一种高精度超薄铝型材的制造工艺制造技术

本申请公开一种高精度超薄铝型材的制造工艺，属于铝型材制造技术领域，包括以下步骤：取原料置于熔炼炉内，提升熔炼炉内温度，使原料熔化，在此过程中，再加入一些额外的合金材料；本工艺在内设置有对于成型的铝材的电解步骤，在此过程中，可将冷却成型后的铝材进行快速电解处理，从而对于铝型材的外表面的氧化物进行快速消除，从而可有效提升获取的铝型材的外表面光滑度，同时可保证铝型材的纯净度与质量，同时该工艺在内设置有多次的冷轧机控制厚度的过程，可分多次对于铝型材的厚度进行控制，可有效降低铝型材的厚度，同时在方法内还设置有额外的打磨降低厚度的过程，打磨降低厚度可用于最终的精度控制上，可实现高精度超薄铝型材的生产。铝型材的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度超薄铝型材的制造工艺


[0001]本申请涉及
铝型材制造
，具体而言，涉及一种一种高精度超薄铝型材的制造工艺。

技术介绍

[0002]铝型材顾名思义就是铝材料形成的材料，铝型材的密度只有 2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50
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60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
[0003]铝型材的生产过程的步骤会直接影响到铝型材的质量，从而影响铝型材的后续使用效果，传统的铝型材生产制造过程中，并未设置有电解过程，在铝型材高温冷却成型过程中，若无惰性气体保护，则铝型材的表面会生成一些氧化物，会降低铝型材表面的光滑度，同时会影响铝型材的整体质量强度，且传统的铝型材在生产制造过程中，并未在内设置有对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度超薄铝型材的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、取原料置于熔炼炉内，提升熔炼炉内温度，使原料熔化，在此过程中，再加入一些额外的合金材料，通过除气、除渣精炼段将熔体内的杂渣、气体有效除去；S2、将熔炼好的铝液置入平面模具内，保持一定温度一段时间，待保温结束后，进行快速冷却处理；S3、将冷却成型的半成品铝材取下，置于冷轧机上，开启冷轧机，对于镍带进行冷轧压制，压制呈一定厚度；S4、进行冷轧压制后，将压制后的铝材置于炉膛中进行退火处理，对于铝材进行高温处理一段时间，处理后保温一段时间后待其自然冷却；S5、对于一次冷轧后的铝材进行电解处理，配置电解液，将电解液加入电解池内，提升电解液的温度，将退火后的铝材置于电解液内，向电解液内通电，对于铝材电解一段时间，对于铝材外表面的一些的氧化物进行电解还原；S6、将电解后的铝材取出，置于承载网架上进行沥干，沥干后置入烘干装置内，提高烘干装置内温度烘干一段时间。对于铝材表面的电解液进行干燥；S7、将干燥后的铝材取下，置于冷轧机上，重复S3的步骤，将铝材压制呈另一新的厚度；S8、取下二次冷轧后的钢材，先置于磨边装置上，控制磨盘的转速，对于钢材进行边角打磨处理，提升铝材边角光滑度，同时去除铝材边角的毛刺；S9、取下边角打磨后的钢材，置于平面打磨机上，根据厚度要求，对于钢材表面进行精密打磨处理，进一步控制钢材的厚度；S10、当钢材打磨至精密标准厚度时，取下钢材，清除掉表面的碎屑，对于钢材表面进行上漆处理，将钢材置于电泳池内；S11、提高电泳池内温度，向电泳池内加入电泳材料，使其附着在铝材表面；S12、将附着后的铝材取出，置于喷漆装置内，选择合适的油漆，对于铝材外表进行喷漆处理，喷漆后，提高装置内温度，对于铝材漆面进行快速风干处理；S13、将漆面风干后的铝材取出，得到成品铝型材，包装、入库保存。2.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝型材的制造工艺，其特征在于，所述S1中，主要原材料AL99.70以上铝链(GB/T1196)，在此过程中，再加入铝硅合金与镁合金加热熔炼、熔炼温度为830
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950℃。3.根据权利要求1所述的一种高精度超薄铝型材的制造工艺，其特征在于，所述S2中，将熔炼好的铝液置入平面模具内，保持180
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220℃，保持3
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5h，待保温结束后，进行快速冷却处理。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建祥，祁晓鹏，
申请(专利权)人：江苏宏基铝业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：