材储存库，包括板材储存库、沿板材储存库侧边升降移动的升降平台机构，所述板材储存库包括储存主架，储存主架的两侧外部设有沿其高度方向布置的配重导轨和升降导轨，所述升降平台机构包括固定于储存主架顶部的第一驱动件、受第一驱动件驱动同步旋转的两主动轮、与主动轮配合带动传动链条的从动轮、以及挂接于传动链条一端的配重块和挂接于传动链条另一端的升降平台，配重块的两侧分别设有沿配重导轨移动配合的第一导向轮，升降平台包括支撑框架、设于支撑框架两侧的升降卡块、以及设于升降卡块上沿升降导轨移动配合的第二导向轮。本实用新型专利技术实现了降低立体储存库工作所需驱动电机功率，有效节约成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
配重提升式板材储存库


[0001]本技术属于储料运输
，尤其涉及一种配重提升式板材储存库。

技术介绍

[0002]在金属板材加工行业，通常会有多种不同规格的板材，传统的板材存储就是简单的分别堆放，这样非常占用工厂的空间，而且取料时也非常不便。
[0003]目前市场上立体存储库大多采用两端固定环绕式链轮传动形式，所需驱动电机功率大，结构偏复杂，导致价格高昂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供配重提升式板材储存库，从而实现降低立体储存库工作所需驱动电机功率，有效节约成本。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]配重提升式板材储存库，包括板材储存库、沿板材储存库侧边升降移动的升降平台机构、以及设于升降平台机构内部的用于将板材水平移载至板材储存库各层库位上的水平移载机构，所述板材储存库包括储存主架，储存主架的两侧外部设有沿其高度方向布置的配重导轨和升降导轨，所述升降平台机构包括固定于储存主架顶部的第一驱动件、受第一驱动件驱动同步旋转的两主动轮、与主动轮配合带动传动链条的从动轮、以及挂接于传动链条一端的配重块和挂接于传动链条另一端的升降平台，配重块的两侧分别设有沿配重导轨移动配合的第一导向轮，升降平台包括支撑框架、设于支撑框架两侧的升降卡块、以及设于升降卡块上沿升降导轨移动配合的第二导向轮。
[0006]具体的，所述板材储存库还包括设于储存主架两侧内部对称的若干组角钢滑台；每组角钢滑台之间形成单层的储存库位。
[0007]具体的，所述升降卡块两端还设有沿升降导轨移动配合的第三导向轮。
[0008]具体的，所述水平移载机构包括固定于支撑框架上的第二驱动件、受第二驱动件驱动循环转动且水平分布的同步链条、以及固定于同步链条上用于驱动料盘移动的拉杆。
[0009]具体的，所述料盘的顶部放置有若干板材，料盘的周向设有若干用于限位板材的限位柱。
[0010]具体的，所述支撑框架相对侧分别设有用于导向料盘滑动的导向板，料盘的两侧分别设有沿导向板对应导向滑动的滚轮，导向板与支撑框架的表面之间形成限位槽，料盘的侧边延伸至限位槽内。
[0011]具体的，所述料盘的前后端分别设有移动挂钩，移动挂钩的卡口与拉杆相对应挂接。
[0012]具体的，所述升降平台的升降位置与各层储存库位相对应，支撑框架可移动与储存主架内各组角钢滑台齐平。
[0013]具体的，配重提升式板材储存库还包括位于升降平台下方的托架，升降平台内料
盘的初始位置架置于托架顶部，托架上设有若干用于支撑定位料盘的定位柱。
[0014]与现有技术相比，本技术配重提升式板材储存库的有益效果主要体现在：
[0015]通过升降平台机构和水平移载机构的配合，实现料盘的准确入库和出库动作，升降平台机构由第一驱动件配合主动轮、从动轮、传动链条、配重块实现升降平台的升降作业，优化了传统驱动装置的布置结构，有效降低驱动件的能耗，降低占地面积；水平移载机构中优化支撑框架的导向结构，使其具有更加稳定的配合料盘的移载方式，避免料盘出现偏位或跳脱出拉杆的问题；整体结构紧凑，装配简单，有效提高板材存储的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中板材储存库上部结构示意图；
[0018]图3为本实施例中板材储存库下部结构示意图；
[0019]图4为本实施例中升降平台结构示意图；
[0020]图5为本实施例中水平移载机构一端结构示意图；
[0021]图6为本实施例中水平移载机构另一端结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1板材储存库、11储存主架、12角钢滑台、13配重导轨、14升降导轨、
[0024]2升降平台机构、21第一驱动件、22主动轮、23传动链条、24从动轮、25 配重块、251第一导向轮、26升降平台、261支撑框架、262升降卡块、263第二导向轮、264第三导向轮、27导向板、271限位槽、
[0025]3水平移载机构、31第二驱动件、32同步链条、33拉杆、
[0026]4料盘、41板材、42限位柱、43滚轮、44移动挂钩、
[0027]5托架、51定位柱。
具体实施方式
[0028]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
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6所示，本实施例为配重提升式板材储存库，包括板材储存库1、沿板材储存库1侧边升降移动的升降平台机构2、以及设于升降平台机构2内部的用于将板材水平移载至板材储存库1各层库位上的水平移载机构3。
[0031]板材储存库1包括储存主架11、设于储存主架11两侧内部对称的若干组角钢滑台12；每组角钢滑台12之间形成单层的储存库位，用于放置移载进入的板材。
[0032]储存主架11的两侧外部设有沿其高度方向布置的配重导轨13和升降导轨 14。
[0033]升降平台机构2包括固定于储存主架11顶部的第一驱动件21、受第一驱动件驱动同步旋转的两主动轮22、与主动轮22配合带动传动链条23的从动轮24、以及挂接于传动链条23一端的配重块25和挂接于传动链条23另一端的升降平台26，配重块25与升降平台26随传动链条23平衡移动。
[0034]两主动轮22分别安装于储存主架11的顶部两端，配重块25的两侧分别设有沿配重
导轨13移动配合的第一导向轮251。
[0035]升降平台26包括支撑框架261、设于支撑框架261两侧的升降卡块262、以及设于升降卡块262上沿升降导轨14移动配合的第二导向轮263。升降卡块 262两端还设有沿升降导轨14移动配合的第三导向轮264。
[0036]水平移载机构3包括固定于支撑框架261上的第二驱动件31、受第二驱动件31驱动循环转动且水平分布的同步链条32、以及固定于同步链条32上用于驱动料盘4移动的拉杆33。
[0037]料盘4的顶部放置有若干板材41，料盘4的周向设有若干用于限位板材41 的限位柱42。
[0038]支撑框架261相对侧分别设有用于导向料盘4滑动的导向板27，料盘4的两侧分别设有沿导向板27对应导向滑动的滚轮43，导向板27与支撑框架261 的表面之间形成限位槽271，料盘4的侧边延伸至限位槽271内。
[0039]料盘4的前后端分别设有移动挂钩44，移动挂钩44的卡口与拉杆33相对应挂接，受第二驱动件31驱动同步链条32带动拉杆33移动，从而带动料盘4 的水平位移，实现板材41的入库和出库作业。
[0040]升降平台26的升降位置与各层储存库位相对应，支撑框架261可移动与储存主架11内各组角钢滑台12齐平，保证水平移载机构3将料盘4平稳的转送入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配重提升式板材储存库，其特征在于：包括板材储存库、沿板材储存库侧边升降移动的升降平台机构、以及设于升降平台机构内部的用于将板材水平移载至板材储存库各层库位上的水平移载机构，所述板材储存库包括储存主架，储存主架的两侧外部设有沿其高度方向布置的配重导轨和升降导轨，所述升降平台机构包括固定于储存主架顶部的第一驱动件、受第一驱动件驱动同步旋转的两主动轮、与主动轮配合带动传动链条的从动轮、以及挂接于传动链条一端的配重块和挂接于传动链条另一端的升降平台，配重块的两侧分别设有沿配重导轨移动配合的第一导向轮，升降平台包括支撑框架、设于支撑框架两侧的升降卡块、以及设于升降卡块上沿升降导轨移动配合的第二导向轮。2.根据权利要求1所述的配重提升式板材储存库，其特征在于：所述板材储存库还包括设于储存主架两侧内部对称的若干组角钢滑台；每组角钢滑台之间形成单层的储存库位。3.根据权利要求1所述的配重提升式板材储存库，其特征在于：所述升降卡块两端还设有沿升降导轨移动配合的第三导向轮。4.根据权利要求1所述的配重提升式板材储存库，其特征在于：所述水平移载机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙晨，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：