一种木工凿制造技术

一种木工凿，包括凿刀、手柄和杆子，凿刀前端部设置有刃口、后端部为刀柄部；凿刀刀柄部上设置有贯穿孔，杆子前端部中空而套在刀柄部之外，杆子前端部设置有第一定位孔和第二定位孔；通过销子将杆子与刀柄部连接一起；手柄为非金属制的中空的套子，手柄从后端套设在杆子外而包裹住整个杆子。本实用新型专利技术通过杆子的设置加长了凿刀的长度，从而保证了整个木工凿的牢固度，使用可靠，使用寿命长，并且，手柄可以采用木制或者橡胶制，在保证实用可靠度的基础上，大幅节省了成本。大幅节省了成本。大幅节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种木工凿


[0001]本技术涉及一种木工工具，特别涉及一种木工凿。

技术介绍

[0002]木工凿是传统木工工艺中木结构结合的主要工具，用于凿眼、挖空、剔槽、铲削的制作方面，在木工活中广泛应用。需要木工活的时候，都会用到木工凿。
[0003]传统的凿刀，其凿刀的凿刃的夹角是由前凿面和后凿面所夹形成，木工凿在工作时，凿刃要先垂直切入到木头表面，切断木料纤维，再前移，将木削剔除。现有的木工凿凿刃刃口的厚度和硬度，使得木工凿随着切入的深度增加，受到的阻力也随之增大，因此在切入的时候都会控制切入的深度，以防凿刃断裂。另外现有木工凿手柄部分大体采用金属，使得生产成本较高；现有技术中为降低成本，大多做法是将手柄部分采用木制等非金属材料，然而在实际使用过程中，这种木工凿的凿刀与手柄之间容易折断，使用寿命不长。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状提供一种使用可靠、金属部分材料节约而能降低成本的木工凿。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该木工凿，包括凿刀和手柄，凿刀前端部设置有刃口、后端部为刀柄部，其特征在于：还包括与凿刀和手柄相连接配合的杆子；
[0006]其中，所述凿刀刀柄部上设置有贯穿孔，所述杆子前端部中空而套在刀柄部之外，所述杆子前端部两侧在相对的位置设置有第一定位孔和第二定位孔；
[0007]并且，一销子分别穿过第一定位孔、贯穿孔和第二定位孔而将杆子与刀柄部连接一起；
[0008]所述手柄为非金属制的中空的套子，手柄从后端套设在杆子外而包裹住整个杆子。
[0009]作为优选，所述手柄设置有握柄和底座，所述握柄内部中空，与杆子相适配；所述底座前端设置有凸起部，所述凸起部与握柄中空部相配合，所述凸起部前端设置有与杆子尾部相配合的凹槽。
[0010]作为优选，所述凿刀刃口为单面刃，刃口的两侧为直角部，使得木工凿在使用时切入方便，且刃口不易断裂。
[0011]作为优选，所述凿刀刀身两侧均开有刀刃，所述刀刃的刃边与凿刀刃口的刃边处于同一平面，使得木工凿切入后，更容易深入。
[0012]作为优选，所述凿刀刃口角度范围为22
‑
30度。
[0013]作为优选，所述凿刀中刃口和刀刃的前2/3部分的硬度为HRC55
‑
62，刃口和刀刃后1/3部分的硬度为HRC25
‑
45，增加了凿刀的韧性。
[0014]作为优选，对于所述凿刀的刃口宽度范围在4
‑
25mm的，刃口的厚度范围为 2.6
‑
4.4mm。
[0015]作为优选，对于所述凿刀的刃口宽度范围在26
‑
40mm的，刃口的厚度范围为 3.0
‑
4.8mm。
[0016]作为优选，对于所述凿刀的刃口宽度范围在41
‑
54mm的，刃口的厚度范围为 3.3
‑
5.0mm。
[0017]与现有技术相比，本技术中的凿刀和杆子是金属制的，而手柄是非金属制的，通过杆子的设置加长了凿刀的长度，从而保证了整个木工凿的牢固度，使用时，凿刀与手柄之间不容易折断，使用可靠，使用寿命长，并且，手柄可以采用木制或者橡胶制，在保证实用可靠度的基础上，大幅节省了成本。
[0018]另外，根据不同规格头部调整木工凿凿刀的厚度，也改变了凿刀硬度，使木工凿切入更为方便省力，同时增加了木工凿的韧性。
附图说明
[0019]图1为本技术中木工凿的装配示意图；
[0020]图2为本技术中木工凿的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中凿刀和杆子的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术中凿刀和杆子的装配示意图；
[0023]图5为本技术中手柄的立体结构示意图；
[0024]图6为本技术中手柄的装配示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]如图1
‑
图6所示，为本技术木工凿的一个优选实施例。该木工凿，包括有凿刀1和手柄3。
[0027]其中，凿刀1前端部具有刃口11，后端部为延长的刀柄部13，该刀柄部13上设置有贯穿孔131。
[0028]该杆子2与凿刀1和手柄3相配合连接，杆子2前端部中空而套在刀柄部13之外，杆子2前端部两侧在相对的位置设置有第一定位孔21和第二定位孔22；
[0029]并且，一销子4依次穿过杆子2上的第一定位孔21、刀柄部13上的贯穿孔131和杆子2上的第二定位孔22，而将杆子2与凿刀1的刀柄部13可靠连接一起。
[0030]该手柄3为非金属制的中空的套子，手柄3从后端套设在杆子2外而包裹住整个杆子2。
[0031]如图5
‑
6所示，手柄3设置有握柄31和底座32，该握柄31内部中空，与杆子2 相适配而套设在杆子2外围；底座3前端设置有凸起部321，凸起部321与握柄31中空部相配合，凸起部321前端设置有与杆子2尾部相配合的凹槽321a，杆子2插入握柄 31中空部，杆子2尾部插入凹槽321a内固定。
[0032]如图2所示的凿刀1刃口11为单面刃，刃口11的两侧为直角部。凿刀1刀身两侧均开有刀刃12，所述刀刃12的刃边与凿刀1刃口11的刃边处于同一平面。
[0033]该凿刀1中刃口11和两侧的刀刃12整体的前2/3部分的硬度为HRC55
‑
62，刃口 11
和刀刃12后1/3部分的硬度为HRC25
‑
45。
[0034]另外，针对凿刀1的刃口11宽度范围在4
‑
25mm的，刃口11的厚度范围为 2.6
‑
4.4mm，其中刃口宽度范围在4
‑
13mm优选厚度为3.2mm，刃口宽度范围在14
‑
16mm 优选厚度为3.4mm，刃口宽度范围在17
‑
25mm优选厚度为4mm；
[0035]针对凿刀1的刃口11宽度范围在26
‑
40mm的，刃口11的厚度范围为3
‑
4.8mm，优选为4mm；
[0036]针对凿刀1的刃口11宽度范围在41
‑
54mm的，刃口11的厚度范围为3.3
‑
5mm，优选为4.5mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木工凿，包括凿刀(1)和手柄(3)，凿刀(1)前端部设置有刃口(11)、后端部为刀柄部(13)，其特征在于：还包括与凿刀(1)和手柄(3)相连接配合的杆子(2)；其中，所述凿刀(1)刀柄部(13)上设置有贯穿孔(131)，所述杆子(2)前端部中空而套在刀柄部(13)之外，所述杆子(2)前端部两侧在相对的位置设置有第一定位孔(21)和第二定位孔(22)；并且，一销子(4)分别穿过第一定位孔(21)、贯穿孔(131)和第二定位孔(22)而将杆子(2)与刀柄部(13)连接一起；所述手柄(3)为非金属制的中空的套子，手柄(3)从后端套设在杆子(2)外而包裹住整个杆子(2)。2.根据权利要求1所述的木工凿，其特征在于：所述手柄(3)设置有握柄(31)和底座(32)，所述握柄(31)内部中空，与杆子(2)相适配；所述底座(32)前端设置有凸起部(321)，所述凸起部(321)与握柄(31)中空部相配合，所述凸起部(321)前端设置有与杆子(2)的端部相适配的凹槽(321a)。3.根据权利要求1所述的木工凿，其特征在于：所述凿刀(1)刃口(11)为单面刃，刃口(11)的两侧为直角部。4.根据权利要求3所述的木工凿，其特征在于：所述凿刀(1)刀身两侧均开有刀刃(12)，所述刀刃(12)的刃边与凿刀(1)刃口(11)的刃边处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀祥，
申请(专利权)人：宁波天工巨星工具有限公司，
类型：新型
国别省市：