对辊制砂机废料清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了对辊制砂机废料清理装置，具体涉及制砂机清理设备技术领域，包括工作台、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述工作台顶的固定连接有第一壳体，且第一壳体的内部固定连接有筛分机构，所述第一壳体的顶端固定连接有制砂壳体，且制砂壳体内部的底端设置有清刷机构，所述工作台底端的中间位置处固定连接有第二壳体，且第二壳体的底端固定连接有第三壳体，所述第二壳体与第三壳体的内部之间设置有收集机构。本实用新型专利技术通过在第一壳体的内部固定连接有筛分机构，启动液压气缸，以其输出端固定连接的伸缩杆带动筛板在左槽体与右槽体的内部左右晃动，从而防止沙粒堵塞筛板的网孔，提升下料速度。提升下料速度。提升下料速度。

【技术实现步骤摘要】
对辊制砂机废料清理装置


[0001]本技术涉及制砂机清理设备
，具体为对辊制砂机废料清理装置。

技术介绍

[0002]对辊制砂机较于常规的制砂机具有加工高效、粉碎颗粒精细、节省时间等优点，从而被广泛应用于制造沙粒、煤炭碎料等颗粒物，但对辊制砂机在工作时易产生较多的粉尘，使得后续废料的收集与处理十分不便。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的对辊制砂机废料清理装置在仅以风机对内部废料进行收集，易扬起较多粉尘，于清理不利；
[0005](2)传统的对辊制砂机废料清理装置的筛网处易被大小不一的砂砾堵塞，若不及时清理恐影响清洁下料的效率；
[0006](3)传统的对辊制砂机废料清理装置内部的物料常分散于各处，从而导致筛料速度较为缓慢，且易产生遗漏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供对辊制砂机废料清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出内部废料收集易扬起粉尘的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：对辊制砂机废料清理装置，包括工作台、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述工作台底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述工作台顶的固定连接有第一壳体，且第一壳体的内部固定连接有筛分机构，所述第一壳体的顶端固定连接有制砂壳体，且制砂壳体内部的底端设置有清刷机构，所述工作台底端的中间位置处固定连接有第二壳体，且第二壳体的底端固定连接有第三壳体，所述第二壳体与第三壳体的内部之间设置有收集机构；
[0009]所述收集机构包括抽水泵，所述抽水泵固定连接在第三壳体一端的底部，所述抽水泵的输出端与第二壳体的一端之间固定连接有连接管，且连接管的顶端固定连接有分配管，所述分配管的两侧分别固定连接有喷头，所述第二壳体底端的内部设置有多组漏孔，所述第三壳体内部的顶端固定连接有卡槽，且卡槽的内部设置有挡板。
[0010]优选的，所述筛分机构由左槽体、复位弹簧、筛板、伸缩杆、液压气缸和右槽体组成，所述左槽体固定连接在第一壳体内部的一侧，所述右槽体固定连接在第一壳体内部的另一侧，所述左槽体内部的一侧固定连接有多组复位弹簧，所述右槽体的内部设置有两组伸缩杆，且伸缩杆的一侧分别固定连接有液压气缸，所述复位弹簧与伸缩杆的一侧之间固定连接有筛板。
[0011]优选的，所述筛板嵌在左槽体与右槽体的内部，所述筛板与第一壳体处于同一水平面。
[0012]优选的，所述清刷机构由螺纹轴、滑槽、活动块、变频电机、刷筒和限位块组成，所述滑槽设置在制砂壳体内侧底部的两端，所述滑槽内部的两侧之间分别活动连接有螺纹轴，且螺纹轴的两侧分别活动连接有活动块，所述活动块的一端之间固定连接有刷筒，所述螺纹轴与滑槽之间的中间位置处固定连接有限位块，所述螺纹轴的一侧固定；连接有变频电机。
[0013]优选的，所述刷筒关于制砂壳体的垂直中分线呈对称分布。
[0014]优选的，所述漏孔分别于第二壳体底端的内部呈等间距排列。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对辊制砂机废料清理装置不仅实现了避免扬起内部的粉尘，实现了避免筛板堵塞，而且实现了提升筛分效率；
[0016](1)通过在第二壳体与第三壳体的内部之间设置有收集机构，收集机构包括抽水泵，启动抽水泵将其第三壳体内部的清水经连接管抽至分配管两侧的喷头内，从而实现对筛分后废料的浸润，以避免灰尘扬起污染环境，随后自卡槽的内部抽出挡板，以漏孔对内部的污水进行过滤疏导，而后流入第三壳体的内部再次循环利用，较为节省资源；
[0017](2)通过在第一壳体的内部固定连接有筛分机构，筛分机构由左槽体、复位弹簧、筛板、伸缩杆、液压气缸和右槽体组成，启动液压气缸，以其输出端固定连接的伸缩杆带动筛板在左槽体与右槽体的内部左右晃动，从而防止沙粒堵塞筛板的网孔，提升下料速度；
[0018](3)通过在制砂壳体内部的底端设置有清刷机构，清刷机构由螺纹轴、滑槽、活动块、变频电机、刷筒和限位块组成，在筛分机构进行晃动筛分的同时，变频电机带动螺纹轴于滑槽的内部进行转动，其两侧的活动块则在螺纹的啮合滑动下同时朝中心活动两侧移动，此时活动块一端之间活动连接的刷筒便可将散落的物料扫至筛板上进行集中的筛分，亦能促进筛分效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的筛分机构正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的清刷机构俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的第二壳体正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、筛分机构；201、左槽体；202、复位弹簧；203、筛板；204、伸缩杆；205、液压气缸；206、右槽体；3、第一壳体；4、制砂壳体；5、清刷机构；501、螺纹轴；502、滑槽；503、活动块；504、变频电机；505、刷筒；506、限位块；6、支柱；7、第二壳体；8、挡板；9、漏孔； 10、第三壳体；11、抽水泵；12、卡槽；13、喷头；14、分配管；15、连接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，对辊制砂机废料清理装置，包括工作台1、第一壳体3、第二壳体7和第三壳体10，工作台1底端的四个拐角处分别固定连接有支柱6，工作台1顶的固定
连接有第一壳体3，且第一壳体3的内部固定连接有筛分机构2，第一壳体3的顶端固定连接有制砂壳体4，且制砂壳体 4内部的底端设置有清刷机构5，工作台1底端的中间位置处固定连接有第二壳体7，且第二壳体7的底端固定连接有第三壳体10，第二壳体7与第三壳体10的内部之间设置有收集机构；
[0026]请参阅图1
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4，对辊制砂机废料清理装置还包括收集机构，收集机构包括抽水泵11，抽水泵11的型号可为XC
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SB
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01，抽水泵11固定连接在第三壳体 10一端的底部，抽水泵11的输出端与第二壳体7的一端之间固定连接有连接管15，且连接管15的顶端固定连接有分配管14，分配管14的两侧分别固定连接有喷头13，第二壳体7底端的内部设置有多组漏孔9，第三壳体10内部的顶端固定连接有卡槽12，且卡槽12的内部设置有挡板8；
[0027]漏孔9分别于第二壳体7底端的内部呈等间距排列；
[0028]具体地，如图1和图4所示，启动抽水泵11将其第三壳体10内部的清水经连接管15抽至分配管14两侧的喷头13内，从而实现对筛分后废料的浸润，以避免灰尘扬起污染环境，随后自卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对辊制砂机废料清理装置，包括工作台(1)、第一壳体(3)、第二壳体(7)和第三壳体(10)，其特征在于：还包括避免筛网堵塞的筛分机构(2)、提升筛分效率的清刷机构(5)以及避免扬起内部的粉尘的收集机构；所述工作台(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支柱(6)，所述工作台(1)顶的固定连接有第一壳体(3)，所述筛分机构(2)位于第一壳体(3)的内部；所述第一壳体(3)的顶端固定连接有制砂壳体(4)，所述清刷机构(5)位于制砂壳体(4)内部的底端；所述工作台(1)底端的中间位置处固定连接有第二壳体(7)，且第二壳体(7)的底端固定连接有第三壳体(10)，所述收集机构位于第二壳体(7)与第三壳体(10)的内部之间。2.根据权利要求1所述的对辊制砂机废料清理装置，其特征在于：所述收集机构包括抽水泵(11)，所述抽水泵(11)固定连接在第三壳体(10)一端的底部，所述抽水泵(11)的输出端与第二壳体(7)的一端之间固定连接有连接管(15)，且连接管(15)的顶端固定连接有分配管(14)，所述分配管(14)的两侧分别固定连接有喷头(13)，所述第二壳体(7)底端的内部设置有多组漏孔(9)，所述第三壳体(10)内部的顶端固定连接有卡槽(12)，且卡槽(12)的内部设置有挡板(8)。3.根据权利要求1所述的对辊制砂机废料清理装置，其特征在于：所述筛分机构(2)由左槽体(201)、复位弹簧(202)、筛板(203)、伸缩杆(204)、液压气缸(205)和右槽体(206)组成，所述左槽体(201)固定连接在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢清清，
申请(专利权)人：谢清清，
类型：新型
国别省市：