一种电机转子压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子压铸模具，具体涉及电机制造领域，包括压铸定模、压铸动模和压铸导杆，压铸定模和压铸动模滑动套接于压铸导杆的外侧，压铸定模的内部开设有压铸型腔，压铸型腔的底面开设有回收槽，回收槽的内部滑动安装有气顶杆，气顶杆的底面固定连接有脱模顶板，脱模顶板的顶面与压铸定模的底面之间设有弹性拉杆，压铸型腔的边侧开设有气阀腔。上述方案，压铸定模的内部通过设置气顶杆结构，利用气顶杆的运动顶出实现压铸型腔与外界环境的连通，进行快速排气，在压铸的过程中可通过气顶杆的回退进行压铸型腔内壁的恢复，防止排气件的顶端在压铸型腔的内槽中对铸造件造成影响提高该排气结构的实用性。件造成影响提高该排气结构的实用性。件造成影响提高该排气结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子压铸模具


[0001]本技术涉及电机制造
，更具体地说，本技术具体为一种电机转子压铸模具。

技术介绍

[0002]一般小型电机的鼠笼式转子，鼠笼都是采用压铸铝而成，铸成后的鼠笼要求内部紧密，气孔小且少，才能保证转子动平衡精度较高及电机性能好。传统的压铸模一股上叶模都与上模板连为一体，在两者连接面开若干条深度约0.2
‑
0.5mm左右的排气槽，以便使型腔内气体排出。
[0003]由于压铸时速度太快，通常从铝水浇入到转子鼠笼成型，只有零点几秒，在这么短的时间内，很难将型腔内的气体排掉，致使所铸转子端环内存在大量气孔，给电机的性能包括噪声、振动、效率等都带来很多隐患，且大量的排气孔结构易在铸造件表面残留印痕，存在一定缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电机转子压铸模具，压铸定模的内部通过设置气顶杆结构，利用气顶杆的运动顶出实现压铸型腔与外界环境的连通，进行快速排气，在压铸的过程中可通过气顶杆的回退进行压铸型腔内壁的恢复，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种电机转子压铸模具，包括压铸定模、压铸动模和压铸导杆，所述压铸定模和压铸动模滑动套接于压铸导杆的外侧，所述压铸定模的内部开设有压铸型腔，所述压铸型腔的底面开设有回收槽，所述回收槽的内部滑动安装有气顶杆，所述气顶杆的底面固定连接有脱模顶板，所述脱模顶板的顶面与压铸定模的底面之间设有弹性拉杆，所述压铸型腔的边侧开设有气阀腔，所述气阀腔的内部设有进气阀机构；
[0006]所述进气阀机构包括气阀门以及设置于压铸定模内部的运动阀腔，所述运动阀腔的一端与气阀腔的内部相连通，所述气阀门滑动安装于气阀腔和运动阀腔的内部，所述气阀门的外侧活动套接有回复弹簧，所述气阀门的一端与压铸型腔的内壁相契合；所述气顶杆包括运动阀块、连通气杆和座头端，所述运动阀块滑动安装于回收槽的内部，所述运动阀块和座头端的内部为空心腔体结构，所述运动阀块和座头端的内腔通过连通气杆相连通。
[0007]优选地，所述压铸型腔的内壁为圆滑光面结构，所述回收槽的大小与运动阀块的大小相适配，所述运动阀块的底面与压铸型腔的内侧呈弧面结构。
[0008]优选地，所述压铸定模和压铸动模的内部设有直线轴承，所述压铸定模和压铸动模通过所述直线轴承滑动套接于压铸导杆的外侧。
[0009]优选地，所述运动阀块的外侧设有环形槽，所述环形槽的表面开设有若干与运动阀块内腔相联通的气孔，所述座头端的外侧设有与座头端内腔相连通的排气孔。
[0010]优选地，所述气阀门包括运动封堵、连接杆和连通瓣，所述连接杆的两端分别与运动封堵和连通瓣的一侧固定连接，所述运动封堵的周侧与气阀腔的内侧相契合，所述连通瓣滑动安装于运动阀腔的内部。
[0011]优选地，所述回复弹簧滑动套接于连接杆的外侧，所述回复弹簧的两端分别与运动阀腔的内壁和连通瓣的一侧固定连接。
[0012]优选地，所述运动阀腔的一端设有连通管路，所述运动阀腔通过连通管路与外界气流环境相连通。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、上述方案中，所述压铸定模的内部通过设置气顶杆结构，利用气顶杆的运动顶出实现压铸型腔与外界环境的连通，进行快速排气，在压铸的过程中可通过气顶杆的回退进行压铸型腔内壁的恢复，防止排气件的顶端在压铸型腔的内槽中对铸造件造成影响提高该排气结构的实用性；
[0015]2、上述方案中，所述压铸定模的内部通过设置有进气阀机构，利用进气阀机构进行气门的顶入在铸造件脱模的过程中通过气阀门的向内运动降低铸造件与铸造型腔的负压并逐步连通压铸型腔与外部气流环境，实现压铸型腔内部负压的完全消除，达到快速脱模的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧截面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1的A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的气顶杆截面结构示意图；
[0020]图5为本技术的气阀门结构示意图。
[0021]附图标记为：
[0022]1、压铸定模；2、压铸动模；3、脱模顶板；4、压铸导杆；5、弹性拉杆；6、气顶杆；7、进气阀机构；11、压铸型腔；12、回收槽；13、气阀腔；61、运动阀块；62、连通气杆；63、座头端；631、排气孔；71、气阀门；72、运动阀腔；73、回复弹簧；711、运动封堵；712、连接杆；713、连通瓣。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种电机转子压铸模具，包括压铸定模1、压铸动模2和压铸导杆4，压铸定模1和压铸动模2滑动套接于压铸导杆4的外侧，压铸定模1的内部开设有压铸型腔11，压铸型腔11的底面开设有回收槽12，回收槽12的内部滑动安装有气顶杆6，气顶杆6的底面固定连接有脱模顶板3，脱模顶板3的顶面与压铸定模1的底面之间设有弹性拉杆5，压铸型腔11的边侧开设有气阀腔13，气阀腔13的内部设有进气阀机构7，
压铸定模1和压铸动模2的内部设有直线轴承，压铸定模1和压铸动模2通过直线轴承滑动套接于压铸导杆4的外侧；
[0025]进气阀机构7包括气阀门71以及设置于压铸定模1内部的运动阀腔72，运动阀腔72的一端与气阀腔13的内部相连通，气阀门71滑动安装于气阀腔13和运动阀腔72的内部，气阀门71的外侧活动套接有回复弹簧73，气阀门71的一端与压铸型腔11的内壁相契合；气顶杆6包括运动阀块61、连通气杆62和座头端63，运动阀块61滑动安装于回收槽12的内部，运动阀块61和座头端63的内部为空心腔体结构，运动阀块61和座头端63的内腔通过连通气杆62相连通。
[0026]在该实施例中，压铸型腔11的内壁为圆滑光面结构，回收槽12的大小与运动阀块61的大小相适配，运动阀块61的底面与压铸型腔11的内侧呈弧面结构，防止排气件的顶端在压铸型腔11的内槽中对铸造件造成影响。
[0027]在该实施例中，运动阀块61的外侧设有环形槽，环形槽的表面开设有若干与运动阀块61内腔相联通的气孔，座头端63的外侧设有与座头端63内腔相连通的排气孔631，利用气顶杆6的运动顶出实现压铸型腔11与外界环境的连通，进行快速排气。
[0028]在该实施例中，气阀门71包括运动封堵711、连接杆712和连通瓣713，连接杆712的两端分别与运动封堵711和连通瓣713的一侧固定连接，运动封堵711的周侧与气阀腔13的内侧相契合，连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子压铸模具，包括压铸定模(1)、压铸动模(2)和压铸导杆(4)，所述压铸定模(1)和压铸动模(2)滑动套接于压铸导杆(4)的外侧，所述压铸定模(1)的内部开设有压铸型腔(11)，其特征在于，所述压铸型腔(11)的底面开设有回收槽(12)，所述回收槽(12)的内部滑动安装有气顶杆(6)，所述气顶杆(6)的底面固定连接有脱模顶板(3)，所述脱模顶板(3)的顶面与压铸定模(1)的底面之间设有弹性拉杆(5)，所述压铸型腔(11)的边侧开设有气阀腔(13)，所述气阀腔(13)的内部设有进气阀机构(7)；所述进气阀机构(7)包括气阀门(71)以及设置于压铸定模(1)内部的运动阀腔(72)，所述运动阀腔(72)的一端与气阀腔(13)的内部相连通，所述气阀门(71)滑动安装于气阀腔(13)和运动阀腔(72)的内部，所述气阀门(71)的外侧活动套接有回复弹簧(73)，所述气阀门(71)的一端与压铸型腔(11)的内壁相契合；所述气顶杆(6)包括运动阀块(61)、连通气杆(62)和座头端(63)，所述运动阀块(61)滑动安装于回收槽(12)的内部，所述运动阀块(61)和座头端(63)的内部为空心腔体结构，所述运动阀块(61)和座头端(63)的内腔通过连通气杆(62)相连通。2.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于，所述压铸型腔(11)的内壁为圆滑光面结构，所述回收槽(12)的大...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢英辉，曹胜，
申请(专利权)人：淮安精英电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：