本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产装置，包括喂料单元和物料处理单元，所述喂料单元的纤维原料通过第一风管传输至所述物料处理单元，其中，所述物料处理单元设置有用于去除小型金属杂质的第一金属除杂单元和用于检测大型金属杂质的第二金属除杂单元。本实用新型专利技术通过设置第一金属除杂单元，保证了在纤维原料进行处理过程中多次对小型金属杂质进行吸附，提升了金属除杂效率以及除杂的可靠性，并且通过设置检测单元保证了在停止生产时能够有效判定是否需要人工进行磁钢单元的清洁工作，避免了每次生产结束时需人工检查磁钢单元的使用情况，降低了用户的劳动强度。降低了用户的劳动强度。降低了用户的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体涉及一种无纺布生产装置。
技术介绍
[0002]无纺布是用天然棉纤维经过水刺机促成棉纤维缠结成布，其工艺相对于织布而言更简单，大量节约了能耗、人工和设备，应用领域广泛。无纺布生产工艺流程包括：原料输入、预开松、混合原料、精开松、梳理、铺网、预刺、水刺和定型等步骤。而混合原料作为原料纤维的预处理步骤中至关重要的一步，决定了多种原料纤维混合效果，对于最终无纺布的质量起到了至关重要的影响。
[0003]在形成无纺布成品之前，首先需要对异纤和杂质进行去除，杂质部分就涉及有铁丝、金属片等金属性物质。但是，现有技术一般在梳棉之前安装金属火花探测器进行金属杂质的检测并通过人工进行金属杂质剔除，具有金属除杂效率较低、除杂不完全的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种无纺布生产装置，通过改进物料处理单元以及设置多种金属除杂单元，解决了现有无纺布生产装置存在的金属除杂效率较低、除杂不完全的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本技术的技术方案为采用一种无纺布生产装置，包括喂料单元和物料处理单元，其特征在于，所述喂料单元的纤维原料通过第一风管传输至所述物料处理单元，其中，所述物料处理单元设置有用于去除小型金属杂质的第一金属除杂单元和用于检测大型金属杂质的第二金属除杂单元。
[0006]可选地，所述物料处理单元包括依次连接的预开松单元、大棉仓单元、精开松单元和末道机单元，所述预开松单元的出料口通过第二风管与所述大棉仓单元的入料口连接，所述大棉仓单元的出料口通过第三风管与所述精开松单元的入料口连接，所述精开松单元的出料口通过第四风管与所述末道机单元的入料口连接。
[0007]可选地，所述第二风管、所述第三风管和所述第四风管上均设置有所述第一金属除杂单元，其中，所述第一金属除杂单元包括用于吸附小型金属杂质的磁钢单元和用于检测吸附状态的检测单元。
[0008]可选地，所述检测单元包括摄像单元和数据处理单元，所述摄像单元与所述数据处理单元通信连接，在所述摄像单元采集所述磁钢单元表面的探测图像并传输至所述数据处理单元的情况下，所述数据处理单元基于所述探测图像生成用于判定吸附状态的检测报告。
[0009]可选地，所述数据处理单元生成所述检测报告包括：对所述探测图像进行图像信息二值化处理生成黑白图像；遍历所述黑白图像的黑色联通区域，并基于所述黑色联通区域与黑白图像其余区域包含的像素点个数的比值生成已使用吸附表面值；在所述吸附表面值大于第一阈值的情况下，所述数据处理单元生成用于提示用户清洁所述磁钢单元的报警
信息。
[0010]可选地，所述物料处理单元还包括梳理机单元，所述末道机单元的出料口与第五风管连接，在所述第五风管将纤维原料传输至所述梳理机单元的入料传送带上的情况下，所述纤维原料通过所述入料传送带传输至所述梳理机单元。
[0011]可选地，所述梳理机单元的入料传送带上设置有所述第二金属除杂单元，在所述第二金属除杂单元监测到大型金属杂质的情况下，所述第二金属除杂单元生成用于控制所述梳理机单元自动停机的报警信号。
[0012]本技术的首要改进之处为提供的无纺布生产装置，通过设置第一金属除杂单元，保证了在纤维原料进行处理过程中多次对小型金属杂质进行吸附，提升了金属除杂效率以及除杂的可靠性，并且通过设置检测单元保证了在停止生产时能够有效判定是否需要人工进行磁钢单元的清洁工作，避免了每次生产结束时需人工检查磁钢单元的使用情况，降低了用户的劳动强度。同时，通过设置第二金属除杂单元，保证了本无纺布生产装置能够有效剔除原料纤维中存在的小型金属杂质的同时起到了防止大型金属杂质造成梳理机单元损坏的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的无纺布生产装置的简化结构连接图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，一种无纺布生产装置，包括喂料单元1和物料处理单元2，其特征在于，所述喂料单元1的纤维原料通过第一风管201传输至所述物料处理单元2，其中，所述物料处理单元2设置有用于去除小型金属杂质的第一金属除杂单元31和用于检测大型金属杂质的第二金属除杂单元32。其中，所述第二金属除杂单元32可以是常规的小型金属检测仪。
[0016]本技术通过设置第一金属除杂单元，保证了在纤维原料进行处理过程中多次对小型金属杂质进行吸附，提升了金属除杂效率以及除杂的可靠性，并且通过设置检测单元保证了在停止生产时能够有效判定是否需要人工进行磁钢单元的清洁工作，避免了每次生产结束时需人工检查磁钢单元的使用情况，降低了用户的劳动强度。同时，通过设置第二金属除杂单元，保证了本无纺布生产装置能够有效剔除原料纤维中存在的小型金属杂质的同时起到了防止大型金属杂质造成梳理机单元损坏的问题。
[0017]进一步的，所述物料处理单元2包括依次连接的预开松单元21、大棉仓单元22、精开松单元23和末道机单元24，所述预开松单元21的出料口通过第二风管202与所述大棉仓单元22的入料口连接，所述大棉仓单元22的出料口通过第三风管203与所述精开松单元23的入料口连接，所述精开松单元23的出料口通过第四风管204与所述末道机单元24的入料口连接。其中，所述第二风管202、所述第三风管203和所述第四风管204上均设置有所述第一金属除杂单元31，其中，所述第一金属除杂单元31包括用于吸附小型金属杂质的磁钢单元和用于检测吸附状态的检测单元。所述检测单元包括摄像单元和数据处理单元，所述摄像单元与所述数据处理单元通信连接，在所述摄像单元采集所述磁钢单元表面的探测图像
并传输至所述数据处理单元的情况下，所述数据处理单元基于所述探测图像生成用于判定吸附状态的检测报告。其中，磁钢单元设置于风管内壁上，用于吸附纤维原料中包含的小型金属杂质；摄像单元可以设置于风管内壁上且与所述磁钢单元的中点处于同一水平面上，并且处于在该水平面上距离所述磁钢单元距离最远的内壁处。
[0018]为便于理解本申请的检测报告的生成方式，具体的，所述数据处理单元生成所述检测报告包括：对所述探测图像进行图像信息二值化处理生成黑白图像；遍历所述黑白图像的黑色联通区域，并基于所述黑色联通区域与黑白图像其余区域包含的像素点个数的比值生成已使用吸附表面值；在所述吸附表面值大于第一阈值的情况下，所述数据处理单元生成用于提示用户清洁所述磁钢单元的报警信息。其中，第一阈值可以是0.5。本技术不对第一阈值进行具体限定，用户可根据不同磁钢型号的吸附能力进行自定义设置，以能够保证磁钢吸附能力为基础即可。
[0019]进一步的，所述物料处理单元2还包括梳理机单元25，所述末道机单元24的出料口与第五风管205连接，在所述第五风管205将纤维原料传输至所述梳理机单元25的入料传送带上的情况下，所述纤维原料通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产装置，包括喂料单元(1)和物料处理单元(2)，其特征在于，所述喂料单元(1)的纤维原料通过第一风管(201)传输至所述物料处理单元(2)，其中，所述物料处理单元(2)设置有用于去除小型金属杂质的第一金属除杂单元(31)和用于检测大型金属杂质的第二金属除杂单元(32)。2.根据权利要求1所述的无纺布生产装置，其特征在于，所述物料处理单元(2)包括依次连接的预开松单元(21)、大棉仓单元(22)、精开松单元(23)和末道机单元(24)，所述预开松单元(21)的出料口通过第二风管(202)与所述大棉仓单元(22)的入料口连接，所述大棉仓单元(22)的出料口通过第三风管(203)与所述精开松单元(23)的入料口连接，所述精开松单元(23)的出料口通过第四风管(204)与所述末道机单元(24)的入料口连接。3.根据权利要求2所述的无纺布生产装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：四川力王无纺制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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