一种预制梁板模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制梁板模板结构，包括底模板、左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模分别由侧模内板和侧模外板拼装形成，所述侧模内板和侧模外板之间形成有空腔，所述侧模内板形成有上支撑壁和侧支撑壁，所述侧模内板于所述上支撑壁的内侧安装有若干“T”形背楞，所述侧模内板于所述侧支撑壁的内侧安装有若干“U”形背楞。本设计结构简单，安装方便，满足工程量大、工期紧、质量要求高的工字梁梁板预制。工期紧、质量要求高的工字梁梁板预制。工期紧、质量要求高的工字梁梁板预制。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁板模板结构


[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体为一种预制梁板模板结构。

技术介绍

[0002]在预制梁板结构中，工字梁与小箱梁抗弯承载力安全系数相当，而组合梁相对裸梁安全系数更大，因此具有更大的安全储备。同时相比于常规的小箱梁，工字梁预制过程中，节省了装拆内模的工序，降低模板装拆难度，缩短制梁周期。在工程中，梁的预制与钢模板的设计息息相关，以往的钢模板多采用型钢作背楞加劲。虽然结构设计简单，但因体积大、重量大，需花费较多的时间装拆、转运。且整体刚度小，装拆、转运过程中可能导致模板的扭曲变形，一方面降低模板的周转使用次数，另一方面难以保证预制梁的质量。
[0003]同时因本工程预制梁板数量大、工期紧，传统的钢模板难以满足日益增长的制梁要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种新型轻便的大刚度预制梁板模板结构，满足工程量大、工期紧、质量要求高的工字梁梁板预制。
[0005]本技术解决其技术问题所采用技术方案为：一种预制梁板模板结构，包括底模板、左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模分别由侧模内板和侧模外板拼装形成，所述侧模内板和侧模外板之间形成有空腔，所述侧模内板形成有上支撑壁和侧支撑壁，所述侧模内板于所述上支撑壁的内侧安装有若干“T”形背楞，所述侧模内板于所述侧支撑壁的内侧安装有若干“U”形背楞。
[0006]进一步的，所述侧模内板和侧模外板的上端设有上连接管件，所述侧模内板和侧模外板的下端设有下连接管件，所述上连接管件上安装有护栏，所述下连接管件连接有固定所述左侧模/右侧模的顶脚构件。
[0007]进一步的，所述侧模内板和所述底模板采用不锈钢复合板。
[0008]进一步的，所述底模板底部安装有工字钢作为支撑。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本设计的模板面板采用不锈钢复合板，板面平滑、光亮，有利于保证预制梁板的外观质量。
[0011]2、本设计的侧模板的背楞结构比传统模板背楞结构，具有较大的刚度及较轻的重量，能增加侧模的跨径，实现模板一次装拆。减少装拆时间、提高工作效率、节省劳动力成本。
[0012]3、本设计的模板面板均采用不锈钢复合板，不锈钢材质具有强度高，及不易生锈等优点，增加模板循环使用次数，降低模板养护支出，节省成本。
[0013]4、本设计的模板刚度大，节段数少，减少接缝错台数量，提升预制梁板质量。
[0014]5、本设计的模板背楞结构优于常规传统结构，可实现模板大块化，整体化目标。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行进一步的说明。
[0017]如图1所示，一种预制梁板模板结构，包括呈围蔽预制梁板设置的底模板1、左侧模2和右侧模3，所述底模板1采用不锈钢复合板，所述底模板1底部安装有I36工字钢11作为底模支撑，同时配以钢结构形成底模框架，一方面减少混凝土的投入，另一方面工字钢可以后续周转使用，节约成本。所述左侧模2和右侧模3分别由侧模内板20和侧模外板21拼装形成，所述侧模内板20和侧模外板21之间形成有空腔，所述侧模内板20形成有上支撑壁和侧支撑壁，所述侧模内板20于所述上支撑壁的内侧安装有若干“T”形背楞202，所述侧模内板20于所述侧支撑壁的内侧安装有若干“U”形背楞201。其中混凝土的荷载侧向作用于侧模内板20上，再传递到背楞上，由背楞承受。故侧模内板20采用不锈钢复合板，保证面板的耐久度及周转次数。侧支撑壁的纵向通长背楞采用截面形状为“U”型的新型结构，上支撑壁的横楞采用截面形状为“T”型的结构，纵横方向上形成井字型结构，形成良好的受力结构，保证侧模内板20具有承受混凝土侧向荷载的强度及模板的整体刚度，实现模板大块化、整体化，便于快速装拆，减少模板接缝数量，提高梁的外观质量。
[0018]进一步的，所述侧模内板20和侧模外板21的上端设有上连接管件22，所述侧模内板20和侧模外板21的下端设有下连接管件23，所述上连接管件20上安装有护栏4，所述下连接管件23连接有顶脚构件5。
[0019]本设计的模板结构在在设计完成后，由模板厂加工完成运输到现场后，经试拼、验收合格后使用。在钢筋骨架落位后，进行预制梁模板的安装。安装步骤如下：(1)左侧模2和右侧模3拼装成整体后吊装落位；(2)左侧模2和右侧模3落位后，在左侧模2或右侧模3与顶脚构件5之间打入钢靴，固定左侧模2和右侧模3；(3)检查模板整体拼装情况，进行微调，然后安装模板上的对拉螺杆，锁紧左侧模2和右侧模3。
[0020]以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及技术说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁板模板结构，其特征在于，包括底模板、左侧模和右侧模，所述左侧模和右侧模分别由侧模内板和侧模外板拼装形成，所述侧模内板和侧模外板之间形成有空腔，所述侧模内板形成有上支撑壁和侧支撑壁，所述侧模内板于所述上支撑壁的内侧安装有若干“T”形背楞，所述侧模内板于所述侧支撑壁的内侧安装有若干“U”形背楞。2.根据权利要求1所述的一种预制梁板模板结构，其特征在于，所述侧模内板和侧模外板的上端设有上连接管件，所述侧模内板和侧模外板的下端设有下连接管件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新来，吴伟豪，罗军，李勇，罗雄鹰，葛晓峰，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：新型
国别省市：