一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，属于化工材料制备技术领域，包括如下步骤：(1)将纳米颗粒与有机溶剂混合；(2)接着加入分散剂，搅拌处理后形成流体；(3)超声处理后再加入PDMS；(4)超声处理后再进行干燥处理，随后加入PDMS的固化剂，接着搅拌均匀后放入到真空干燥机内去除气泡；(5)将其倒入到硅片上，再利用匀胶机离心处理得到薄膜，最后将所得薄膜放入到烘箱内烘干处理即可。本发明专利技术提供了一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，此方法工艺简单，各步骤搭配合理，能够对纳米颗粒进行充分的分散，很好的发挥了纳米颗粒的填充特性，制得的PDMS薄膜强度高、光学特性好。特性好。

【技术实现步骤摘要】
一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法


[0001]本专利技术属于化工材料制备
，具体是一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的材料制备中常使用到纳米填料，但对于纳米填料使用时，不同分散剂、不同分散方法对纳米填料的分散性能有影响，目前纳米颗粒的分散研究多采用聚乙二醇，油酸等分散剂，但上述分散剂的使用效果一般。且对应制得的材料的性能也较为普通，未能充分发挥纳米填料的使用效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0006](1)将纳米颗粒与有机溶剂混合；
[0007](2)接着加入分散剂，搅拌处理后形成流体；
[0008](3)超声处理后再加入PDMS；
[0009](4)超声处理后再进行干燥处理，随后加入PDMS的固化剂，接着搅拌均匀后放入到真空干燥机内去除气泡；
[0010](5)将其倒入到硅片上，再利用匀胶机离心处理得到薄膜，最后将所得薄膜放入到烘箱内烘干处理即可。
[0011]进一步的，步骤(1)中所述的纳米颗粒为纳米二氧化钛。
[0012]进一步的，步骤(1)中所述的有机溶剂为三氯甲烷。
[0013]进一步的，步骤(1)中所述的纳米颗粒与有机溶剂混合时对应的重量体积比为2～3g：10ml。
[0014]进一步的，步骤(2)中所述的分散剂的加入量是纳米颗粒总质量的15～20％。
[0015]进一步的，步骤(3)中所述的PDMS的加入量是纳米颗粒总质量的4～5 倍。
[0016]进一步的，步骤(4)中所述的PDMS的固化剂的加入量是PDMS总质量的 10％。
[0017]进一步的，步骤(5)中所述的匀胶机离心处理时，先以500rpm的低转速运行10s，然后再以1000rpm的高转速运行30s，最后再静置处理30min。
[0018]进一步的，步骤(5)中所述的烘干处理时控制烘箱的温度为70℃，处理的时长为4h。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提供了一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，此方法工艺简单，各步骤搭配合理，能够对纳米颗粒进行充分的分散，很好的发挥了纳米颗粒的填充特性，制得的
PDMS薄膜强度高、光学特性好，极具市场竞争力和推广应用价值。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0024](1)将纳米颗粒与有机溶剂混合；
[0025](2)接着加入分散剂，搅拌处理后形成流体；
[0026](3)超声处理后再加入PDMS；
[0027](4)超声处理后再进行干燥处理，随后加入PDMS的固化剂，接着搅拌均匀后放入到真空干燥机内去除气泡；
[0028](5)将其倒入到硅片上，再利用匀胶机离心处理得到薄膜，最后将所得薄膜放入到烘箱内烘干处理即可。
[0029]实施例2
[0030]一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0031](1)将纳米颗粒与有机溶剂混合；
[0032](2)接着加入分散剂，搅拌处理后形成流体；
[0033](3)超声处理后再加入PDMS；
[0034](4)超声处理后再进行干燥处理，随后加入PDMS的固化剂，接着搅拌均匀后放入到真空干燥机内去除气泡；
[0035](5)将其倒入到硅片上，再利用匀胶机离心处理得到薄膜，最后将所得薄膜放入到烘箱内烘干处理即可。
[0036]步骤(1)中的纳米颗粒为纳米二氧化钛。
[0037]步骤(1)中的有机溶剂为三氯甲烷。
[0038]步骤(1)中的纳米颗粒与有机溶剂混合时对应的重量体积比为2g： 10ml。
[0039]步骤(2)中的分散剂的加入量是纳米颗粒总质量的15％。
[0040]步骤(3)中的PDMS的加入量是纳米颗粒总质量的4倍。
[0041]步骤(4)中的PDMS的固化剂的加入量是PDMS总质量的10％。
[0042]步骤(5)中的匀胶机离心处理时，先以500rpm的低转速运行10s，然后再以1000rpm的高转速运行30s，最后再静置处理30min。
[0043]步骤(5)中的烘干处理时控制烘箱的温度为70℃，处理的时长为4h。
[0044]实施例3
[0045]一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0046](1)将纳米颗粒与有机溶剂混合；
[0047](2)接着加入分散剂，搅拌处理后形成流体；
[0048](3)超声处理后再加入PDMS；
[0049](4)超声处理后再进行干燥处理，随后加入PDMS的固化剂，接着搅拌均匀后放入到真空干燥机内去除气泡；
[0050](5)将其倒入到硅片上，再利用匀胶机离心处理得到薄膜，最后将所得薄膜放入到烘箱内烘干处理即可。
[0051]步骤(1)中的纳米颗粒为纳米二氧化钛。
[0052]步骤(1)中的有机溶剂为三氯甲烷。
[0053]步骤(1)中的纳米颗粒与有机溶剂混合时对应的重量体积比为3g： 10ml。
[0054]步骤(2)中的分散剂的加入量是纳米颗粒总质量的20％。
[0055]步骤(3)中的PDMS的加入量是纳米颗粒总质量的5倍。
[0056]步骤(4)中的PDMS的固化剂的加入量是PDMS总质量的10％。
[0057]步骤(5)中的匀胶机离心处理时，先以500rpm的低转速运行10s，然后再以1000rpm的高转速运行30s，最后再静置处理30min。
[0058]步骤(5)中的烘干处理时控制烘箱的温度为70℃，处理的时长为4h。
[0059]实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述的实施例限制，其它的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将纳米颗粒与有机溶剂混合；(2)接着加入分散剂，搅拌处理后形成流体；(3)超声处理后再加入PDMS；(4)超声处理后再进行干燥处理，随后加入PDMS的固化剂，接着搅拌均匀后放入到真空干燥机内去除气泡；(5)将其倒入到硅片上，再利用匀胶机离心处理得到薄膜，最后将所得薄膜放入到烘箱内烘干处理即可。2.根据权利要求1所述的一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的纳米颗粒为纳米二氧化钛。3.根据权利要求1所述的一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的有机溶剂为三氯甲烷。4.根据权利要求1所述的一种含有纳米粒子的PDMS薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的纳米颗粒与有机溶剂混合时对应的重量体积比为2～3g：10ml。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登鑫，
申请(专利权)人：王登鑫，
类型：发明
国别省市：