蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，通过将蓄电池极耳一端朝下放在顶框顶部的放置口处，极耳部分向下穿过放置口，通过设置升降机构带动方形盘状的助焊剂槽上升，极耳插入助焊剂槽内，进行沾取涂覆助焊剂，助焊剂槽通过自由状态下呈U形的连接管来连接助焊剂桶，由于U形的连接管且不工作时，助焊剂桶底端高度高过助焊剂槽的高度，因此助焊剂槽内会流入助焊剂，可自动添加助焊剂到助焊剂槽内，可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂。可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂。可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产制造领域，尤其涉及一种 蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池的极耳需要焊接，焊接采用铸焊机进行焊接，但是在焊接前需要对极耳涂覆沾取助焊剂。
[0003]现有技术专利 CN109332655A 公开了一种蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置，通过伸缩气缸带动支架上下移动，底座左侧设置有拉拽气缸，拉拽气缸的伸缩杆上设置有夹持夹，通过夹持夹对夹具进行夹持，并 通过拉拽气缸拉动夹具在支架上移动，底座上端设置有助焊剂放置槽，助焊剂放置槽内放置有沾有助焊剂的海绵，助焊剂放置槽左侧设置有余剂擦除槽，余剂擦除槽内铺有擦除多余助焊剂的棉布。通过伸缩气缸带动支架上下移动，将蓄电池依次放在助焊剂放置槽和余剂擦除槽内，自动进行助焊剂涂抹和余剂擦除工作。
[0004]但是该专利和目前的技术都是单一的沾取设备，都是电池进行上下移动沾取，而如果铸焊机槽进行移动则带来的效果未可知，助焊剂的补充基本都是人工添加，比较麻烦，需要一种可以自动添加助焊剂可自动涂覆沾取助焊剂的装置。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，通过将蓄电池极耳一端朝下放在顶框顶部的放置口处，极耳部分向下穿过放置口，通过设置升降机构带动方形盘状的助焊剂槽上升，极耳插入助焊剂槽内，进行沾取涂覆助焊剂，助焊剂槽通过自由状态下呈U形的连接管来连接助焊剂桶，由于U形的连接管且不工作时，助焊剂桶底端高度高过助焊剂槽的高度，因此助焊剂槽内会流入助焊剂，可自动添加助焊剂到助焊剂槽内，可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂，解决了
技术介绍
中出现的问题。
[0006]本专利技术的目的是提供一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，包括有中间隔断的框体，框体顶部有放置口；所述框体内隔断处顶部底部设置有方形盘状的助焊剂槽，助焊剂槽底部连接升降机构；框体隔断处侧面通过支架设置有助焊剂桶，助焊剂桶底部与助焊剂槽底部之间通过软质的连接管进行连接，连接管自由状态下呈U形；不工作时，助焊剂桶底端的高度与助焊剂槽的高度平齐。
[0007]进一步改进在于：所述框体包括长方体形的底框，底框顶部设置有长方体形的顶
框，顶框顶部有放置口；助焊剂槽设置在底框内底部，支架设置在底框顶部，且位于顶框侧面。
[0008]进一步改进在于：所述升降机构为设置在底框内底部的升降气缸，助焊剂槽底部中间升降气缸的伸缩杆连接在一起。
[0009]进一步改进在于：所述助焊剂桶底部为出料口，出料口上设置有阀门，出料口底端与连接管连接。
[0010]进一步改进在于：所述支架底部设置有高度调整电机，高度调整电机设置在顶框上。
[0011]进一步改进在于：所述顶框顶部设置有横向轨道，放置口位于横向轨道中间下方。
[0012]进一步改进在于：助焊剂槽内漂浮设置有液位传感器。
[0013]进一步改进在于：所述助焊剂桶顶部为开盖；助焊剂桶侧面设置有液位计。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将蓄电池极耳一端朝下放在顶框顶部的放置口处，极耳部分向下穿过放置口，通过设置升降机构带动方形盘状的助焊剂槽上升，极耳插入助焊剂槽内，进行沾取涂覆助焊剂，助焊剂槽通过自由状态下呈U形的连接管来连接助焊剂桶，由于U形的连接管且不工作时，助焊剂桶底端高度与助焊剂槽的高度平齐，因此助焊剂槽内会流入助焊剂，可自动添加助焊剂到助焊剂槽内，可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂；并且U形的连接管的存在，可使助焊剂槽在上升过程中里面的助焊剂会减少一部分，从而不会过多造成移动沾取涂覆过程的泼洒；并且U形的连接管的存在，可通过高度调整电机对助焊剂桶进行调整高度，从而可对助焊剂槽内助焊剂液面高度进行调整，使用方便；设置横向轨道用于蓄电池进行移动到放置口处进行沾取助焊剂；设置液位传感器和液位计进行监控助焊剂的量。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的示意图。
[0016]其中：1
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底框，2
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顶框，3
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放置口，4
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助焊剂槽，5
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助焊剂桶，6
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连接管，7
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升降气缸，8
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出料口，9
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阀门，10
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高度调整电机，11
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横向轨道，12
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液位传感器，13
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开盖，14
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液位计，15
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支架。
具体实施方式
[0017]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0018]如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，包括有长方体形的底框1，底框1顶部设置有长方体形的顶框2，顶框2顶部有放置口3，蓄电池极耳一端朝下放在放置口3处，极耳部分向下穿过放置口3；所述顶框2内底部设置有方形盘状的助焊剂槽4，助焊剂槽4底部连接有升降气缸7，助焊剂槽4底部中间升降气缸7的伸缩杆连接在一起；助焊剂槽4内漂浮设置有液位传感器12。
[0019]底框1上方位于顶框2侧面通过支架15设置有助焊剂桶5，所述支架15底部设置有高度调整电机10，高度调整电机10设置在顶框2上；助焊剂桶5底部与助焊剂槽4底部之间通过软质的连接管6进行连接，连接管6自由状态下呈U形；所述助焊剂桶5底部为出料口8，出
料口8上设置有阀门9，出料口8底端与连接管6连接。所述助焊剂桶5顶部为开盖13；助焊剂桶5侧面设置有液位计14。
[0020]助焊剂桶5底端的高度高于助焊剂槽4的高度。
[0021]所述顶框2顶部设置有横向轨道11，放置口3位于横向轨道11中间下方。
[0022]通过将蓄电池极耳一端朝下放在顶框2顶部的放置口3处，极耳部分向下穿过放置口3，通过设置升降机构带动方形盘状的助焊剂槽上升，极耳插入助焊剂槽4内，进行沾取涂覆助焊剂，助焊剂槽4通过自由状态下呈U形的连接管6来连接助焊剂桶5，由于U形的连接管6且不工作时，助焊剂桶5底端高度与助焊剂槽4的高度平齐，因此助焊剂槽4内会流入助焊剂，可自动添加助焊剂到助焊剂槽4内，可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂；并且U形的连接管6的存在，可使助焊剂槽4在上升过程中里面的助焊剂会减少一部分，从而不会过多造成移动沾取涂覆过程的泼洒；并且U形的连接管6的存在，可通过高度调整电机10对助焊剂桶5进行调整高度，从而可对助焊剂槽4内助焊剂液面高度进行调整，使用方便；设置横向轨道11用于蓄电池进行移动到放置口3处进行沾取助焊剂；设置液位传感器12和液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，包括有中间隔断的框体，框体顶部有放置口（3）；其特征在于：所述框体内隔断处顶部底部设置有方形盘状的助焊剂槽（4），助焊剂槽（4）底部连接升降机构；框体隔断处侧面通过支架（15）设置有助焊剂桶（5），助焊剂桶（5）底部与助焊剂槽（4）底部之间通过软质的连接管（6）进行连接，连接管（6）自由状态下呈U形；不工作时，助焊剂桶（5）底端的高度与助焊剂槽（4）的高度平齐。2.如权利要求1所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：所述框体包括长方体形的底框（1），底框（1）顶部设置有长方体形的顶框（2），顶框（2）顶部有放置口（3）；助焊剂槽（4）设置在底框（1）内底部，支架（15）设置在底框（1）顶部，且位于顶框（2）侧面。3.如权利要求2所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：所述升降机构为设置在底框（1）内底部的升降气缸（7），助...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，孙青，汪章杰，侍子强，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：