一种切削液自动配液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液自动配液装置，涉及切削液加工技术设备领域，包括底座，所述底座的顶端设置有配液箱，且配液箱的一侧连接有一号进液管，所述一号进液管的一侧安装有一号电磁阀，且一号进液管的下方设置有与底座相连的二号进液管，且二号进液管的一侧安装有二号电磁阀，所述二号进液管的下方设置有与底座相连的三号进液管，且三号进液管的一侧安装有三号电磁阀，所述底座的顶端固定有固定座。本实用新型专利技术通过设置液压推杆、搅拌叶和小型旋转电机，有效解决了人工配液效率低下的问题，通过设置出水管、水泵、连接管、灌装桶、压力传感器、二号转盘和中型旋转电机，有效解决了灌装量不统一影响后续销售的问题。装量不统一影响后续销售的问题。装量不统一影响后续销售的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液自动配液装置


[0001]本技术涉及切削液加工技术设备领域，具体为一种切削液自动配液装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]现有的切削液在制备过程中，需要人工对液体进行称量，导致制切削液的速率低下，同时缺少一种自动搅拌装置，导致人工搅拌费时费力且搅拌不均；其次现有的技术中，在切削液配置完成后需要对切削液进行打包处理，现有的方式为人工灌装，该方式导致灌装的量不同，影响后续的销售。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的切削液配液装置存在人工配液效率低下和灌装量不统一影响后续销售的问题，提供一种切削液自动配液装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削液自动配液装置，包括底座，所述底座的顶端设置有配液箱，且配液箱的一侧连接有一号进液管，所述一号进液管的一侧安装有一号电磁阀，且一号进液管的下方设置有与底座相连的二号进液管，且二号进液管的一侧安装有二号电磁阀，所述二号进液管的下方设置有与底座相连的三号进液管，且三号进液管的一侧安装有三号电磁阀，所述底座的顶端固定有固定座，且固定座的底端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端连接有横板，且横板的底端安装有转盘，所述横板的内部安装有与转盘相连的小型旋转电机，且横板的底端设置有与转盘相固定的搅拌叶，所述配液箱的另一侧连接有出水管，且出水管的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端口连接有连接管，且连接管的下方位于底座的顶端设置有灌装桶，所述灌装桶的底端位于底座的内部安装有压力传感器，且灌装桶的底端位于底座的端面安装有二号转盘，所述二号转盘的底端安装有中型旋转电机。
[0006]优选地，所述一号进液管、三号进液管、二号进液管均于外界液体供应系统连接。
[0007]优选地，所述小型旋转电机的输出端与转盘通过联轴器转动连接，所述搅拌叶通过转盘与横板转动连接。
[0008]优选地，所述压力传感器通过单片机与水泵电性连接。
[0009]优选地，所述灌装桶的数量为多组，且灌装桶通过二号转盘与底座转动连接。
[0010]优选地，所述中型旋转电机的输出端与二号转盘通过联轴器转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置一号进液管、一号电磁阀、二号进液管、二号电磁阀、三号进液管、三号电磁阀、液压推杆、搅拌叶和小型旋转电机，首先，操作人员控制一号电磁阀打开，通过一号进液管放入一定量的原液，同理，通过二号进液管和三号进液管加入一定量的添加剂，最终通过电磁阀实现剂量的控制，随后通过液压推杆带动横板实现上下移动，同时小型旋转电机的输出端带动转盘转动，从而实现搅拌叶的转动，在搅拌叶的转动作用下实现对切削液的配液作业，有效解决了人工配液效率低下的问题；
[0013]2、本技术通过设置出水管、水泵、连接管、灌装桶、压力传感器、二号转盘和中型旋转电机，通过出水管使得配置好的切削液通过水泵被抽送至连接管，随后灌装至灌装桶内部，当压力传感器检测到重力超过设定值时，压力传感器发送信号至单片机，单片机控制中型旋转电机转动，中型旋转电机带动转盘转动，使得下一个空载灌装桶移动至连接管的正下方，由于重力感应器的存在，使得每一个灌装桶的灌装量可达到统一，有效解决了灌装量不统一影响后续销售的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为本技术的灌装系统俯视图；
[0016]图3为本技术的电机安装图。
[0017]图中：1、底座；2、配液箱；3、一号进液管；4、一号电磁阀；5、二号进液管；6、二号电磁阀；7、三号进液管；8、三号电磁阀；9、固定座；10、液压推杆；11、横板；12、转盘；13、小型旋转电机；14、搅拌叶；15、出水管；16、水泵；17、连接管；18、灌装桶；19、压力传感器；20、二号转盘；21、中型旋转电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的小型旋转电机(ZGA37RG)、中型旋转电机(TC7122)、水泵(G
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JET)、压力传感器(NCPSM1)、液压推杆(TG50
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180)均可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1
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3，一种切削液自动配液装置，包括底座1，底座1的顶端设置有配液箱2，且配液箱2的一侧连接有一号进液管3，一号进液管3的一侧安装有一号电磁阀4，且一号进液管3的下方设置有与底座1相连的二号进液管5，且二号进液管5的一侧安装有二号电磁阀6，二号进液管5的下方设置有与底座1相连的三号进液管7，且三号进液管7的一侧安装有三号电磁阀8，底座1的顶端固定有固定座9，且固定座9的底端安装有液压推杆10，液压推杆10的输出端连接有横板11，且横板11的底端安装有转盘12，横板11的内部安装有与转盘12相连的小型旋转电机13，且横板11的底端设置有与转盘12相固定的搅拌叶14，配液箱2的另一侧连接有出水管15，且出水管15的一侧安装有水泵16，水泵16的输出端口连接有连接管17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液自动配液装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有配液箱(2)，且配液箱(2)的一侧连接有一号进液管(3)，所述一号进液管(3)的一侧安装有一号电磁阀(4)，且一号进液管(3)的下方设置有与底座(1)相连的二号进液管(5)，且二号进液管(5)的一侧安装有二号电磁阀(6)，所述二号进液管(5)的下方设置有与底座(1)相连的三号进液管(7)，且三号进液管(7)的一侧安装有三号电磁阀(8)，所述底座(1)的顶端固定有固定座(9)，且固定座(9)的底端安装有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的输出端连接有横板(11)，且横板(11)的底端安装有转盘(12)，所述横板(11)的内部安装有与转盘(12)相连的小型旋转电机(13)，且横板(11)的底端设置有与转盘(12)相固定的搅拌叶(14)，所述配液箱(2)的另一侧连接有出水管(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣林，
申请(专利权)人：深圳宏威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：