一种多板冲剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多板冲剪装置，主要包括：设有冲头的水平位冲压执行缸，适配冲头的、具有同轴冲孔的多个间隔设置垫板作为垫块，垫板内设置退落料腔，垫板下端口设置接放引导头，接放引导头内设置引导腔对接关闭退落料腔实现挤出料和成型件的引导分离，接放引导头由开放缸驱动连接，垫板上设置连接导入腔，导入腔口设置多板导入机构，多板导入机构具体为单侧连接导入腔转轴的翻板，翻板底部设置用于顶升翻板绕所述转轴翻转的顶升缸，翻板上钢板堆料可自动分类导入，钢板无需人工或者机械方式实施单片板对刀，多板一次冲剪效率高，成型件统一性好，挤出料和成型件分向分类导出，便于节约生产效能。节约生产效能。节约生产效能。

【技术实现步骤摘要】
一种多板冲剪装置


[0001]本技术属于板材冲剪
，具体是一种多板冲剪装置。

技术介绍

[0002]工业应用中，加工金属板材一般批量较多，进行冲剪时，较厚的板材一般是采用单板单次冲压的常规加工方法，效率很低，而且冲剪工艺成型件存在不统一的问题，板材冲剪前的对刀动作也是比较耗时耗力，成型件和边角料不能很好的归类，需要一种冲剪装置解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了多板型一次性冲剪的问题，提供了一种多板冲剪装置。
[0004]本技术采取以下技术方案：一种多板冲剪装置，包括设置有冲头的冲压执行缸和设有冲孔的垫块，还包括接放引导分类机构；所述垫块为多板对位垫块，具体包括冲压执行缸缸杆位移方向固定阵列平行布设的多个垫板，所述垫板下端平齐，多个垫板依次排列，相邻垫板间设置有用于钢板竖向插入的间隔腔，每块垫板都设置同轴的、适用于所述冲头穿过的垫板孔，依次排列的垫板中，除去所述冲头穿过的首块垫板，之后的若干垫板内分别设置有与所述垫板孔同心的槽孔，所述槽孔设有单向朝下的退落料腔；所述接放引导分类机构包括：与冲压执行缸同向水平固定的开放缸、开放缸驱动连接的接放引导头，所述接放引导头设置有上平面并与垫板下端面贴靠，所述接放引导头内设多个引导腔，所述引导腔上端为进口，侧端为出口，所述引导腔上端进口与退落料腔的底部开口对位适配，所述引导矩形开口腔内的挤出料从引导腔的上端进口导入，从侧端出口导出。
[0005]所述的一种多板冲剪装置，其特征在于：所述退料腔为矩形开口腔，所述槽孔直径和矩形开口腔宽度相同并略大于所述垫板孔直径，所述矩形开口腔的内腔宽度大于板厚度。
[0006]所述的一种多板冲剪装置，其特征在于：还包括多板导入机构，所述垫板上设置连接导入腔，所述导入腔具体由多片导入板分割成的多个导入腔，各导入腔均对应一个间隔腔，所述多板导入机构包括：所述边侧导入板开口处设置的转轴，单侧连接所述转轴的翻板，所述翻板底部设置用于顶升翻板绕所述转轴翻转的顶升缸。
[0007]所述的一种多板冲剪装置，其特征在于：多个导入腔下端导向延伸至各自对应的间隔腔，导入腔与其对应的间隔腔容纳板厚的宽度相等。
[0008]所述的一种多板冲剪装置，其特征在于：所述翻板底部附着设置振动电机。
[0009]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：钢板堆料即可自动分类导入，无需人工或者机械方式实施单片板对刀，多板一次冲剪效率高，成型件统一性好，挤出料和成型件分向分类导出，便于节约生产效能。
[0010]本技术实现了多板自动化一次性冲剪，实现了效率有效提升，质量好。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是本技术图1A
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A局部剖面图。
[0013]其中，1
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冲压执行缸、2
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冲头、3
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开放缸、4
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接放引导头、5
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引导腔、6
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斜坡面、7
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第一垫板、8
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第二垫板、9
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第三垫板、10
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第四垫板、11
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垫板孔、12
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槽孔、13
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矩形开口腔、14
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间隔腔、15
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第一导入腔、16
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第二导入腔、17
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第三导入腔、18
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转轴、19
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顶升缸、20
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翻板、21
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钢板、22
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振动电机。
具体实施方式
[0014]如图1
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2，一种多板冲剪装置，包括：冲压执行缸1、多板导入机构、多板对位垫块、接放引导分类机构，其中，冲压执行缸1缸体水平固定设置，缸杆端设置冲头2，冲头2为圆柱形，多板对位垫块包括：沿冲压执行缸1缸杆位移方向固定阵列平行布设的多个垫板，垫板下端平齐，相邻垫板间的间隔腔14用于钢板竖向插入，本实施例以三板冲剪装置为例，多个垫板具体包括依次排列的第一垫板7、第二垫板8、第三垫板9、第四垫板10，每块垫板都设置同轴的、适用于冲头2穿过的垫板孔11，第二垫板8、第三垫板9、第四垫板10板体内还分别设置有与垫板孔11同心的槽孔12，槽孔12设有单向朝下的退落料腔，退落料腔为矩形开口腔13，槽孔12直径和矩形开口腔宽度相同并略大于垫板孔11直径，矩形开口腔13的内腔宽度略大于待冲剪板材厚度。
[0015]如图1，接放引导分类机构包括：接放引导头4和开放缸3，开放缸3水平固定，伸缩的杆端设置有上平面的接放引导头4，接放引导头4内设多个引导腔5，引导腔5上端为进口，侧端为出口，如图2，引导腔5内设置斜坡面6具备输送上端进口落下的边角料导出至侧端出口，从而实现边角料的分离分类，引导腔5宽度与矩形开口腔13宽度相同，引导腔5上端进口分别与朝下的矩形开口腔13的开口对位适配，接放引导头4上平面与垫板下端面贴靠，开放缸3伸缩推拉接放引导头4开闭垫板间隔腔14下端口。
[0016]如图1，垫板上设置连接导入腔，导入腔具体由四片导入板分割为第一导入腔15、第二导入腔16、第三导入腔17，四个导入板下端通过导入腔导向延伸至各个间隔腔，其中第二导入腔16垂向对应第二垫板8、第三垫板9之间的间隔腔，第二导入腔16容纳板厚的宽度与第二垫板8、第三垫板9之间的间隔腔容纳板厚的宽度相等，各导入腔分别对应接入三个相邻间隔腔，边侧导入板开口处设置有多板导入机构，具体为：边侧导入板开口处设置的转轴18，单侧连接转轴18的翻板20，翻板20可绕转轴18翻转，翻板20底部设置顶升缸19，顶升缸19尾部耳环回转连接固定，顶升缸19活塞杆伸缩推顶翻板20绕转轴18翻转，促使翻板内叠放的三个钢板21分别滑落进入第一导入腔15、第二导入腔16、第三导入腔17；叠放的三个钢板21从倾斜的翻板20滑入对应导入腔需要控制调整上述翻板20的翻转角度，还需要控制调整翻板20与钢板、钢板与钢板之间摩擦力，使钢板21依次滑落至对应导入腔入口端，从而防止钢板错位脱离，在翻板20底部附着设置振动电机22，可调整振动电机频率控制翻板20振动影响控制摩擦力因素。
[0017]工作方式为：
[0018]如图1，钢板采用人工或者通过机械叠放至水平位的翻板20之上，顶升缸19活塞杆伸缩推顶翻板20绕转轴18翻转，根据钢板厚度重量确定翻转角度区间，振动电机22工作，调
整振动电机频率控制翻板20振动影响控制滑落的叠放钢板摩擦力，使钢板端侧顶靠对应导入腔入口端，顶升缸19活塞杆伸缩持续推顶翻板20绕转轴18继续翻转，翻板内叠放的三个钢板21分别滑落进入第一导入腔15、第二导入腔16、第三导入腔17，掉落至相邻垫板间的间隔腔14内，接放引导分类机构的接放引导头4处于关闭状态，钢板21被限制在间隔腔14内存放，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多板冲剪装置，包括设置有冲头（2）的冲压执行缸（1）和设有冲孔的垫块，其特征在于：还包括接放引导分类机构；所述垫块为多板对位垫块，具体包括冲压执行缸（1）缸杆位移方向固定阵列平行布设的多个垫板，所述垫板下端平齐，多个垫板依次排列，相邻垫板间设置有用于钢板竖向插入的间隔腔（14），每块垫板都设置同轴的、适用于所述冲头（2）穿过的垫板孔（11），依次排列的垫板中，除去所述冲头（2）穿过的首块垫板，之后的若干垫板内分别设置有与所述垫板孔（11）同心的槽孔（12），所述槽孔（12）设有单向朝下的退落料腔，退落料腔为矩形开口腔（13）；所述接放引导分类机构包括：与冲压执行缸（1）同向水平固定的开放缸（3）、开放缸（3）驱动连接的接放引导头（4），所述接放引导头（4）设置有上平面并与垫板下端面贴靠，所述接放引导头（4）内设多个引导腔（5），所述引导腔（5）上端为进口，侧端为出口，所述引导腔（5）上端进口与退落料腔的底部开口对位适配，所述矩形开口腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅杰，杨建伟，
申请(专利权)人：山西鼎正电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：