一种用于玻璃生产运输的对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃生产运输的对中装置，包括底板以及设置在底板上的推进气缸、安装块、导向轮组件和玻璃运输组件，所述推进气缸通过固定座安装在底板的上表面，推进气缸的输出端与安装块相连，所述导向轮组件固定在安装块上表面，所述推进气缸的运动路径上设有玻璃运输组件；本装置可以通过限位块调整推进气缸行程，避免推进气缸行程过大，对玻璃本体造成伤害；本装置通过导轨滑块组件和导向组件配合，提高对中夹紧装置在对中过程导向同步能力，避免对中过程玻璃撞击导向套，造成产品额外损失；本装置的导向轮组件由于是间隙配合，可以直接将准备好的导向套及孔用卡簧和轴承装配好后直接从套轴上套下，做到快速更换。做到快速更换。做到快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产运输的对中装置


[0001]本技术涉及玻璃生产设备领域，具体是一种用于玻璃生产运输的对中装置。

技术介绍

[0002]玻璃在毛刷运送过程中由于转弯、两端玻璃摩擦力不同、外力触碰等原因，无法保证玻璃在进入下道工序时始终处于毛刷输送带的中线上。因此现有技术出现了对输送辊道运送的玻璃进行对中夹紧的装置。但现有的对中夹紧装置存在对中过程导向不同步，造成玻璃在进入对中装置时出现撞击导向套的问题出现，严重影响了整体设备的稼动率，另外，当导向套出现磨损时，现有的对中装置由于拆装不方便，只能在设备停机时进行更换，严重时会影响玻璃生产品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃生产运输的对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于玻璃生产运输的对中装置，包括底板以及设置在底板上的推进气缸、安装块、导向轮组件和玻璃运输组件，所述推进气缸通过固定座安装在底板的上表面，推进气缸的输出端与安装块相连，所述导向轮组件固定在安装块上表面，所述推进气缸的运动路径上设有玻璃运输组件；所述安装块的底部与导轨滑块组件的滑块相连，所述导轨滑块组件的导轨固定在底板的凹槽内相连，凹槽的方向与推进气缸的运动路径相互平行；
[0006]所述导向轮组件包括螺纹轴、套轴、导向套、孔用卡簧和轴承，所述导向轮组件通过底部的螺纹轴与安装块的内螺纹孔形成螺纹连接，所述螺纹轴的顶部与套轴的底部相连，所述导向套的内部设有两个卡簧槽，所述导向套内部的两个卡簧槽之间通过孔用卡簧固定有两个轴承，所述螺纹轴的外径大于套轴的外径，所述套轴与轴承之间形成间隙配合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述安装块的上表面设有若干导向轮组件，所述导向轮组件的中心呈一条直线，且该直线与玻璃的运动方向相互平行。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装块的侧面设有导向组件，导向组件的导向杆一端固定在安装块的侧面，所述导向杆的另一端通过滑动连接的直线轴承固定在底板上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述玻璃运输组件通过传动轴的安装座固定在地面上，所述玻璃运输组件包括同步轮、同步带和毛刷，所述传动轴的端部通过键连接安装有同步轮，所述同步轮上配合安装有同步带，同步带的上表面均匀设有若干毛刷，所述毛刷的上表面放置有玻璃，所述玻璃的水平高度保持在导向套的高度范围内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底板通过腿架固定在地面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1．本装置可以通过限位块调整推进气缸行程，避免推进气缸行程过大，对玻璃本
体造成伤害；
[0013]2．本装置通过导轨滑块组件和导向组件配合，提高对中夹紧装置在对中过程导向同步能力，避免对中过程玻璃撞击导向套，造成产品额外损失；
[0014]3．本装置的导向轮组件由于是间隙配合，可以直接将准备好的导向套及孔用卡簧和轴承装配好后直接从套轴上套下，做到快速更换。
附图说明
[0015]图1为一种用于玻璃生产运输的对中装置的主视结构示意图。
[0016]图2为一种用于玻璃生产运输的对中装置的俯视结构示意图。
[0017]图3为一种用于玻璃生产运输的对中装置中导向轮组件的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
腿架、2
‑
底板、3
‑
导轨滑块组件、4
‑
推进气缸、5
‑
安装块、6
‑
导向轮组件、601
‑
螺纹轴、602
‑
套轴、603
‑
导向套、604
‑
孔用卡簧、605
‑
卡簧槽、606
‑
轴承、7
‑
玻璃运输组件、701
‑
同步轮、702
‑
同步带、703
‑
毛刷、704
‑
玻璃、705
‑
传动轴、8
‑
导向组件、801
‑
导向杆、802
‑
直线轴承。
具体实施方式
[0019]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于玻璃生产运输的对中装置，包括底板2以及设置在底板2上的推进气缸4、安装块5、导向轮组件6和玻璃运输组件7，所述推进气缸4通过固定座安装在底板2的上表面，推进气缸4的输出端与安装块5相连，所述导向轮组件6固定在安装块5上表面，所述推进气缸4的运动路径上设有玻璃运输组件7；所述安装块5的底部与导轨滑块组件3的滑块相连，所述导轨滑块组件3的导轨固定在底板2的凹槽内相连，凹槽的方向与推进气缸4的运动路径相互平行；
[0021]所述导向轮组件6包括螺纹轴601、套轴602、导向套603、孔用卡簧604和轴承606，所述导向轮组件6通过底部的螺纹轴601与安装块5的内螺纹孔形成螺纹连接，所述螺纹轴601的顶部与套轴602的底部相连，所述导向套603的内部设有两个卡簧槽605，所述导向套603内部的两个卡簧槽605之间通过孔用卡簧604固定有两个轴承606，所述螺纹轴601的外径大于套轴602的外径，所述套轴602与轴承606之间形成间隙配合。
[0022]在本实施例中，本对中装置设置在玻璃运输方向的两侧，当玻璃运输到对中工位后，玻璃运输组件7停止运转，同时启动推进气缸4，推进气缸4的输出端带动安装块5靠近玻璃，此处的推进气缸4可以通过限位块进行调整行程，避免推进气缸4行程过大，对玻璃本体造成伤害，另外本装置通过导轨滑块组件3和导向组件8配合，提高对中夹紧装置在对中过程导向同步能力，避免对中过程玻璃撞击导向套603，造成产品额外损失。
[0023]进一步的，由于导向套603中的两个孔用卡簧604会将轴承606限制在导向套603中，因而当对中装置的导向套603出现磨损严重的情况，可以在玻璃生产的间隙，手动取出导向套，由于是间隙配合，可以直接将准备好的导向套603及孔用卡簧604和轴承606装配好
后直接从套轴602上套下，做到快速更换。
[0024]请参阅图2，作为本技术的一个优选的实施例，所述安装块5的上表面设有若干导向轮组件6，所述导向轮组件6的中心呈一条直线，且该直线与玻璃的运动方向相互平行。
[0025]在本实施例中，导向轮组件6的中心呈一条直线，直线与玻璃的运动方向相互平行，定位完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产运输的对中装置，包括底板(2)以及设置在底板(2)上的推进气缸(4)、安装块(5)、导向轮组件(6)和玻璃运输组件(7)，其特征在于，所述推进气缸(4)通过固定座安装在底板(2)的上表面，推进气缸(4)的输出端与安装块(5)相连，所述导向轮组件(6)固定在安装块(5)上表面，所述推进气缸(4)的运动路径上设有玻璃运输组件(7)；所述安装块(5)的底部与导轨滑块组件(3)的滑块相连，所述导轨滑块组件(3)的导轨固定在底板(2)的凹槽内相连，凹槽的方向与推进气缸(4)的运动路径相互平行；所述导向轮组件(6)包括螺纹轴(601)、套轴(602)、导向套(603)、孔用卡簧(604)和轴承(606)，所述导向轮组件(6)通过底部的螺纹轴(601)与安装块(5)的内螺纹孔形成螺纹连接，所述螺纹轴(601)的顶部与套轴(602)的底部相连，所述导向套(603)的内部设有两个卡簧槽(605)，所述导向套(603)内部的两个卡簧槽(605)之间通过孔用卡簧(604)固定有两个轴承(606)，所述螺纹轴(601)的外径大于套轴(602)的外径，所述套轴(602)与轴承(606)之间形成间隙配合。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：王坤，
类型：新型
国别省市：