槟榔自动上料装盘机制造技术

一种槟榔自动上料装盘机，包括：料盘传送机构、槟榔落料机构及顶升摇摆装盘机构，料盘传送机构用于将料盘逐个传送至顶升摇摆装盘机构上，槟榔落料机构用于将槟榔落料至顶升摇摆装盘机构的料盘上，顶升摇摆装盘机构用于将槟榔装入至料盘的料槽内。本实用新型专利技术的槟榔自动上料装盘机通过设置料盘传送机构、槟榔落料机构及顶升摇摆装盘机构，从而能够对料盘进行逐个传送操作，且能够对槟榔进行快速装盘操作，由此能够提高整体设备的自动化程度及生产效率，使得槟榔能够快速进行自动上料装盘的加工操作，且能够节省大量的人力物力，以及使得整体生产加工成本降低。整体生产加工成本降低。整体生产加工成本降低。

【技术实现步骤摘要】
槟榔自动上料装盘机


[0001]本技术涉及槟榔生产加工
，特别是涉及一种槟榔自动上料装盘机。

技术介绍

[0002]在槟榔食品的加工生产中，需要对槟榔进行上料装盘操作，使得槟榔能够放置在对应的料盘上。现有的槟榔上料装盘操作一般采用传送带运送料盘的方式进行，当料盘经过对应的槟榔装盘工位时，通过人工或者机械手等方式，将各槟榔逐个放入料盘内。显然，现有的加工方式自动化程度并不高，使得整体的生产效率较低，同时，采用传送带运送料盘的方式存在使用寿命短的问题，传送带在长时间使用过程中容易出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，从而导致需要经常更换及维护，由此影响整体的生效率及增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对料盘进行分盘及传送操作，且能够实现槟榔自动上料装盘加工操作的槟榔自动上料装盘机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种槟榔自动上料装盘机，包括：料盘传送机构、槟榔落料机构及顶升摇摆装盘机构，所述料盘传送机构用于将料盘逐个传送至所述顶升摇摆装盘机构上，所述槟榔落料机构用于将槟榔落料至所述顶升摇摆装盘机构的料盘上，所述顶升摇摆装盘机构用于将槟榔装入至料盘的料槽内；
[0006]所述料盘传送机构包括基台、分盘装置及推盘装置，所述分盘装置与所述推盘装置分别设置于所述基台上，所述分盘装置用于将堆叠的料盘逐个上料至所述基台上，所述推盘装置用于将所述基台上的料盘推送转移至所述顶升摇摆装盘机构上。/>[0007]在其中一个实施例中，所述料盘传送机构还包括传送限位条，所述传送限位条沿料盘的传送方向设置于所述基台上。
[0008]在其中一个实施例中，所述传送限位条设置有两个，两个所述传送限位条相平行设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述分盘装置包括第一夹持组件及第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件分别设置于所述基台的两侧，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件之间设置有料盘堆叠区。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件结构相同且相互对称设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一夹持组件包括分盘支撑台、分盘升降板、分盘升降驱动件、分盘滑动板及分盘滑动驱动件，所述分盘支撑台设置于所述基台的一侧，所述分盘升降驱动件设置于所述分盘支撑台上，所述分盘升降板与所述分盘升降驱动件连接，所述分盘滑动驱动件设置于所述分盘升降板上，所述分盘滑动板与所述分盘滑动驱动件连接，
所述分盘升降驱动件用于带动所述分盘升降板进行靠近或远离所述基台的往复式运动，所述分盘滑动驱动件用于带动所述分盘滑动板向所述第二夹持组件方向进行往复式位移。
[0012]在其中一个实施例中，所述分盘升降驱动件为气缸驱动结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述分盘滑动驱动件为气缸。
[0014]在其中一个实施例中，所述推盘装置包括推盘滑杆件及推盘驱动件，所述推盘滑杆件滑动设置于所述基台上，所述推盘驱动件与所述推盘滑杆件连接，所述推盘驱动件用于带动所述推盘滑杆件向所述顶升摇摆装盘机构的方向进行往复式位移，以使所述基台上的料盘移动至所述顶升摇摆装盘机构上。
[0015]在其中一个实施例中，所述推盘滑杆件包括推盘滑板及两个推盘限位杆，所述推盘滑板与所述推盘驱动件连接，两个所述推盘限位杆间隔设置于所述推盘滑板上，且两个所述推盘限位杆分别位于所述基台的两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术的槟榔自动上料装盘机通过设置料盘传送机构、槟榔落料机构及顶升摇摆装盘机构，从而能够对料盘进行逐个传送操作，且能够对槟榔进行快速装盘操作，由此能够提高整体设备的自动化程度及生产效率，使得槟榔能够快速进行自动上料装盘的加工操作，且能够节省大量的人力物力，以及使得整体生产加工成本降低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术一实施方式的槟榔自动上料装盘机的结构示意图；
[0020]图2为图1中的槟榔自动上料装盘机的顶升摇摆装盘机构的结构示意图；
[0021]图3为图2中的顶升摇摆装盘机构的摇摆装置的结构示意图；
[0022]图4为图3中的摇摆装置的摇摆驱动组件的结构示意图；
[0023]图5为图3中的摇摆装置的随动摇摆组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
[0028]为了更好地对上述槟榔自动上料装盘机进行说明，以更好地理解上述槟榔自动上料装盘机的构思。请参阅图1，一种槟榔自动上料装盘机10，包括：料盘传送机构100、槟榔落料机构200及顶升摇摆装盘机构300，料盘传送机构100用于将料盘逐个传送至顶升摇摆装盘机构300上，槟榔落料机构200用于将槟榔落料至顶升摇摆装盘机构300的料盘上，顶升摇摆装盘机构300用于将槟榔装入至料盘的料槽内；料盘传送机构100包括基台110、分盘装置120及推盘装置130，分盘装置120与推盘装置130分别设置于基台110上，分盘装置120用于将堆叠的料盘逐个上料至基台110上，推盘装置130用于将基台110上的料盘推送转移至顶升摇摆装盘机构300上。
[0029]需要说明的是，在实际的生产加工中，料盘采用堆叠的方式放置在分盘装置120上，从而能够使整体的设备结构更加紧凑，且能够提高料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槟榔自动上料装盘机，其特征在于，包括：料盘传送机构、槟榔落料机构及顶升摇摆装盘机构，所述料盘传送机构用于将料盘逐个传送至所述顶升摇摆装盘机构上，所述槟榔落料机构用于将槟榔落料至所述顶升摇摆装盘机构的料盘上，所述顶升摇摆装盘机构用于将槟榔装入至料盘的料槽内；所述料盘传送机构包括基台、分盘装置及推盘装置，所述分盘装置与所述推盘装置分别设置于所述基台上，所述分盘装置用于将堆叠的料盘逐个上料至所述基台上，所述推盘装置用于将所述基台上的料盘推送转移至所述顶升摇摆装盘机构上。2.根据权利要求1所述的槟榔自动上料装盘机，其特征在于，所述料盘传送机构还包括传送限位条，所述传送限位条沿料盘的传送方向设置于所述基台上。3.根据权利要求2所述的槟榔自动上料装盘机，其特征在于，所述传送限位条设置有两个，两个所述传送限位条相平行设置。4.根据权利要求1所述的槟榔自动上料装盘机，其特征在于，所述分盘装置包括第一夹持组件及第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件分别设置于所述基台的两侧，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件之间设置有料盘堆叠区。5.根据权利要求4所述的槟榔自动上料装盘机，其特征在于，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件结构相同且相互对称设置。6.根据权利要求5所述的槟榔自动上料装盘机，其特征在于，所述第一夹持组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈兴平，王进文，杜招银，朱忠辉，刘建，揭剑亮，文四海，陈炬，黄志鹏，黄良旺，周鹏宇，
申请(专利权)人：惠州市三协精密有限公司，
类型：新型
国别省市：