一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化液泵站技术领域，且公开了一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括储油罐，所述储油罐的上端开口处安装有罐盖，所述储油罐罐壁上连通有一端开口的进油管，所述进油管管壁上连通有接油管，所述进油管远离储油罐的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过第一轴承与进油管管壁转动连接，所述螺纹杆杆壁上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端固定连接有推油板，所述推油板与进油管滑动连接。本实用新型专利技术能够防止基础油残留在螺纹杆上，易于将进油管内的基础油全部挤到储油罐内，使得节油的效果更好。使得节油的效果更好。使得节油的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备


[0001]本技术涉及乳化液泵站
，尤其涉及一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备。

技术介绍

[0002]乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。在实际使用过程中，乳化液箱内的乳化液含量会出现降低的现象，此时需要再次通过乳化液配液装置进行配液，可采用自动配液装置和人工配液。在人工配液时，基础油容易残留在进油管内，该部分基础油在下次使用时因留存在管道内出现变质，无法继续充当配液素材，需要利用节油设备清理才能使用该条管道，避免造成基础油的浪费。
[0003]在中国专利授权公告号为CN211287789U的专利，公开了一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，便于对收纳管和进油管的内部基础油进清理，避免基础油变质造成浪费，且不易损坏，使用寿命长，还便于对储油罐的内侧壁进行清理，避免基础油与储油罐内侧壁相互粘结，提高基础油利用率。上述专利中的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备存在以下不足：进油管内的基础油容易残留在螺纹杆上，不易于将进油管内的基础油全部挤到储油罐内，导致节油的效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中节油设备的进油管内的基础油容易残留在螺纹杆上，不易于将进油管内的基础油全部挤到储油罐内，使得节油效果较差的问题，而提出的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括储油罐，所述储油罐的上端开口处安装有罐盖，所述储油罐罐壁上连通有一端开口的进油管，所述进油管管壁上连通有接油管，所述进油管远离储油罐的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过第一轴承与进油管管壁转动连接，所述螺纹杆杆壁上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端固定连接有推油板，所述推油板与进油管滑动连接，所述进油管内管壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向进油管内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒上，所述储油罐罐底连通有排油管，所述排油管管壁上安装有管阀，所述储油罐外罐壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个支撑腿。
[0007]优选的，所述罐盖上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器连接有转杆，所述转杆杆壁上对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端共同固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述支撑腿底端固定连接有底座，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片，所述底座上端固定连接有推板，所述推板上固定连接有U
型的扶手。
[0009]优选的，所述罐盖底部固定连接有密封环，所述密封环外环形侧壁上固定套接有密封圈。
[0010]优选的，所述储油罐和支撑腿之间固定连接有倾斜设置的加固杆。
[0011]优选的，所述转杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有下料板，所述下料板一端固定连接在刮板上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，具备以下有益效果：
[0013]该矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，通过设置储油罐、罐盖、进油管、接油管、第一电机、螺纹杆、螺纹套筒、推油板、限位槽、限位块、排油管和支撑腿，当需要使用该节油设备时，第一电机带动螺纹杆正转，使得螺纹套筒在螺纹杆上做远离第一电机的运动，进而带动推油板在进油管内运动，使得进油管内的基础油全部推到储油罐内，而在储油罐使用前，第一电机带动螺纹杆反转，使得螺纹套筒带动推油板回到原位，避免基础油流到推油板的另一侧，导致基础油残留在螺纹杆上，能够防止基础油残留在螺纹杆上，易于将进油管内的基础油全部挤到储油罐内，使得节油的效果更好。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够防止基础油残留在螺纹杆上，易于将进油管内的基础油全部挤到储油罐内，使得节油的效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A向剖视图。
[0017]图中：1储油罐、2罐盖、3进油管、4接油管、5第一电机、6螺纹杆、7螺纹套筒、8推油板、9限位槽、10限位块、11排油管、12支撑腿、13第二电机、14转杆、15固定杆、16刮板、17底座、18万向轮、19推板、20密封环、21加固杆、22连接杆、23下料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括储油罐1，储油罐1的上端开口处安装有罐盖2，储油罐1罐壁上连通有一端开口的进油管3，进油管3管壁上连通有接油管4，进油管3远离储油罐1的一端安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过第一联轴器连接有螺纹杆6，螺纹杆6通过第一轴承与进油管3管壁转动连接，螺纹杆6杆壁上螺
纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的另一端固定连接有推油板8，推油板8与进油管3滑动连接，进油管3内管壁上对称开设有限位槽9，限位槽9内滑动连接有限位块10，两个限位块10相向的一端穿过对应的限位槽9槽口并向进油管3内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒7上，储油罐1罐底连通有排油管11，排油管11管壁上安装有管阀，储油罐1外罐壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个支撑腿12，当需要使用该节油设备时，第一电机5带动螺纹杆6正转，使得螺纹套筒7在螺纹杆6上做远离第一电机5的运动，进而带动推油板8在进油管3内运动，使得进油管3内的基础油全部推到储油罐1内，而在储油罐1使用前，第一电机带动螺纹杆6反转，使得螺纹套筒7带动推油板8回到原位，避免基础油流到推油板8的另一侧，导致基础油残留在螺纹杆6上，能够防止基础油残留在螺纹杆6上，易于将进油管3内的基础油全部挤到储油罐1内，使得节油的效果更好。
[0021]罐盖2上端安装有第二电机13，第二电机13的输出端通过第二联轴器连接有转杆14，转杆14杆壁上对称固定连接有固定杆15，两个固定杆15的另一端共同固定连接有刮板16，储油罐1内的基础油排出后，启动第二电机13，带动转杆14和固定杆15转动，使得刮板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括储油罐(1)，其特征在于，所述储油罐(1)的上端开口处安装有罐盖(2)，所述储油罐(1)罐壁上连通有一端开口的进油管(3)，所述进油管(3)管壁上连通有接油管(4)，所述进油管(3)远离储油罐(1)的一端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过第一联轴器连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)通过第一轴承与进油管(3)管壁转动连接，所述螺纹杆(6)杆壁上螺纹连接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的另一端固定连接有推油板(8)，所述推油板(8)与进油管(3)滑动连接，所述进油管(3)内管壁上对称开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动连接有限位块(10)，两个所述限位块(10)相向的一端穿过对应的限位槽(9)槽口并向进油管(3)内延伸，且共同固定连接在螺纹套筒(7)上，所述储油罐(1)罐底连通有排油管(11)，所述排油管(11)管壁上安装有管阀，所述储油罐(1)外罐壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个支撑腿(12)。2.根据权利要求1所述的一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，其特征在于，所述罐盖(2)上端安装有第二电机(13)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕书森，
申请(专利权)人：陕西百世恒智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：